五指山化（huà）工泵（bèng）

        用途

        廣泛用於工業（yè）、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物（wù）理及（jí）化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體之用。

        分類

        依據化（huà）工泵材料（liào）的不同（tóng），對其應用（yòng）領域做如下分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕（shí）介（jiè）質；

        2）化工泵（氟（fú）塑料材質）用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質（zhì）；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流（liú）程泵：包括給料泵、回流泵（bèng）、循環（huán）泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用（yòng）深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵（bèng）：包括（kuò）潤滑油（yóu）泵、密封油（yóu）泵、液壓傳動（dòng）用泵等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分（fèn）類（lèi）：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以（yǐ）離（lí）心力或軸向力，輸送液體（tǐ）到管道或（huò）容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪（lún）泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量（liàng）來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵（bèng）、鍋爐給水（shuǐ）泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸泵、不透性石（shí）墨（mò）泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油（yóu）泵、潛油泵、油漿泵、液態（tài）烴泵等。

        按使（shǐ）用條件分類：

        1）大流量及微流量（liàng）泵：流量分別為（wéi）300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及（jí）低溫泵：高溫達500℃，低溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的（de）計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕（pà）秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速（sù）旋（xuán）轉，其中（zhōng）的液體隨著葉片一起旋轉，在離心（xīn）力的作用下（xià），飛離葉輪向外射（shè）出，射（shè）出的液體在（zài）泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓（yā）力逐漸增加，然後從泵出口，排出管（guǎn）流出。此時，在葉片中心處由於液體被（bèi）甩（shuǎi）向周圍而形成既沒（méi）有空氣又沒（méi）有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵（miàn）大氣壓的作用下，經（jīng）吸（xī）入管（guǎn）流入泵內（nèi），液體就是這樣（yàng）連續不斷地從液池中被抽吸上來（lái）又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指（zhǐ）液下泵其工作原理以（yǐ）加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增（zēng）壓將介質推送到地麵目標，長軸（zhóu）液下泵（bèng）是將泵（bèng）和電機（jī）分開（kāi）用長軸（zhóu）連（lián）接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛（qián）油泵的（de）電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液體裏，這樣設計（jì）的主要優點是：泵（bèng）的軸承隻有幾百毫米，沒有長（zhǎng）軸（zhóu），不會出現擺動問題，運行平穩，聲（shēng）音很小，幾乎沒有磨（mó）損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮（gōng）密封、填料密封和動力密（mì）封、機械密封。

        油封密封

        是一（yī）種自（zì）緊式唇（chún）狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小（xiǎo），既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有（yǒu）害物質侵入，而且對磨損有一定（dìng）的補償能力，但不耐高壓（yā），所以（yǐ）一般用在低壓（yā）場合的化工泵上。

        墊片密封（fēng）

        墊片是（shì）離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介（jiè）質、溫度、壓力和腐蝕性等因素（sù）決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接（jiē）墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是（shì）墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工（gōng）泵泄漏卻很（hěn）多，所（suǒ）以在（zài）化工泵密封中不常（cháng）用。

        填料密封

        是將富有（yǒu）壓縮性和回彈性的填料放入填料函內（nèi），依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑（jìng）向密（mì）封力，從而起到密封作用（yòng）。

        這種密（mì）封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便（biàn）、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工（gōng）泵的設計中得到普遍采用。

        動力（lì）密（mì）封

        化工（gōng）泵在（zài）與（yǔ）運轉時，副葉輪所產生的壓頭平（píng）衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時（shí），副葉輪不起作用，因此必（bì）須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡（jiǎn）單、密（mì）封可（kě）靠、使用壽命長，化工泵運（yùn）轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采（cǎi）用。

        機械密封

        現在化（huà）工泵行（háng）業使用最為廣泛的密封形式（shì），由於機械密封具有泄漏量（liàng）少和壽命長（zhǎng）等優點，所以（yǐ）當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封（fēng）方式。機械密封又叫端麵密封，在國（guó）家有關標準中是這樣定（dìng）義的：“由（yóu）至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及輔（fǔ）助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構（gòu）成（chéng）的防止流體泄漏的（de）裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的（de）破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在（zài）化工泵選型時首先（xiān）要（yào）注意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認（rèn）為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質（zhì）談談選材的要點：

        ⒈硫（liú）酸（suān）作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重（chóng）要工業原料。不（bú）同（tóng）濃度和溫度（dù）的硫酸對材料（liào）的（de）腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高（gāo）合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬（shǔ）材（cái）料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的（de）物（wù）質（zhì）之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸（suān）或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液（yè），也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中（zhōng）容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合金或者（zhě）高合（hé）金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽（xiù）鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部（bù）性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根（gēn）據介（jiè）質的屬性和相關要求做出（chū）合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免（miǎn）出錯。

        冷卻問題

        高（gāo）溫介質的輸送對泵的結構（gòu）、材料以及（jí）輔助係（xì）統提出了更高要求，下麵談一談不同（tóng）的溫度變化對冷卻的要求以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通（tōng）常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來（lái）潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超（chāo）過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采（cǎi）用了懸架結構可使（shǐ）溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵（bèng）最高（gāo）使（shǐ）用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝（chōng）洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有（yǒu）冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻（què）後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要（yào）冷卻，懸架（jià）軸承室（shì）也應設有冷卻（què）係統，泵結構一（yī）般為中心支承形式，機械密封最好采用金（jīn）屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設（shè）備的（de）永遠（yuǎn）追求，正（zhèng）是（shì）這種（zhǒng）要求促成了（le）磁力泵和（hé）屏蔽泵的應用（yòng）日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套（tào）和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔（kǒng）蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方（fāng）麵的一些基（jī）本情況簡單介（jiè）紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又（yòu）以O型（xíng）圈應（yīng）用最廣；對於（yú）動密封，化（huà）工泵很少采用填料密封，以機械（xiè）密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡（héng）型適用（yòng）於（yú）高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介（jiè）質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高（gāo）於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的（de）材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材（cái）料（liào）；機械密封動靜環的材料配置較為關（guān）鍵，並不是硬質（zhì）合金對硬（yìng）質（zhì）合金就最好，價格高是一方麵，兩者（zhě）沒有硬（yìng）度差也並不合（hé）理（lǐ），所以最好根據介質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第（dì）八（bā）版對機械（xiè）密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度（dù）增（zēng）加時（shí），泵的揚（yáng）程（chéng）曲線下降，最佳工況的揚程（chéng）和（hé）流量均隨之（zhī）下降，而功率則隨之上升，因而效（xiào）率（lǜ）降低。一般樣本上的參數均（jun1）為（wéi）輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質（zhì）時應進行換算（不同粘度的修正（zhèng）係數可查閱相關換算圖表（biǎo））。對於粘度較高的漿類、膏類及（jí）粘稠液的輸送，建議選用螺杆（gǎn）泵（bèng），G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵是用來輸送液體（tǐ）並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特（tè）殊要求：⑴能滿足化工工藝需求（qiú）⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠（kào）主（zhǔ）要是指針對介質的特性來說（shuō）的，凡是能通過材料或者其它結（jié）構的變化（huà）來改善提高泵類（lèi）產品（pǐn）對（duì）除純（chún）水之外的所（suǒ）有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中（zhōng）包含：離心泵（普通離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯（chèn）塑料或者襯橡膠（jiāo）材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根（gēn）據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係（xì）列水利性能布局合理，用戶選（xuǎn）擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和（hé）吸程達到國際先（xiān）進（jìn）水平。

        化工泵用途：

        撓性（xìng）泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金（jīn）、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵（bèng）使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用（yòng）於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其他液（yè）體之用。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵主要分為：葉片（piàn）式（shì）、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離（lí）心泵、多級離心（xīn）泵⑶按揚程分類：低壓離心泵（bèng）、中壓離心泵、高壓離心（xīn）泵

        化工（gōng）泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸（gāng）、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能（néng）好，造型美觀（guān），使用檢修方便等優點。為提（tí）高產品質（zhì）量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食（shí）品、製藥、合成纖維等部門輸（shū）送溫度在各種（zhǒng）℃的腐蝕性介質或物理、化學性（xìng）能高的介質。

        化工泵產（chǎn）品主要有：各（gè）種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工（gōng）泵、標準化工流程泵、磁力驅（qū）動泵等。

        化工泵用於泵送清（qīng）水，含有磨蝕性（xìng）的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及（jí）

        工業用途；用於消（xiāo）防；用於灌溉；用於日常用（yòng）途及民（mín）用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用（yòng）於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆（bào）炸性（xìng）、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正（zhèng）常（cháng），每（měi）天就應該養成良好的（de）習慣——檢查與維護，這（zhè）樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行（háng）改善（shàn），但（dàn）是仍然有一部分人的把泵（bèng）放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應（yīng）該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充（chōng）分運行控製，測試儀表外，還要（yào）發揮人（rén）的主觀能動作用。檢查各（gè）部分儀表（biǎo）指示的壓力、電流（liú）、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有（yǒu）變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分（fèn）有沒有異常的（de）聲響，如像撞擊聲、折斷（duàn）聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工（gōng）泵的振動是不是很大（dà）。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動（dòng）化程度（dù）較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展（zhǎn）編輯

        在巨大（dà）的石油需求（qiú）帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵（bèng）閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國（guó）對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相（xiàng）關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專（zhuān）家分析，未來幾年，國（guó）內市場對泵閥的需（xū）求將持續保（bǎo）持10%以上增長，並呈逐（zhú）年遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國（guó）內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示（shì）弱。據浙江省（shěng）泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元（yuán）成為世界（jiè）上最（zuì）大的泵（bèng）閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三（sān）到六位（wèi）的分（fèn）別是：日本、印度、德國和法國。

        我（wǒ）國泵閥行（háng）業要想（xiǎng）有長遠的（de）發展，必須調整和優化產業結（jié）構（gòu），既要繼續充（chōng）分發揮傳統泵閥產業的優（yōu）勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業（yè）的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與（yǔ）發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量（liàng），將能在廣闊的市場競爭中占據（jù）主動地位（wèi）。

        化工泵的（de）材質選（xuǎn）型（xíng）方法

        一（yī）直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據（jù）有關統計，化工設備的（de）破壞（huài）約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注（zhù）意（yì）選材的科學性。通常有（yǒu）一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和（hé）環（huán）境條件都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談化工泵的（de）選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性（xìng），但（dàn）它不適合高速流動的硫酸（suān）,不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途（tú）有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟（jì）的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料（liào）相反，絕（jué）大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽（xiù）鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微（wēi），隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采（cǎi）用（yòng）塗料保護；各類不（bú）鏽鋼（gāng）也有很低的均（jun1）勻腐蝕（shí）率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部（bù）性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯。