鹹寧化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性（xìng）腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不（bú）同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流（liú）泵、循環泵、衝洗泵、排汙（wū）泵、補充（chōng）泵、輸出泵（bèng）等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼（liáng）水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵（bèng）：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用（yòng）泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等（děng）。

        按照工作原（yuán）理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉（zhuǎn）時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道（dào）或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸（shū）送液（yè）體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有利用電磁（cí）輸送液（yè）態（tài）電（diàn）導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空（kōng）氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋（guō）爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯（chèn）硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵（bèng）、液態烴泵等。

        按使用條件（jiàn）分（fèn）類（lèi）：

        1）大流（liú）量及微流量泵（bèng）：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫泵及（jí）低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低（dī）壓泵：高壓（yā）達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵（bèng）及低速泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流（liú）量的（de）計量精度（dù）達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理（lǐ）

        負壓泵（bèng）

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液（yè）體。開泵後，葉輪高速旋轉（zhuǎn），其中的液體隨著葉片一起旋轉，在（zài）離心力的作用下，飛離葉（yè）輪向（xiàng）外射出，射出的液體在泵殼擴散室內（nèi）速度（dù）逐漸變慢（màn），壓（yā）力逐漸增加，然後從泵（bèng）出口，排出管流出。此時，在葉片中（zhōng）心處由於液體被甩（shuǎi）向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的（de）真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵（bèng）內，液體就是這樣連續不斷地從（cóng）液池中被抽吸上來又（yòu）連（lián）續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作（zuò）原理以加油站潛油泵 和（hé）長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓（yā）將（jiāng）介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵（bèng）和電機分開用長軸連接，其工（gōng）作原理是正壓輸送介質，因此解決了（le）負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上（shàng），而是在液麵下。電機是潛沒（méi）電機，與泵輪連接成一體（tǐ）潛在液體裏，這樣設計的主要（yào）優點是：泵的軸承隻有幾百毫（háo）米（mǐ），沒（méi）有長軸，不會出（chū）現擺（bǎi）動問題，運行平穩（wěn），聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵（bèng）密封形式主要有：油封密封、墊片（piàn）密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密（mì）封。

        油封（fēng）密封

        是一種自緊式唇狀密封，其（qí）結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉（lián），維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能（néng）防止（zhǐ）外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有（yǒu）一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片（piàn）是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常（cháng）廣泛。墊片（piàn）的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺（luó）紋加填充濟密封，二者皆（jiē）用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接（jiē）墊片密（mì）封（fēng）的密封件是（shì）墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在（zài）設計合理（lǐ），加工精良，裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷宮密封（fēng）效果很好。但在實際（jì）應用中，因此而產（chǎn）生的化工泵泄漏卻很（hěn）多，所以在化工泵密封中不常用（yòng）。

        填料密封（fēng）

        是（shì）將富（fù）有壓縮性和回彈性的填料（liào）放入（rù）填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到（dào）密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種（zhǒng）填料稱為密封（fēng）填（tián）料。由於填料密封結構形式簡單，更換（huàn）方便（biàn）、價格低廉、適（shì）應轉（zhuǎn）速（sù）、壓力、介質寬泛（fàn）而在（zài）化工泵的設計中得到普遍采（cǎi）用。

        動力（lì）密（mì）封

        化工泵（bèng）在與（yǔ）運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓（yā）液體，從而實現密封。停車時，副葉（yè）輪不起作用，因此必須同時配備停車密（mì）封裝置解決停車時可能產（chǎn）生的化工泵（bèng）泄漏。

        副葉（yè）輪密封結（jié）構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水（shuǐ）不漏，因（yīn）此在化（huà）工泵輸送含雜（zá）質介質的泵上經常采用。

        機械密（mì）封（fēng）

        現在化工泵行（háng）業使用最為廣泛的密封形式，由於機械（xiè）密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以（yǐ）當今世界上機械（xiè）密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對（duì）垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的（de）作用以及輔助密封的配合（hé）下保持貼（tiē）合並相對滑動（dòng）而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造（zào）成事（shì）故甚至引發（fā）災難（nán）。據有關統計（jì），化工（gōng）設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談選材的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工（gōng）業原（yuán）料。不同濃度和溫（wēn）度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的（de）硫（liú）酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也（yě）用途有限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥（fá）通常（cháng）采（cǎi）用高矽鑄（zhù）鐵（tiě）（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽（yán）酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括（kuò）各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽酸都（dōu）有良（liáng）好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料（liào）等）是輸（shū）送鹽酸（suān）的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬（shǔ）大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強（qiáng）的物（wù）質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要（yào）求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍（réng）采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質（zhì）中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合（hé）金或者高合金（jīn）不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧（yǎng）化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普（pǔ）通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對（duì）多種橡膠有（yǒu）溶解性（xìng），在選擇密（mì）封（fēng）材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫（wēn）介質的輸送對（duì）泵的結構、材料以及輔助係統（tǒng）提出（chū）了（le）更高要求，下麵談（tán）一談不同的溫度變（biàn）化對冷卻的要求以及公司（sī）適用泵（bèng）型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化（huà）工泵由於采用了懸架結構可使（shǐ）溫（wēn）度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使用溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得（dé）一（yī）提是對於易結晶（jīng）或含有（yǒu）顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設（shè）計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設（shè）有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械（xiè）密封），當不允（yǔn）許冷卻液滲（shèn）入介質中時，應采取將本身介質冷卻（què）後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型（xíng）磁力泵可用於280℃以（yǐ）內的高（gāo）溫介質（zhì）。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷（lěng）卻，懸架軸（zhóu）承室也應設有冷卻係統，泵（bèng）結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（gāo）（價格是普通（tōng）機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了（le）磁力泵和屏蔽（bì）泵的應用日益擴展。然而真正做到無（wú）泄漏還（hái）有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題（tí）、靜密封的可靠性問題等等（děng）。現就密封方麵的一些基本情況簡單介（jiè）紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵（bèng）很少采用填料密封（fēng），以機械密（mì）封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介（jiè）質的（de）密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫（wēn）、易結晶、有粘度（dù）、含顆（kē）粒以及有（yǒu）毒揮發的介質，雙端麵（miàn）機封應向密（mì）封腔中注入隔離液，其壓（yā）力一般高於（yú）介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特（tè）殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配（pèi）置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金（jīn）就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差（chà）也並不（bú）合理，所以最好根據（jù）介質特點區別對待。

        （注：美國石（shí）油學會API 610第八版對機械密封（fēng）和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規（guī）定）

        粘度問題（tí）

        介質（zhì）的粘度對泵的（de）性能影響是很大的，當粘度（dù）增加（jiā）時，泵的（de）揚程曲（qǔ）線（xiàn）下降，最佳工況的揚（yáng）程（chéng）和流量均隨之下降（jiàng），而功率則隨之上（shàng）升，因而效（xiào）率降低。一般樣（yàng）本上的參數均為輸送清水時的（de）性能，當輸（shū）送粘性介質時應（yīng）進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高（gāo）的漿類、膏類及（jí）粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘（zhān）度（dù）可達1000000cst。

        相（xiàng）關知識編（biān）輯

        什麽（me）叫化工泵

        泵是（shì）用（yòng）來輸送液（yè）體並提高其壓力的機器化工泵是一個統（tǒng）稱，而化工（gōng）泵是指化工生產對泵的特殊（shū）要求：⑴能滿足化工工（gōng）藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質（zhì）的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的（de）變化來改（gǎi）善提（tí）高（gāo）泵類（lèi）產品對除純水之外（wài）的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離（lí）心泵（普通離心泵、軸流（liú）泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等（děng））以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材（cái）料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術（shù）要求（qiú），根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布（bù）局合理（lǐ），用（yòng）戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平（píng）。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼（gāng）材質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑（huá）片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵（bèng）主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉（yè）輪吸入方式（shì）分類：單吸式、雙吸式（shì）⑵按級數（shù）分類：單級離心泵、多（duō）級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵（bèng）、中壓離心泵、高（gāo）壓（yā）離心泵

        化工泵用途範圍（wéi）：

        化工泵適用於瓶（píng）、桶、缸、池或其他容器中（zhōng）抽取腐（fǔ）蝕性液（yè）體。

        化工泵具有性能穩（wěn）定可靠、密封（fēng）性（xìng）能好，造型美觀，使（shǐ）用檢修方便等優點。為提高產品質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製（zhì）藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性（xìng）介質或物理、化學（xué）性能高的介質。

        化（huà）工泵產品主要有：各種（zhǒng）玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於泵送清水，含有（yǒu）磨蝕性的（de），對普通（tōng）泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用（yòng）於供水； 用（yòng）於（yú）供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業（yè）用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園（yuán）藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必（bì）須（xū）低噪音的場合（hé）；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆（bào）炸性（xìng）、顆粒（lì）的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常（cháng），每天就應該養成良好的習慣——檢（jiǎn）查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查（chá）和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的（de）的地方，但是如果（guǒ）放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況（kuàng）下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在日（rì）常檢查（chá）大家要對（duì）化工泵除充分運（yùn）行控（kòng）製，測試儀表外，還要發揮人（rén）的主觀能（néng）動作用。檢查各部分儀（yí）表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒（méi）有變形、變樣以（yǐ）及有沒有出現（xiàn）泄（xiè）漏、堵塞（sāi）物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折（shé）斷聲（shēng）、摩擦聲（shēng）等等，同時也要（yào）注意化工泵的振動是不是（shì）很大。

        檢查（chá）次數

        使用化工泵（bèng）為了保證工作（zuò）效率（lǜ），大家每天（tiān）至少要檢查兩次，就算是（shì）自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢（jiǎn）查（chá）。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及（jí）沿（yán）海地區已成為泵閥產業發展最快（kuài）的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤（méi）化工以（yǐ）及城市基礎設施等相關領域的投入進（jìn）一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內（nèi）專（zhuān）家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國（guó）的泵閥設（shè）備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的（de）泵閥進（jìn）口國（guó）。屆時將排在泵閥設（shè）備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國（guó）和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的（de）發展，必須調整和優化產業結構，既要（yào）繼續充分發揮傳統泵閥產業的（de）優勢，又要大力（lì）發展（zhǎn）知識、技術密（mì）集（jí）型（xíng）產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有（yǒu）這樣，才能盡快（kuài）縮短中（zhōng）國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷（duàn）提高產品科技含量和產品（pǐn）質量，將能在廣闊的市場（chǎng）競爭中（zhōng）占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞（huài）設備，重則造（zào）成事故甚（shèn）至引發災難（nán）。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞約（yuē）有（yǒu）60%是由於腐蝕引起的（de），因（yīn）此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介（jiè）質談談化工泵的選材的要點（diǎn）：

        1、硫酸 作（zuò）為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工業原（yuán）料。不同濃度和溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫（wēn）度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的（de）硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝（xiāo）酸（suān）的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵（tiě）在一切濃（nóng）度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋（cù）酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加（jiā），但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦（jiàn）采用不（bú）鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合（hé）金（jīn）或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高（gāo），一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮（tóng）等，酯類（lèi）介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相關要（yào）求做出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免（miǎn）出錯。