烏蘭察布化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性（xìng）質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材（cái）料的（de）不同，對其應用領（lǐng）域做如下分類：

        1）化（huà）工（gōng）泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似（sì）清水（shuǐ）的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細（xì）介紹（shào）：

        1）工藝（yì）流程泵：包括給料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等（děng）。

        2）公（gōng）用（yòng）工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵（bèng）、消防用泵、水源用91短视频污泵（bèng）等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油（yóu）泵、密封油（yóu）泵、液壓傳動用泵（bèng）等。

        4）管路輸送（sòng）泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類（lèi）：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以（yǐ）離心力或軸向力，輸送液體（tǐ）到管道（dào）或容器，如離心泵、旋渦泵、混（hún）流泵（bèng）、軸流泵。

        2）容積式泵：利用（yòng）泵缸體內容（róng）積的連續變化輸送液體的（de）泵（bèng），如往（wǎng）複泵、活（huó）塞泵、齒輪（lún）泵、螺杆泵（bèng）。

        3）其他形式的（de）泵（bèng）：有利用電（diàn）磁輸送液態電導體（tǐ）態的電磁泵；利用（yòng）流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水（shuǐ）泵（bèng）。

        2）耐腐蝕泵：包括（kuò）不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵（bèng）、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦（tài）泵等（děng）。

        3）雜質泵：包（bāo）括（kuò）漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰（huī）渣泵等。

        4）油泵：冷油泵（bèng）、熱油（yóu）泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使（shǐ）用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速（sù）泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工（gōng）作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須（xū）充滿液體（tǐ）。開泵後，葉輪高速旋（xuán）轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪（lún）向外射出，射出的（de）液體在（zài）泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片（piàn）中（zhōng）心處（chù）由於液體被甩向（xiàng）周圍而形成既沒有（yǒu）空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這（zhè）樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又（yòu）連續不斷地從（cóng）排（pái）出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其（qí）工作（zuò）原理以加油站潛油泵（bèng） 和長軸液下泵為（wéi）例，潛油泵是將（jiāng）電機和泵一起浸入罐（guàn）底，電（diàn）機帶動葉（yè）輪增壓將介質（zhì）推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機（jī）分開用（yòng）長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的（de）汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上（shàng），而是在液麵下。電機是（shì）潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵（bèng）的軸承隻有幾百（bǎi）毫米，沒有長軸，不會出現擺動問（wèn）題，運行平穩，聲音很小，幾（jǐ）乎沒有磨損。

        化工泵密封形（xíng）式主要有：油（yóu）封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封（fēng）密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸（cùn）小，成本（běn）低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止（zhǐ）介質泄漏，也（yě）能防止外部塵土和其它有害物質（zhì）侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但（dàn）不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封（fēng）

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用（yòng）範圍非（fēi）常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋（wén）密封

        在化（huà）工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺（luó）紋加填充濟密封，二者皆用於小（xiǎo）直（zhí）徑（jìng）螺紋連接（jiē）的密封（fēng）場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密（mì）封件是墊片，而螺紋隻起（qǐ）提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合（hé）理，加工精良，裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好（hǎo）。但（dàn）在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密（mì）封中不常用。

        填料密（mì）封（fēng）

        是將富有（yǒu）壓縮性和（hé）回彈性的填料放（fàng）入填料函內，依（yī）靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為（wéi）徑向密封力，從而起（qǐ）到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料（liào）密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉（lián）、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計（jì）中得到普（pǔ）遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高（gāo）壓液體，從（cóng）而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因（yīn）此必須同時（shí）配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長（zhǎng），化（huà）工泵運轉中可實現滴水不漏（lòu），因此（cǐ）在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在（zài）化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這（zhè）些（xiē）設備最主要的軸密封方式。機械密封又（yòu）叫端（duān）麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉（zhuǎn）軸（zhóu）線的端麵在流（liú）體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並（bìng）相對滑動而構成的防止流體泄（xiè）漏（lòu）的裝（zhuāng）置。”

        技術參（cān）數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭（tóu）痛的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通（tōng）常（cháng）有一種（zhǒng）誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽（me）介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作（zuò）為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業（yè）原（yuán）料。不同濃度和（hé）溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽（yán）酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對（duì）常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得（dé）一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物（wù）質之一（yī），普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時（shí），可選用高（gāo）合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普（pǔ）通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也（yě）有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕，通常（cháng）采用（yòng）316不鏽鋼（gāng）較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關（guān）要求做出合理選擇。另外值得（dé）注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避（bì）免出錯。

        冷卻（què）問（wèn）題

        高溫介質的輸送對（duì）泵的結構、材料以及（jí）輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化（huà）對冷卻的要求以及（jí）公司（sī）適用（yòng）泵型：

        ⒈對於溫度低（dī）於120℃的（de）介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不（bú）超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有（yǒu）密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內（nèi）的介質，一般在泵（bèng）蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷（lěng）卻液（須配雙端麵機械密封），當不（bú）允許冷卻液（yè）滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可（kě）通過（guò）簡易（yì）熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於（yú）280℃以內的高（gāo）溫介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫介質，不僅（jǐn）泵頭部分需（xū）要冷（lěng）卻，懸架軸承室也應設有冷卻係（xì）統，泵結構一般為中心支承（chéng）形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的（de）10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種（zhǒng）要求促成了磁力泵（bèng）和屏蔽泵的應用日益擴展。然（rán）而真正做到無泄漏（lòu）還有很長的路（lù）要走，比如（rú）磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密（mì）封方麵的一些基本情況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈（quān）兩種（zhǒng）形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對（duì）於動密封，化工泵很（hěn）少采用填（tián）料密封（fēng），以機械密封為主，機（jī）械密封又有單（dān）端麵和雙（shuāng）端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓（yā）力大於1.0MPa），雙端（duān）麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有（yǒu）毒揮發的介質，雙端麵機封應（yīng）向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於（yú）介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采（cǎi）用聚（jù）四氟材料；機械密封動靜環的材料配（pèi）置較（jiào）為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵（miàn），兩者沒有硬度差也並（bìng）不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有（yǒu）比較詳盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的（de）揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均（jun1）隨之（zhī）下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不（bú）同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度（dù）較高（gāo）的漿類、膏類及粘（zhān）稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫（jiào）化工泵

        泵是用來（lái）輸（shū）送（sòng）液（yè）體並提高其（qí）壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工（gōng）泵（bèng）是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工（gōng）工藝需求⑵耐（nài）高溫、低溫（wēn）⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質（zhì）的（de）特性來說的，凡是能（néng）通過材料或者其它結（jié）構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外（wài）的所有化學品引起的腐蝕的要（yào）求，這（zhè）類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心（xīn）泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒（chǐ）輪泵、螺杆泵（bèng）、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及（jí）其它特殊（shū）泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材（cái）料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和（hé）尺（chǐ）寸設計的（de），其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇（zé）範圍寬，“後開式（shì）”結構，檢修（xiū）方便、效率和（hé）吸（xī）程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；滑片泵使用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；IS型化（huà）工（gōng）泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城（chéng）市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按（àn）葉輪（lún）吸入方式分類：單（dān）吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中（zhōng）壓離心泵、高（gāo）壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液（yè）體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環（huán）境，發揮很大的作用。

        化工泵適（shì）用於（yú）化工、石油、冶金、電站、食品、製（zhì）藥、合成纖維等部（bù）門輸（shū）送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物（wù）理、化學（xué）性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐（nài）腐（fǔ）蝕塑料泵、高溫化工（gōng）泵、標準化工流程泵、磁（cí）力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的（de），對普通泵體（tǐ）材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環（huán）係統； 用（yòng）於民用及

        工業用途；用於（yú）消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用（yòng）於雨（yǔ）水（shuǐ）積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了（le）能（néng）讓泵運轉正常，每天（tiān）就應（yīng）該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此（cǐ）日常的檢查和維護很（hěn）重要，大（dà）家不可（kě）忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境（jìng）都在不斷的提（tí）高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地（dì）方，但是如果放在條件比較（jiào）差的地方都要經常進行清潔，在（zài）這種情況下（xià），大家更應該經常（cháng）進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀（yí）表外，還要發揮人的主觀能（néng）動（dòng）作用。檢查各部分（fèn）儀（yí）表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以（yǐ）及有（yǒu）沒有出現泄漏、堵（dǔ）塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩（mó）擦聲（shēng）等等，同時也要注意（yì）化工泵的（de）振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工（gōng）泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨（jù）大的石油需求帶動下，我國（guó）中東部及沿海（hǎi）地區已（yǐ）成為泵閥產業（yè）發展最快的區域（yù）市場（chǎng）。而（ér）隨著我（wǒ）國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加（jiā）大，泵閥產業也將再次受益。據業（yè）內專家分析，未（wèi）來幾年，國內市場（chǎng）對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並（bìng）呈逐年遞（dì）增趨勢。

        泵（bèng）閥在國內市場的比（bǐ）比攀（pān）升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江（jiāng）省（shěng）泵閥行（háng）業協會統計調（diào）查預計，到2020年，中（zhōng）國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成（chéng）為世界上最大（dà）的泵閥進口國（guó）。屆時將（jiāng）排在泵閥設（shè）備進口額三到六位的分（fèn）別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長（zhǎng）遠的發展，必須調（diào）整和優化產業結構（gòu），既要（yào）繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢（shì），又（yòu）要大力發展知識、技術密集（jí）型產業和新興產業，以推動閥門產（chǎn）業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企（qǐ）業能夠抓住（zhù）機遇，加強研發（fā）能力，不斷提高產（chǎn）品科技含量和產品質量，將能（néng）在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工（gōng）泵的材質選型方法

        一直以來（lái），腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造（zào）成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破（pò）壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在（zài）化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有（yǒu）一種（zhǒng）誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵（miàn）針（zhēn）對一些常用化工介質（zhì）談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非（fēi）常廣泛的重要工業（yè）原料（liào）。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適（shì）用（yòng）作泵閥（fá）的材料（liào）；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐（nài）硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟（jì）的（de）選擇。

        2、鹽酸 決大多（duō）數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料（liào）對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟（fú）塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在（zài）硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材（cái）料（liào），對（duì）常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是（shì）含鉬的不（bú）鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料（liào），含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等（děng）苛刻要求時，可（kě）選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出（chū）合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解（jiě）性，在選擇密封材料時避免出錯。