廈（xià）門化工（gōng）泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據（jù）化（huà）工泵材料的（de）不同，對其應用（yòng）領（lǐng）域做如下分類（lèi）：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送（sòng）任（rèn）何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質（zhì）；

        3）化（huà）工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似（sì）清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分（fèn）類詳細（xì）介（jiè）紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵（bèng）、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包（bāo）括鍋爐用泵、涼水塔（tǎ）泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵（bèng）等（děng）。

        4）管路輸送泵：輸油管線用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給（gěi）液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器（qì），如離（lí）心泵、旋（xuán）渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體（tǐ）內容積的（de）連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆泵（bèng）。

        3）其他形式的泵：有利用（yòng）電磁輸送液（yè）態電導體態（tài）的電磁泵；利用流體（tǐ）能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質（zhì）分（fèn）類：

        1）水泵：包（bāo）括清水泵（bèng）、鍋爐給（gěi）水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐（nài）酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等（děng）。

        3）雜質泵：包括漿液（yè）泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵（bèng）、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量（liàng）及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高（gāo）壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及（jí）低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘（zhān）度（dù）泵（bèng）：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓（yā）泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速（sù）旋轉，其中的液體隨著（zhe）葉片一起旋轉（zhuǎn），在離（lí）心力的作用下，飛（fēi）離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵（bèng）出口，排出管流出。此（cǐ）時，在葉片中心處（chù）由於液體（tǐ）被甩向周圍而形成（chéng）既沒有空氣又沒有液體的真空低（dī）壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸（xī）入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液（yè）池中被抽吸上來又連續不斷（duàn）地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作（zuò）原理以（yǐ）加油站潛油泵 和長軸（zhóu）液下泵為例，潛油泵是（shì）將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地（dì）麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸（zhóu）連（lián）接，其（qí）工作原理是正（zhèng）壓輸（shū）送介質，因此解決了（le）負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽（qì）蝕問題。潛油泵的電機不在液（yè）麵上（shàng），而是在液麵下。電機（jī）是潛沒電機，與泵輪連接成一體（tǐ）潛在液體裏（lǐ），這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行（háng）平穩，聲音很小，幾乎沒（méi）有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密（mì）封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺寸小，成本（běn）低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介（jiè）質（zhì）泄漏，也能防止外部塵土和其它（tā）有害物質侵入，而且對磨損有（yǒu）一定的補償能力（lì），但不耐高壓，所以一般（bān）用在低壓場合（hé）的化工泵上。

        墊片密（mì）封

        墊片是（shì）離心泵靜密封的基本元件，使用範圍（wéi）非常廣泛。墊片的選型（xíng）主要根據化工泵（bèng）輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性（xìng）等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺（luó）紋聯接墊片密封，一種是螺紋（wén）加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封（fēng）場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密（mì）封件是墊（diàn）片，而螺紋隻起（qǐ）提（tí）供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理（lǐ），加工（gōng）精良，裝配完好、轉速較高（gāo）時，迷宮密（mì）封效果很好。但在實際應用（yòng）中，因此而產生的化工（gōng）泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和（hé）回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起（qǐ）到密封作用。

        這（zhè）種密封（fēng）方法稱為填料密封，這種填料（liào）稱為密封填料。由於填料（liào）密封結構形式簡單，更換方便、價格（gé）低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化（huà）工泵的設計中（zhōng）得到普（pǔ）遍采用（yòng）。

        動（dòng）力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生（shēng）的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而（ér）實現密封。停（tíng）車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車（chē）密（mì）封裝置解決停車時可（kě）能產生的化（huà）工（gōng）泵泄漏（lòu）。

        副葉輪密封結構簡單、密封可（kě）靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具（jù）有泄漏量少（shǎo）和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在（zài）這些設備最主要的軸密封方式。機械密封（fēng）又叫端麵密（mì）封，在國（guó）家有關（guān）標準中是這樣定（dìng）義的：“由至少一對垂（chuí）直於旋轉軸（zhóu）線的端（duān）麵（miàn）在流體壓力和補（bǔ）償機構彈力（或磁力）的作用以（yǐ）及輔助密封的配合下保持貼合並（bìng）相對滑動而構成的防止流體（tǐ）泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發災難（nán）。據有關統計，化（huà）工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在（zài）化工泵選型時首先要注（zhù）意選材（cái）的科（kē）學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不（bú）論什麽介（jiè）質和環境條（tiáo）件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質（zhì）談（tán）談選材（cái）的要點：

        ⒈硫酸作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適（shì）合高速流動的硫（liú）酸，不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不（bú）耐（nài）鹽（yán）酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最（zuì）廣的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不（bú）優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它（tā）是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高合（hé）金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明（míng）顯優點，隻要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐（fǔ）蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局部（bù）性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較（jiào）好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有（yǒu）甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類（lèi）介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據（jù）介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇（zé）密（mì）封材料時避免（miǎn）出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構（gòu）、材料以及輔助係統提（tí）出了更高要求，下麵談一（yī）談（tán）不同的溫度（dù）變化對冷（lěng）卻的要求以及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的（de）防護等級應（yīng）采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結（jié）構可使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高（gāo）使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計（jì）時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質（zhì），一般（bān）在泵蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密封室也應（yīng）接通冷卻液（須配雙端麵機械密封（fēng）），當不允許冷（lěng）卻液滲入（rù）介質（zhì）中時，應采取將（jiāng）本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱（rè）交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上的高溫介質（zhì），不僅泵頭部分需（xū）要冷（lěng）卻，懸架軸（zhóu）承室也（yě）應（yīng）設有冷卻係統，泵結構（gòu）一（yī）般為中（zhōng）心支承形式，機械密封最好采用金（jīn）屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密（mì）封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追（zhuī）求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到（dào）無泄漏還有很長的路要走（zǒu），比如磁（cí）力（lì）泵隔離套和屏蔽泵屏蔽（bì）套的壽命問題、材料（liào）的孔蝕問題（tí）、靜密封的可靠性問題等等。現就（jiù）密封方麵的（de）一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有（yǒu）密封墊和密封圈（quān）兩種形式，而密封圈又以O型（xíng）圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為（wéi）主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平（píng）衡型之分，平衡型適用於高壓介質（zhì）的密封（通常（cháng）指壓（yā）力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有（yǒu）粘（zhān）度、含顆粒以及有毒揮發的（de）介質（zhì），雙端麵機封應向密封腔中注入隔（gé）離液，其壓力一般高於（yú）介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特（tè）殊情況才采用（yòng）聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較（jiào）為關（guān）鍵（jiàn），並（bìng）不（bú）是硬質（zhì）合金對硬質合金就最好，價格高（gāo）是一方（fāng）麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學（xué）會API 610第八版對（duì）機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對（duì）泵的性能影響是很大的，當（dāng）粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功（gōng）率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本（běn）上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質（zhì）時應進行（háng）換算（不同粘度的修（xiū）正係數可查閱相（xiàng）關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液（yè）的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並（bìng）提高其壓（yā）力的機（jī）器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要（yào）求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無（wú）泄漏或（huò）少泄漏（lòu）⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠（kào）主要是（shì）指針對介質的特（tè）性來說的，凡（fán）是能通過材料或者（zhě）其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐（fǔ）蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通（tōng）離心泵、軸（zhóu）流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往（wǎng）複（fù）泵（bèng）等）以及（jí）其它（tā）特殊泵（bèng）（金屬襯塑（sù）料或者襯橡膠材料泵）。

        化（huà）工泵概述：

        化工泵是全國（guó）聯合設計的節（jiē）能（néng）泵，泵的性能，技術要求，根據（jù）國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其（qí）優點：全（quán）係（xì）列（liè）水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效（xiào）率（lǜ）和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型化（huà）工泵（bèng）（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體之用。

        化工泵分類（lèi）：

        化工泵主要分為：葉片式（shì）、容積式、其它形式三種。

        離心泵的（de）分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單（dān）吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級（jí）離心泵⑶按揚程分類（lèi）：低壓離心泵、中壓離心泵、高（gāo）壓（yā）離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其（qí）他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定（dìng）可靠、密封性能好（hǎo），造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙染，改善環境，發（fā）揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石（shí）油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等（děng）部門輸送溫度在各種（zhǒng）℃的腐蝕性介（jiè）質或物理、化學性（xìng）能高的介（jiè）質。

        化工泵（bèng）產品主（zhǔ）要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫（wēn）化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵（bèng）等。

        化工泵用於泵（bèng）送清水（shuǐ），含有磨蝕（shí）性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮（fú）的、對（duì）不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物（wù）質；

        化工泵同時廣泛應用（yòng）用於供水（shuǐ）； 用於（yú）供熱、空（kōng）調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用（yòng）於灌溉；用於日（rì）常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於（yú）雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水（shuǐ）或液體（tǐ）；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命（mìng）

        為了（le）能（néng）讓泵運轉正常（cháng），每天就應該養成良好的習慣——檢查（chá）與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重（chóng）要，大家不可忽視啊。

        環境（jìng）質量

        雖然我國對於（yú）泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵（bèng）放在環境低（dī）劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進（jìn）行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充（chōng）分（fèn）運行控製，測（cè）試儀表外，還要發揮人（rén）的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量（liàng）、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有（yǒu）沒有異常的聲響，如像（xiàng）撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等，同時也要注意（yì）化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每（měi）天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢（jiǎn）查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海（hǎi）地區已成為泵閥（fá）產業發展（zhǎn）最快的區域市場（chǎng）。而隨著我（wǒ）國對（duì）環（huán）保水（shuǐ）處理、煤化工以（yǐ）及城市基礎設施等相關領域（yù）的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析（xī），未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀（pān）升，在進出口方麵也毫不（bú）示弱。據浙（zhè）江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥（fá）設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成（chéng）為世界上最大的（de）泵（bèng）閥進口國。屆（jiè）時將排在泵閥設備進口額三（sān）到六位的分（fèn）別是：日本、印度、德國和法國。

        我（wǒ）國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和（hé）優化產（chǎn）業結構，既（jì）要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產（chǎn）業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中（zhōng）國閥門業與發達國（guó）家之間的差（chà）距。因此，隻要企（qǐ）業能夠抓住機遇（yù），加強研發能（néng）力，不斷提高產品科技（jì）含量和產品質量，將能（néng）在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直（zhí）以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則（zé）損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一（yī）些（xiē）常用化工介質談談化工泵的選材（cái）的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不（bú）同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質（zhì）也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的（de）硝酸（suān）都有良（liáng）好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸（suān），通常采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        4、醋（cù）酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一（yī），普通鋼（gāng）鐵在一切濃度（dù）和溫度的（de）醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性（xìng）與（yǔ）鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕（shí）率，但可（kě）能因氯離子而引起局部性（xìng）腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的（de）屬性和相關（guān）要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。