湘西化工泵（bèng）

        用（yòng）途

        廣泛用於工業、城市給（gěi）水、排（pái）水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供（gòng）輸送清水（shuǐ）或（huò）物理（lǐ）及（jí）化學性質（zhì）類似（sì）清水的其他液體之用（yòng）。

        分類

        依據化（huà）工泵（bèng）材料的不同，對其應用領域做如（rú）下分類：

        1）化工泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛（fàn）用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕（shí）介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌（guàn），供（gòng）輸送清水或物理及化（huà）學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對（duì）其分類詳細介紹：

        1）工藝流（liú）程泵：包括給料泵、回流泵、循（xún）環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵（bèng）等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水（shuǐ）源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油（yóu）管線用泵（bèng）、裝卸車（chē）用泵等。

        按照工作原理、結（jié）構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用（yòng）泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用（yòng）電磁輸送液態電導體態的（de）電（diàn）磁（cí）泵；利用流（liú）體能量來輸送液體的（de）泵，如噴射（shè）泵、空（kōng）氣（qì）升液器（qì）等。

        按輸（shū）送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵（bèng）、高（gāo）矽鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵：包（bāo）括漿液（yè）泵、砂泵、汙水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵、熱油泵、潛（qián）油泵（bèng）、油漿泵（bèng）、液態烴泵等。

        按使用（yòng）條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓（yā）達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘（zhān）度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原（yuán）理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪（lún）向外射（shè）出，射出的液體在泵殼擴散室內（nèi）速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管（guǎn）流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形（xíng）成既沒有空氣又沒有液體的真（zhēn）空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用（yòng）下，經（jīng）吸入管流入泵內，液（yè）體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不（bú）斷（duàn）地從排出（chū）管流出（chū）。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站（zhàn）潛油泵 和長軸液（yè）下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底（dǐ），電機帶（dài）動葉輪增壓將介質推送到地麵目（mù）標，長軸液下泵（bèng）是將泵和電機分開用長軸連（lián）接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質（zhì）時產生的氣阻問題和（hé）葉輪的汽蝕問題。潛油泵的（de）電（diàn）機不在液麵上，而是在液（yè）麵下。電（diàn）機是潛沒電機，與泵輪（lún）連接成一體（tǐ）潛在液體裏（lǐ），這樣設計的主要優（yōu）點是：泵的軸承（chéng）隻有幾百毫米，沒有長軸，不會（huì）出現擺動（dòng）問題，運行平穩，聲音（yīn）很小，幾乎沒有磨損。

        化工（gōng）泵密封形式主（zhǔ）要（yào）有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力（lì）密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成（chéng）本低廉，維護方便，阻（zǔ）轉矩較小，既能防止介質泄（xiè）漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不（bú）耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵（bèng）上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範（fàn）圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸（shū）送介質（zhì）、溫度、壓（yā）力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋（wén）聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆（jiē）用於小（xiǎo）直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作（zuò）用（yòng）。

        迷宮密封（fēng）

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速（sù）較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄（xiè）漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的（de）填料放入填（tián）料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法（fǎ）稱（chēng）為填料密封，這種填料稱為密封（fēng）填料。由於填（tián）料（liào）密封結構形式簡單，更（gèng）換方便（biàn）、價格低廉、適應轉速、壓力（lì）、介（jiè）質寬泛而在化工（gōng）泵的設計中得到普遍（biàn）采（cǎi）用（yòng）。

        動力（lì）密封

        化工泵在與運轉（zhuǎn）時，副葉（yè）輪所產生的壓頭平（píng）衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必（bì）須（xū）同時配備停車密（mì）封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉（yè）輪密封（fēng）結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉（zhuǎn）中可實現滴（dī）水（shuǐ）不漏，因此在化工泵輸送含雜質（zhì）介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣（guǎng）泛的密封形式（shì），由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密（mì）封是在這些設備最（zuì）主要（yào）的軸密封方式。機械密封又叫端麵（miàn）密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於（yú）旋轉（zhuǎn）軸線的端麵在流體（tǐ）壓力和（hé）補（bǔ）償機（jī）構彈力（或磁力）的作（zuò）用以（yǐ）及輔助密封的配合下保（bǎo）持貼（tiē）合（hé）並相對滑動而構（gòu）成（chéng）的防（fáng）止流體（tǐ）泄（xiè）漏的裝（zhuāng）置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災（zāi）難（nán）。據有關統計，化工設備的（de）破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常（cháng）有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環境（jìng）條（tiáo）件都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途（tú）非常（cháng）廣泛的重要工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的（de）材（cái）料；普通（tōng）不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難（nán）度大）、高（gāo）合金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較好（hǎo）的（de）耐（nài）硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大（dà）多數（shù）金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材（cái）料（liào）相反，絕（jué）大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不（bú）僅不（bú）優於普通不（bú）鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不（bú）如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋（cù）酸它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一（yī）切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫（qīng）氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普（pǔ）通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽（xiù）鋼（gāng）對堿液的耐（nài）蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻（yún）腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚（mí）對（duì）多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高（gāo）溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽（bì）化（huà）工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽（bì）電機的（de）防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采（cǎi）用了（le）懸架結構可使溫度上限（xiàn）達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力（lì）泵使用溫度不（bú）超過100℃。值得一（yī）提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中（zhōng）時，應采（cǎi）取將本身介質冷卻後接（jiē）入（可通過簡易熱交換器實現（xiàn））。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的（de）高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵（bèng）結構一般為中心支承形式，機械密封最好采（cǎi）用金屬波紋管型，但價（jià）格（gé）高（價格是普通（tōng）機封的（de）10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日（rì）益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽（bì）套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等（děng）。現就密封方麵的一些基本情況（kuàng）簡單介紹如下（xià）：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而（ér）密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很（hěn）少（shǎo）采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和（hé）非平衡型之分，平衡型適用於高壓（yā）介質（zhì）的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封主要用於（yú）高溫、易結（jié）晶、有粘度、含顆（kē）粒以及有毒揮發的介質（zhì），雙端麵機封應向密封腔中注入（rù）隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動（dòng）靜環的材（cái）料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格（gé）高是一方麵，兩者沒有硬（yìng）度（dù）差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對（duì）待（dài）。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對機械密封和（hé）管路係（xì）統的典型配置在附錄（lù）D中有比較（jiào）詳盡的規（guī）定）

        粘度問題

        介質的粘度對（duì）泵的性能（néng）影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況（kuàng）的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之（zhī）上（shàng）升，因而（ér）效率降（jiàng）低（dī）。一般樣本上（shàng）的參數均為輸送（sòng）清水（shuǐ）時的性（xìng）能（néng），當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度（dù）的修正係數可查（chá）閱相關（guān）換算圖表）。對於粘度較（jiào）高的漿（jiāng）類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相關知（zhī）識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用（yòng）來輸送液體並提高其壓力（lì）的機器化（huà）工泵是一（yī）個統稱，而（ér）化工泵（bèng）是指化工生產對泵的特殊（shū）要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫（wēn）、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態的液體⑺運行可靠（kào）主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它（tā）結構的（de）變（biàn）化來改善提高泵類產品對（duì）除（chú）純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離（lí）心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽（bì）離心泵、磁（cí）力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱（zhù）塞泵、滑片（piàn）泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設（shè）計的節（jiē）能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全（quán）係列水利（lì）性能（néng）布局合理，用戶選擇範圍（wéi）寬，“後開式（shì）”結（jié）構，檢修方（fāng）便、效率和（hé）吸程達到國際先進（jìn）水平。

        化工泵用途：

        撓（náo）性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使（shǐ）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質（zhì）類似（sì）清水（shuǐ）的（de）其他液體之用（yòng）。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉（yè）片式、容積式、其它（tā）形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單（dān）吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心（xīn）泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心（xīn）泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性（xìng）液（yè）體。

        化工泵具有性能穩定可靠（kào）、密封性能好，造型美觀，使用檢修（xiū）方便等優點（diǎn）。為提高產品（pǐn）質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成（chéng）纖維等（děng）部門輸送溫度（dù）在各（gè）種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工（gōng）泵產品主要有：各種玻璃（lí）纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高溫化工（gōng）泵、標準化工流程泵、磁力驅（qū）動泵等。

        化工泵用（yòng）於泵送清（qīng）水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮（fú）的、對不鏽鋼材（cái）料有腐蝕的、非爆（bào）炸性的物質（zhì）；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調（diào）、冷卻和循環係統； 用於民用及（jí）

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於（yú）日常（cháng）用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事（shì）項

        延長使用壽命（mìng）

        為了能讓泵運轉正常，每天就（jiù）應該養成（chéng）良（liáng）好的習慣——檢查與維護，這樣可以避（bì）免很多麻煩，同樣也（yě）能提（tí）高工作效（xiào）率，因此日常的（de）檢（jiǎn）查和維護很重（chóng）要，大家不可忽視啊（ā）。

        環境質量（liàng）

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人（rén）的把泵放在環境低劣的的（de）地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這（zhè）種情況下，大家（jiā）更應該經常進行檢查和維護（hù）。

        日常（cháng）檢查

        在日常檢查大家要對化工泵（bèng）除充分運行控製，測試儀表外，還（hái）要發（fā）揮人的（de）主觀能動作用（yòng）。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電（diàn）壓、流量、溫度是否正（zhèng）常，有沒有變形、變樣以及（jí）有沒有出現泄漏、堵塞物（wù）等等；聽（tīng）聽（tīng）各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷（duàn）聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使（shǐ）用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動（dòng）化程度較（jiào）高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展（zhǎn）編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展（zhǎn）最快（kuài）的區域（yù）市場。而隨著我國對環保（bǎo）水處理、煤化工以及（jí）城市基（jī）礎設施等相關（guān）領域的（de）投入進（jìn）一步加大，泵閥產業也（yě）將再（zài）次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將（jiāng）持續保持10%以上增（zēng）長（zhǎng），並（bìng）呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的（de）比比攀升（shēng），在（zài）進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥（fá）設備進（jìn）口額將（jiāng）達到（dào）驚人的800億美元，超（chāo）過美國的（de）700億美元成（chéng）為世界上最大的（de）泵閥進口國。屆時將排在（zài）泵閥設備進口額三（sān）到六位的分別是：日本、印度（dù）、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須（xū）調整和優化產業結（jié）構，既要繼續充分發揮傳統泵（bèng）閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以（yǐ）推動閥門產業（yè）的升（shēng）級。隻有這樣，才能盡快縮（suō）短中國閥（fá）門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住（zhù）機遇，加強研（yán）發能（néng）力，不（bú）斷提高產（chǎn）品科技含量和產品質量，將能在廣（guǎng）闊的市（shì）場競爭中占據主動（dòng）地（dì）位。

        化工泵的材質（zhì）選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關（guān）統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型（xíng）時首先（xiān）要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險（xiǎn）的。下（xià）麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材（cái）的（de）要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於（yú）80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸（suān） 一般金（jīn）屬大（dà）多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不（bú）鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐（nài）硝酸材（cái）料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中（zhōng）都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加（jiā），但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐（fǔ）蝕率（lǜ），但可能因氯離子而（ér）引起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有（yǒu）甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根（gēn）據介質的屬性和相關（guān）要求做出合（hé）理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在（zài）選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。