烏魯木齊化工泵（bèng）

        用（yòng）途

        廣泛用於工（gōng）業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性（xìng）質類似清水的其他液（yè）體之用。

        分類

        依據化工（gōng）泵材料的不同，對（duì）其應用領域（yù）做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體。

        依據（jù）化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流（liú）程泵：包括給（gěi）料泵、回流泵、循環泵、衝洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出（chū）泵等。

        2）公用工程（chéng）泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑（huá）油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等（děng）。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉（yè）片（piàn）泵（bèng）：通過泵軸旋轉時帶動各（gè）種葉輪葉片給液體以離心力或軸向（xiàng）力，輸送液體到管道或容器（qì），如（rú）離心泵、旋渦（wō）泵（bèng）、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積（jī）的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵（bèng）、螺杆泵（bèng）。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電（diàn）導體態的電（diàn）磁泵；利用流體（tǐ）能量來輸送（sòng）液體的泵，如噴射（shè）泵、空氣升液器等。

        按輸（shū）送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽（xiù）鋼（gāng）泵、高矽鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬（yìng）膠泵、硬（yìng）聚氯乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包（bāo）括（kuò）漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣（zhā）泵等。

        4）油泵：冷（lěng）油泵、熱油泵、潛（qián）油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按（àn）使用條件分類：

        1）大流量及微流量（liàng）泵：流量（liàng）分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫（wēn）達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低（dī）壓（yā）泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計（jì）量泵（bèng）：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內（nèi）必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離（lí）心力的作用下，飛離葉輪向外（wài）射出，射出的液體在（zài）泵殼擴散室內速度逐（zhú）漸變慢，壓力逐漸增加，然後從（cóng）泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於（yú）液（yè）體被甩向周圍而形成（chéng）既沒有空氣又沒有（yǒu）液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作（zuò）用下，經吸入管流入泵內（nèi），液體（tǐ）就是這（zhè）樣連續不斷（duàn）地從（cóng）液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主（zhǔ）要指液下泵其工作（zuò）原理以加油站潛（qián）油泵 和長軸（zhóu）液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入（rù）罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目（mù）標，長軸液下泵（bèng）是將泵和電機分開用長軸連接，其工作（zuò）原理是（shì）正壓輸送介質（zhì），因此解決了負壓輸（shū）送介質時產生的氣阻問題和（hé）葉輪的（de）汽蝕問題。潛油泵的（de）電機（jī）不在（zài）液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與（yǔ）泵輪連接成一（yī）體潛在液體裏（lǐ），這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運（yùn）行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化（huà）工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封（fēng）、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密（mì）封

        是一種自緊式唇（chún）狀密封（fēng），其（qí）結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能（néng）防止（zhǐ）介質泄漏，也能防（fáng）止（zhǐ）外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損（sǔn）有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在（zài）低壓場合的化工泵上。

        墊片密（mì）封

        墊片是（shì）離心泵靜密封（fēng）的基本元件，使用範圍非（fēi）常廣泛。墊片的選型主要根據（jù）化工泵輸送介質（zhì）、溫度（dù）、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋（wén）密封

        在化工泵上一（yī）般有（yǒu）兩種形式，一種是螺紋聯接墊片（piàn）密封，一種是螺紋加填充濟（jì）密封，二者皆（jiē）用於小直（zhí）徑螺紋連接的（de）密封（fēng）場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密（mì）封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在（zài）設計合理，加工精良，裝配（pèi）完好（hǎo）、轉速（sù）較高時，迷（mí）宮密封效果很好。但在實際應用中，因此（cǐ）而產生的化工泵泄漏（lòu）卻很多，所以在化工泵密封中（zhōng）不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回（huí）彈性的填料放入（rù）填料函內，依靠（kào）壓（yā）蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力（lì），從而起到密封作（zuò）用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料（liào）。由於填料（liào）密（mì）封結構形式（shì）簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而（ér）在化工（gōng）泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭（tóu）平衡了主葉輪出（chū）口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停（tíng）車密封裝（zhuāng）置解（jiě）決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉（yè）輪密封結構簡單、密封（fēng）可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸（shū）送含雜質介質（zhì）的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形（xíng）式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長（zhǎng）等優點，所以當今世界上機械密封（fēng）是在這些設備最主要的（de）軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的（de）：“由至少一對垂直於旋（xuán）轉（zhuǎn）軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術（shù）參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備（bèi），重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的（de）破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要注意選材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質談（tán）談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫（liú）酸（suān）是用途非常廣泛的（de）重要工業原料。不（bú）同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流（liú）動的（de）硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多（duō）數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多（duō）在硝（xiāo）酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料（liào），對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸它是（shì）有機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高（gāo）溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求（qiú）時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        ⒏醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙（yǐ）醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基（jī）本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均（jun1）可適用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬性和相關要求做出（chū）合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料（liào）以及輔助係統（tǒng）提出了（le）更（gèng）高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質（zhì），通（tōng）常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防（fáng）護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可（kě）使溫度上（shàng）限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達（dá）200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不（bú）超過（guò）100℃。值得一提是對於易結晶或（huò）含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（lù）（設計時均（jun1）留有接（jiē）口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的（de）介質，一般在（zài）泵（bèng）蓋上須設有冷卻腔，密（mì）封室也應接通冷卻液（須配（pèi）雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時（shí），應（yīng）采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵（bèng）可用於280℃以內的高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需（xū）要（yào）冷卻，懸架軸承室也應設有冷（lěng）卻係統，泵結構一般為中（zhōng）心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但（dàn）價格高（價格是（shì）普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏（lòu）是化工（gōng）設備的（de）永遠追求，正是這種（zhǒng）要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正（zhèng）做（zuò）到無泄漏還有（yǒu）很長的（de）路（lù）要走，比如磁力泵隔離套和屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽命（mìng）問題、材（cái）料的孔蝕問題（tí）、靜密封（fēng）的可靠（kào）性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況（kuàng）簡單介紹如下：

        ⒈密封形（xíng）式（shì） 對（duì）於靜密封來說，通常（cháng）隻有密（mì）封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密（mì）封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之（zhī）分（fèn），平衡型適用於高壓介質的（de）密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶（jīng）、有粘度、含顆（kē）粒以及有毒揮發（fā）的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離（lí）液，其壓力一般高（gāo）於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材（cái）料；機械密封動（dòng）靜環的材料配置較為關鍵，並（bìng）不是硬質合金對硬質合金就最好，價（jià）格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不（bú）合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八（bā）版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一（yī）般樣本上的參數均為輸送清（qīng）水時的性能，當輸送粘性介質時（shí）應進行換算（不同粘度的修正係（xì）數可查閱（yuè）相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠（chóu）液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適（shì）用介（jiè）質粘度可（kě）達（dá）1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是（shì）用來輸送液體並提高其壓力的機器（qì）化（huà）工泵是一個統稱，而化（huà）工泵是指化工生產對泵的（de）特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無泄漏（lòu）或少泄漏⑹能輸送臨界狀態（tài）的液體⑺運行可靠（kào）主（zhǔ）要是（shì）指針對介質的（de）特（tè）性來說的，凡是（shì）能通過材料或者其它結構的（de）變（biàn）化來改善提高（gāo）泵類產品對除純水之外的（de）所有化學品引起的腐蝕的要求，這（zhè）類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵（bèng）等（děng））以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材（cái）料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性（xìng）能和尺寸設計（jì）的，其優點：全係列水利性能（néng）布局合理，用戶選擇範圍（wéi）寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送（sòng）任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質類似（sì）清水的（de）其他液體之用。

        化工（gōng）泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要分為：葉（yè）片（piàn）式、容（róng）積式、其它形式三種。

        離心泵（bèng）的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式（shì）、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級（jí）離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵（bèng）、高壓離心泵

        化工泵用途範圍（wéi）：

        化工泵適用於（yú）瓶、桶、缸、池或（huò）其他容器中抽取腐蝕性（xìng）液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密（mì）封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高（gāo）產品質量、減少（shǎo）跑、冒、滴（dī）、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的（de）作（zuò）用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫（wēn）度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質（zhì）。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵（bèng）、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動（dòng）泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有（yǒu）磨蝕性的，對普通泵體材料有（yǒu）害的物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材料有（yǒu）腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應（yīng）用（yòng）用於供（gòng）水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用（yòng）於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用（yòng），工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必（bì）須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆（bào）炸性（xìng）、顆粒的水或液體；適合管網增（zēng）壓。

        注意事項

        延長使用壽（shòu）命

        為了能讓泵（bèng）運（yùn）轉正（zhèng）常，每（měi）天就應該養成良好的習慣——檢查與維（wéi）護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也（yě）能提（tí）高工作效率，因（yīn）此（cǐ）日常的（de）檢查和（hé）維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都（dōu）在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境（jìng）低劣的的地方，但是如（rú）果放在條件比（bǐ）較差的地方都（dōu）要經常進行清潔，在這（zhè）種情況下，大家更應該經常（cháng）進（jìn）行（háng）檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要（yào）對化工泵除充分（fèn）運行控製，測試儀表外（wài），還要發揮人的主觀能動作（zuò）用。檢查各部分儀表指（zhǐ）示的（de）壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以（yǐ）及有沒有（yǒu）出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了（le）保證工作（zuò）效（xiào）率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動（dòng）化程度較高的泵，也需要做定（dìng）期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石（shí）油需求帶動下，我國中東部（bù）及沿海地區已成為泵閥產業發（fā）展最快的（de）區域（yù）市（shì）場。而隨（suí）著我國（guó）對環保水處理、煤化工以（yǐ）及城市基（jī）礎設施等相關領域的（de）投入進一步加大，泵閥（fá）產業也將（jiāng）再次受益。據業內專家分析，未來幾年（nián），國內市場（chǎng）對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵（bèng）閥在國內市（shì）場的比比（bǐ）攀升，在（zài）進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調（diào）查預計，到2020年，中國的泵閥（fá）設（shè）備進口額將達到驚人的800億美元，超過（guò）美國的（de）700億美元成為世界上最大的泵閥進口（kǒu）國。屆時將排在泵（bèng）閥設備進口額（é）三到六位的分別是（shì）：日本、印度、德國和法國。

        我（wǒ）國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和（hé）新興產業，以推動閥門產（chǎn）業的升級（jí）。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差（chà）距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高（gāo）產品科技（jì）含量和產（chǎn）品（pǐn）質量（liàng），將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞（huài）設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化（huà）工設備（bèi）的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性（xìng）。通常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一（yī）些常用化工（gōng）介質談談化工泵（bèng）的（de）選材的要點：

        1、硫（liú）酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業（yè）原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋（cù）酸（suān） 它是有機酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用（yòng）普通鋼鐵，雖（suī）然腐（fǔ）蝕（shí）增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中容許（xǔ）少量（liàng）鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多（duō）數金（jīn）屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保護（hù）；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇（chún）類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材（cái）料均可適用（yòng），具體選用時（shí）還應根（gēn）據介質的屬性和相關（guān）要求做出合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。