西安化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材（cái）料的不同，對其應用領域做如下分（fèn）類：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿（jiǎn）性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何（hé）酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工（gōng）業、城市給（gěi）水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據（jù）化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給（gěi）料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵（bèng）、輸出（chū）泵等（děng）。

        2）公用工程泵：包括（kuò）鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深（shēn）井泵（bèng）等。

        3）輔助用（yòng）途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等（děng）。

        按照工作（zuò）原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸（zhóu）旋轉時帶動各種葉輪（lún）葉片給（gěi）液（yè）體以離心（xīn）力或軸向力，輸送液體（tǐ）到管（guǎn）道或容器（qì），如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式（shì）泵：利用泵缸（gāng）體內容積的連續變化輸送（sòng）液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵（bèng）。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體（tǐ）能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器（qì）等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括（kuò）不鏽鋼泵、高矽鑄（zhù）鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵（bèng）、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔（gé）膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰（huī）渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵（bèng）等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量（liàng）泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至（zhì）一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高（gāo）壓達200MPa，真空度（dù）為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及（jí）低（dī）速泵：高（gāo）速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工（gōng）作（zuò）原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和（hé）泵內必（bì）須充滿液體。開泵後，葉輪（lún）高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉（zhuǎn），在離心力的作用下，飛離葉（yè）輪向外射出，射（shè）出的（de）液體在泵殼擴散室內速度逐漸（jiàn）變慢，壓力逐漸（jiàn）增加，然後從泵出口，排（pái）出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被（bèi）甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空（kōng）低壓區，液池中的液體（tǐ）在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內（nèi），液（yè）體就是這（zhè）樣連續（xù）不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理（lǐ）以加油站潛油泵 和長（zhǎng）軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起（qǐ）浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介（jiè）質推送到地麵目標（biāo），長軸液下泵是（shì）將泵和電機分開用長軸連接，其工作原（yuán）理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介（jiè）質時產生（shēng）的氣（qì）阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電（diàn）機不在液麵上，而是（shì）在液麵下。電機是（shì）潛（qián）沒電機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液體裏，這樣設計的主（zhǔ）要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸（zhóu），不會出現擺動問題，運（yùn）行（háng）平穩，聲音很（hěn）小，幾（jǐ）乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動（dòng）力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結（jié）構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外（wài）部塵土和其它有（yǒu）害物質侵入，而且對磨損有一定的（de）補償能力，但不耐高壓，所（suǒ）以（yǐ）一般用在（zài）低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的（de）基本元件（jiàn），使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工（gōng）泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素（sù）決定（dìng）。

        螺紋（wén）密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連（lián）接的密封場（chǎng）合。螺紋聯電（diàn）動（dòng）隔膜（mó）泵接墊（diàn）片密封的密（mì）封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用（yòng）。

        迷宮密封

        在設計合理（lǐ），加工精良，裝配完好、轉（zhuǎn）速較高時，迷（mí）宮密封效（xiào）果很好。但在實際應（yīng）用（yòng）中，因（yīn）此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密（mì）封中不常用。

        填料密封

        是將（jiāng）富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑（jìng）向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填（tián）料密封結構形式簡單，更換方便、價格（gé）低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工（gōng）泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時（shí），副葉（yè）輪不起作用，因（yīn）此必須同（tóng）時配備停車密（mì）封裝置（zhì）解決停車（chē）時可能產（chǎn）生的（de）化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密（mì）封可靠、使用壽命長，化工泵運轉（zhuǎn）中可實現滴水不漏，因（yīn）此在（zài）化工泵輸送含雜質介質（zhì）的泵上經常采用。

        機械（xiè）密（mì）封

        現在化工泵（bèng）行業使用最為廣泛的密封形式（shì），由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上（shàng）機械密（mì）封是在這些設備最主要的軸（zhóu）密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關（guān）標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的（de）端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力（lì））的作（zuò）用以及輔助密封的配合下（xià）保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技術（shù）參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵（bèng）選型時首先要（yào）注（zhù）意選材的科（kē）學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽（me）介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐（fǔ）蝕介（jiè）質（zhì）之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟（jì）的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽酸都有（yǒu）良（liáng）好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般（bān）金屬大（dà）多（duō）在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅（jǐn）不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合（hé）金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對（duì）於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的（de）氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫（wēn）堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材（cái）料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出（chū）合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。

        冷卻問題

        高（gāo）溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了（le）更高（gāo）要求（qiú），下麵（miàn）談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質（zhì），通常不設置專門的冷卻係統，多采（cǎi）用本身介質來潤滑和冷（lěng）卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的（de）防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上（shàng）限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵（bèng）使用溫度不超過100℃。值得一提是（shì）對於易結晶或含有顆（kē）粒的介質應（yīng）配有（yǒu）密封（fēng）麵衝洗管路（設計（jì）時均留有接口）。

        ⒉對（duì）於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有（yǒu）冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配（pèi）雙端麵（miàn）機械密封），當不（bú）允許冷（lěng）卻液（yè）滲入介（jiè）質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁（cí）力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的（de）高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻（què），懸架軸承室也應設有冷卻係（xì）統，泵結構（gòu）一般為中心支承形式，機械密封最好采用（yòng）金屬波紋管型，但價格高（價格是（shì）普通機封的10多倍（bèi））。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的（de）永遠追（zhuī）求，正（zhèng）是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應（yīng）用日益擴展（zhǎn）。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽（bì）套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠性問題等等。現就密封（fēng）方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封（fēng）來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形（xíng）式，而密封圈又以O型圈應（yīng）用最廣；對於動密封（fēng），化（huà）工泵很少采用填料密（mì）封（fēng），以機械密封為主，機械（xiè）密封又有單端麵和雙端麵、平衡（héng）型和非平衡型（xíng）之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於（yú）1.0MPa），雙端麵機封主要用於高（gāo）溫（wēn）、易（yì）結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入（rù）隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材（cái）料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟（fú）材料；機械密封動靜環的（de）材料配置較為關（guān）鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好（hǎo），價格高是（shì）一方麵，兩者沒有硬度差（chà）也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版（bǎn）對機械（xiè）密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均（jun1）隨之下降，而功率（lǜ）則隨之上升（shēng），因而（ér）效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的（de）修正係數可查閱相關換算（suàn）圖表）。對於粘度較高的漿（jiāng）類（lèi）、膏類及粘稠液的輸送，建議選用（yòng）螺杆泵，G單（dān）螺杆泵（bèng）適用介質粘度可達（dá）1000000cst。

        相關（guān）知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力（lì）的機器化工泵是一（yī）個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求（qiú）⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐（nài）磨損（sǔn）⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的（de）液體⑺運行可靠主要是（shì）指針對介質的（de）特性來說的，凡是能通過材料或者其它結（jié）構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的（de）要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等（děng））和容積泵（齒（chǐ）輪泵（bèng）、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其（qí）它特殊泵（金屬襯塑料（liào）或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵（bèng）的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能（néng）和尺（chǐ）寸設計的（de），其優點：全係列（liè）水利性能布局合理，用戶選（xuǎn）擇範圍寬，“後開式”結構，檢修（xiū）方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖（xiān）維等部門用（yòng）於輸送堿（jiǎn）性腐蝕（shí）介質；滑（huá）片泵使用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；IS型（xíng）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪（lún）吸入方式分（fèn）類：單吸式、雙（shuāng）吸式⑵按級數分類（lèi）：單級離心泵、多級（jí）離心泵⑶按揚程（chéng）分類：低（dī）壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用（yòng）途範圍：

        化工（gōng）泵（bèng）適用於瓶、桶、缸、池或（huò）其他（tā）容器中抽取腐蝕性（xìng）液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好（hǎo），造型美觀（guān），使用檢修（xiū）方（fāng）便等優（yōu）點。為提高產品質量、減少（shǎo）跑（pǎo）、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙染，改善環（huán）境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥（yào）、合成（chéng）纖維等部門輸送（sòng）溫度在各種℃的（de）腐蝕（shí）性（xìng）介質或物（wù）理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主（zhǔ）要（yào）有：各（gè）種玻璃（lí）纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁（cí）力（lì）驅動泵（bèng）等。

        化工泵用於（yú）泵送清（qīng）水，含有（yǒu）磨（mó）蝕性的（de），對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的（de）、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣（guǎng）泛（fàn）應用（yòng）用於供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷卻和循環係統（tǒng）； 用於民用及

        工業用途（tú）；用於消防；用於（yú）灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合（hé）；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事（shì）項

        延長使用（yòng）壽命

        為了能讓（ràng）泵運轉正常（cháng），每天就應（yīng）該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很（hěn）多麻煩，同樣也能（néng）提高工作效率，因此（cǐ）日常的（de）檢查和維護很重要，大家不可忽視啊（ā）。

        環境質量

        雖然我國對於（yú）泵的運轉環境都在不斷的提高和進行（háng）改（gǎi）善，但是（shì）仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地（dì）方都要經常進行清潔，在這種（zhǒng）情（qíng）況下，大家更應該經常進行檢查和維（wéi）護。

        日常（cháng）檢查

        在日常檢查大家要（yào）對（duì）化工泵除充分（fèn）運（yùn）行控製，測試儀表外，還要發揮人（rén）的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度（dù）是否正（zhèng）常，有沒有變形、變樣（yàng）以及有沒有出現泄漏、堵（dǔ）塞（sāi）物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像（xiàng）撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同（tóng）時也要注意化（huà）工泵的振動是不是很大。

        檢查次（cì）數

        使用化（huà）工泵為了保證工作效率，大家每天（tiān）至少要檢（jiǎn）查兩次，就（jiù）算是自動化程度較高的泵（bèng），也（yě）需要做定期的檢查（chá）。

        發展（zhǎn）編輯

        在巨大的石油需（xū）求（qiú）帶動下，我（wǒ）國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國（guó）對環保水處理、煤化工以及（jí）城（chéng）市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益（yì）。據業內專家分析，未來幾年，國內市（shì）場對泵閥（fá）的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年（nián）遞增趨勢。

        泵閥在國內市（shì）場的比（bǐ）比攀升（shēng），在進出口方麵也毫不示弱。據（jù）浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中（zhōng）國的泵閥設備（bèi）進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的（de）700億美（měi）元成為（wéi）世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本（běn）、印度、德國和法國。

        我國泵（bèng）閥行業要想有長遠的（de）發展，必須調整和優化產業（yè）結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優（yōu）勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發（fā）達國家之（zhī）間的差距。因此，隻要企業能夠（gòu）抓住機遇，加強研（yán）發能力，不斷提高產品科技含量和（hé）產品質量，將能在廣闊的市場（chǎng）競爭中占據主動地位。

        化（huà）工泵的材質選型方法

        一直以來（lái），腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成事故（gù）甚至引發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材（cái）的科學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質談（tán）談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常（cháng）廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材（cái）料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於（yú）80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流（liú）動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決（jué）大多數金（jīn）屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕（jué）大多數非金屬材料對鹽酸都有良（liáng）好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        3、硝酸 一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度（dù）的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不（bú）鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃（nóng）度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛（kē）刻（kè）要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增（zēng）加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦（tài）合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水（shuǐ）） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和（hé）海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類（lèi）介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性（xìng）和相關要求做（zuò）出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多（duō）種橡（xiàng）膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。