湘潭（tán）化工泵

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體之用。

        分類

        依（yī）據化工泵材料的不同（tóng），對（duì）其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；

        2）化工泵（氟塑（sù）料（liào）材質）用於輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流（liú）程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補（bǔ）充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用（yòng）91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動（dòng）用泵等（děng）。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸（xiè）車用泵等。

        按照工（gōng）作原理、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力（lì），輸送（sòng）液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵（bèng）、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的（de）連續（xù）變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞（sāi）泵（bèng）、齒（chǐ）輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵（bèng）：有（yǒu）利用電磁輸送液態電導（dǎo）體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括（kuò）不（bú）鏽鋼（gāng）泵、高矽（guī）鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透（tòu）性石（shí）墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油（yóu）漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量（liàng）泵：流（liú）量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體（tǐ）。開泵後（hòu），葉輪高速旋轉，其（qí）中（zhōng）的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓（yā）力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒（méi）有空氣又沒有液體的真空低壓區，液（yè）池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸（xī）入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被（bèi）抽吸上來又連續不斷地從排出（chū）管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油（yóu）站潛（qián）油泵（bèng） 和長軸液下泵為（wéi）例，潛（qián）油泵是（shì）將電機和泵一起（qǐ）浸入罐底，電機帶（dài）動（dòng）葉輪增壓（yā）將介質（zhì）推送到地麵目標，長軸液下（xià）泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓（yā）輸送介質，因（yīn）此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻（zǔ）問題和葉輪的汽蝕問題。潛（qián）油泵的電機不在（zài）液麵上，而是在液麵下。電機（jī）是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百（bǎi）毫米，沒有長軸，不會出（chū）現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密（mì）封、螺紋密封、迷宮（gōng）密封、填料密（mì）封和動力密封（fēng）、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質（zhì）泄漏，也能防止外部塵土和其它（tā）有害物質侵入，而（ér）且（qiě）對磨損有一定的補償能力，但不耐高（gāo）壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上（shàng）。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選（xuǎn）型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕（shí）性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工（gōng）泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺（luó）紋連（lián）接的密封場合。螺紋聯電（diàn）動隔膜泵接墊（diàn）片（piàn）密封的密封件是墊（diàn）片，而螺紋隻起提（tí）供壓緊力的作用。

        迷宮密封（fēng）

        在設計合理，加（jiā）工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮（gōng）密封效果很好。但在（zài）實（shí）際應用中，因此而產（chǎn）生的（de）化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入（rù）填（tián）料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密（mì）封力，從而起到密封（fēng）作用。

        這種密封方法（fǎ）稱為（wéi）填料密封，這種填料（liào）稱為（wéi）密封填料。由於（yú）填料密封結（jié）構形式簡單（dān），更換方便、價格低（dī）廉、適應轉速、壓（yā）力、介（jiè）質寬泛而在化工泵的設計中得到（dào）普遍采用（yòng）。

        動力密封

        化工泵在（zài）與運（yùn）轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉（yè）輪出口高壓液體（tǐ），從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停（tíng）車密（mì）封裝置解決停車時可能產生的（de）化工泵泄漏（lòu）。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽（shòu）命長，化工泵運轉中可實現滴（dī）水不漏，因（yīn）此（cǐ）在化（huà）工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用（yòng）。

        機械密封

        現在化工泵行（háng）業使用最為廣（guǎng）泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優（yōu）點，所以當今世界上機（jī）械密封是（shì）在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又（yòu）叫端麵密（mì）封，在國家有關標準中是這樣定義（yì）的（de）：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封（fēng）的配（pèi）合下保持貼合並相對滑動而（ér）構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參（cān）數編輯

        一直以（yǐ）來（lái），腐（fǔ）蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難（nán）。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通（tōng）常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材（cái）的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐（nài）蝕性（xìng），但它（tā）不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽（guī）鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸材料，對（duì）常（cháng）溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕性，值得一（yī）提（tí）的（de）是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大（dà）多數金屬和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜（yí）使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關（guān）要求做出合（hé）理選擇。另外值得注意的（de）是（shì）酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避（bì）免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的（de）輸送對泵的（de）結構、材料以及輔助係（xì）統提出了更高（gāo）要求，下麵談一談不同的溫度變（biàn）化對冷卻的要（yào）求以及公（gōng）司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的（de）介質，通（tōng）常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電（diàn）機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵（bèng）使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結（jié）晶或含有（yǒu）顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時（shí）均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋（gài）上須（xū）設有冷卻（què）腔，密（mì）封（fēng）室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采（cǎi）取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器（qì）實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸（xuán）架軸承室也（yě）應設有冷卻係統（tǒng），泵結構一般為中心支承（chéng）形式，機（jī）械密封最好采用金屬波紋管型（xíng），但價（jià）格高（價格是普（pǔ）通機封（fēng）的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的（de）永遠追求，正是這（zhè）種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應（yīng）用日（rì）益擴展。然而真正做（zuò）到無泄（xiè）漏還有（yǒu）很長的（de）路要走，比如磁（cí）力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套（tào）的壽命問題（tí）、材料的孔蝕問題、靜密（mì）封的可靠性問題等等。現（xiàn）就密（mì）封（fēng）方麵的一些基本情（qíng）況簡單介紹如下（xià）：

        ⒈密封形式 對（duì）於靜密（mì）封來說，通常隻（zhī）有密封墊和密封圈兩種形（xíng）式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對（duì）於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密（mì）封為主，機械（xiè）密封又有單端麵和雙端（duān）麵、平衡型（xíng）和非（fēi）平衡（héng）型之分，平衡型（xíng）適（shì）用於高壓介質的密封（通常指壓（yā）力大於（yú）1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主（zhǔ）要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙（shuāng）端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬（yìng）質合金對硬質合金就（jiù）最好（hǎo），價格高是一方麵，兩者沒有硬（yìng）度（dù）差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美（měi）國石油學會API 610第八版對機械密封和（hé）管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響（xiǎng）是很大的（de），當粘度增加時，泵的揚程曲（qǔ）線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降（jiàng），而功率則隨之上升，因而效率降（jiàng）低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高（gāo）的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度（dù）可（kě）達（dá）1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽（me）叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提（tí）高其壓力的（de）機器（qì）化工泵是一個統稱，而化工泵是（shì）指化工生產（chǎn）對（duì）泵的特殊（shū）要求：⑴能滿足化（huà）工工藝需求⑵耐高（gāo）溫、低溫⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液（yè）體⑺運行可（kě）靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料（liào）或者其它（tā）結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外（wài）的所有化學品引（yǐn）起（qǐ）的腐蝕的（de）要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離（lí）心泵（普通離心泵、軸（zhóu）流泵、屏蔽離心泵、磁（cí）力（lì）離心泵等）和容積泵（齒輪（lún）泵（bèng）、螺杆泵（bèng）、柱塞泵、滑片泵（bèng）、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化（huà）工泵是全國聯合設計的節（jiē）能泵，泵的（de）性能，技術要求，根（gēn）據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係（xì）列水利性能布局合理，用戶選擇範圍（wéi）寬，“後開式”結構，檢修方便、效（xiào）率和吸程達到國際先進（jìn）水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用於輸送堿（jiǎn）性（xìng）腐蝕介質；滑（huá）片泵使（shǐ）用於輸送（sòng）任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分（fèn）類：

        化（huà）工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分（fèn）類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類（lèi）：低（dī）壓離心（xīn）泵、中壓離（lí）心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性（xìng）能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使（shǐ）用檢修方便等優（yōu）點（diǎn）。為提高產品質量（liàng）、減少跑、冒（mào）、滴（dī）、漏，防止汙染，改善環境，發揮（huī）很大（dà）的作用。

        化工泵適用於化（huà）工、石油、冶金（jīn）、電（diàn）站、食品（pǐn）、製藥、合成纖維等部門（mén）輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能（néng）高的介質。

        化工泵產品主（zhǔ）要有：各種玻（bō）璃纖維化工泵、耐（nài）腐（fǔ）蝕（shí）塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的（de），對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有（yǒu）腐蝕的（de）、非爆（bào）炸性的物質；

        化工（gōng）泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻（què）和循環（huán）係統； 用（yòng）於民用及

        工業用途；用（yòng）於消防；用於灌溉；用於日常用途（tú）及民用，工業，園藝，灌（guàn）溉用途；用（yòng）於雨（yǔ）水積蓄工程；用於必須（xū）低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體（tǐ）；適合管網增壓。

        注意（yì）事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查（chá）與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提（tí）高工作效率，因此日常的（de）檢查和（hé）維護很（hěn）重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對（duì）於泵的運轉環境都在不斷的提高和進（jìn）行改善，但是仍然（rán）有一部（bù）分人（rén）的把泵放在環境低劣的的地方，但（dàn）是（shì）如（rú）果（guǒ）放在（zài）條件比較差（chà）的（de）地方都（dōu）要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該（gāi）經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行（háng）控製，測試儀（yí）表外（wài），還要發揮人的主（zhǔ）觀能動作用（yòng）。檢查各（gè）部分儀表指示（shì）的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否（fǒu）正常，有沒有變形、變樣以（yǐ）及有沒有出現（xiàn）泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有（yǒu）異常的聲響，如像（xiàng）撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高（gāo）的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在（zài）巨大的石（shí）油需求帶動（dòng）下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發（fā）展最快的區域市場。而隨著我國對環保水（shuǐ）處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投（tóu）入進一步加大，泵閥產業也將再次（cì）受（shòu）益（yì）。據（jù）業內專家（jiā）分（fèn）析（xī），未來幾年（nián），國內市場對泵閥的需（xū）求將持續保持10%以（yǐ）上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升（shēng），在進出（chū）口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥（fá）行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的（de）800億美元，超過（guò）美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆（jiè）時將排在泵閥設備進口額（é）三到六位的（de）分別（bié）是：日本、印度、德（dé）國和法國。

        我（wǒ）國泵（bèng）閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業（yè）結構，既要繼續充（chōng）分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發（fā）展知識、技術密（mì）集型產（chǎn）業和新興產業（yè），以推（tuī）動閥門產業的升（shēng）級。隻有這樣，才（cái）能（néng）盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的（de）差距。因此，隻要企業能夠抓住機（jī）遇，加強研發能力，不斷提高產品科技（jì）含量和產品質（zhì）量，將能在廣闊（kuò）的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方（fāng）法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕（qīng）則損（sǔn）壞設（shè）備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞（huài）約（yuē）有（yǒu）60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一（yī）種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點（diǎn）：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之（zhī）一（yī），硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸（suān）,不適（shì）用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸（shū）送硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大（dà）多數非金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕性（xìng），所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸（suān）都有良好的（de）耐蝕性，值（zhí）得（dé）一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒（méi）有明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦（tài）及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化（huà）氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和（hé）銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻（yún）腐蝕率，但可能因（yīn）氯（lǜ）離（lí）子而（ér）引（yǐn）起（qǐ）局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質（zhì）有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材（cái）料時避免出錯。