仙桃化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化（huà）工泵材料的不同，對其應用領域（yù）做如下分（fèn）類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油（yóu）、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料材質）用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其（qí）分類詳細介紹：

        1）工藝（yì）流程泵：包括（kuò）給料（liào）泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等（děng）。

        2）公用工程泵：包括鍋（guō）爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封（fēng）油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵（bèng）：通過泵軸旋轉時帶動各種葉（yè）輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送（sòng）液體到管道或容（róng）器，如離心泵、旋渦泵（bèng）、混流泵（bèng）、軸流泵（bèng）。

        2）容積式泵：利用泵（bèng）缸體（tǐ）內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態（tài）的電磁泵；利用流體能量來輸送液（yè）體的泵，如噴射泵、空氣（qì）升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼（gāng）泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵（bèng）、不（bú）透性石墨泵（bèng）、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵（bèng）、鈦泵等（děng）。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴（tīng）泵等。

        按使用條件（jiàn）分類：

        1）大流量（liàng）及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵（bèng）：流量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達（dá）數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵（bèng）

        開泵（bèng）前，吸入管和泵內必須（xū）充滿液體。開泵後，葉輪高（gāo）速（sù）旋轉，其中的液體隨著葉片一起（qǐ）旋轉，在離心力（lì）的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散（sàn）室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流（liú）出。此時，在葉片中心處由於液體被（bèi）甩向（xiàng）周圍而形成既沒有（yǒu）空氣又沒有（yǒu）液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵（miàn）大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不（bú）斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加（jiā）油站潛油泵 和長軸液下（xià）泵為例，潛油泵（bèng）是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉（yè）輪增壓將介質推（tuī）送（sòng）到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用（yòng）長軸連接，其工作（zuò）原理是正壓輸（shū）送介（jiè）質，因（yīn）此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和（hé）葉輪的汽蝕問題。潛油泵（bèng）的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百（bǎi）毫米，沒有長軸，不會（huì）出現擺動問（wèn）題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有（yǒu）磨損。

        化工泵（bèng）密封形式主要有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械（xiè）密（mì）封。

        油封密封

        是一（yī）種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小（xiǎo），成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質（zhì）泄（xiè）漏，也能防止外部塵（chén）土和其它有害物質侵入，而且對磨損（sǔn）有（yǒu）一定的補償能力，但不耐高壓，所以一（yī）般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是（shì）離心泵靜密封的基本元件（jiàn），使用範圍非常廣泛（fàn）。墊片的選型主（zhǔ）要（yào）根據化工泵（bèng）輸送（sòng）介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封（fēng）

        在化工泵（bèng）上一般有（yǒu）兩種形式，一種是（shì）螺紋聯接墊片（piàn）密封，一（yī）種是螺紋（wén）加填充濟密封，二者皆（jiē）用於小直徑（jìng）螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在（zài）設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較（jiào）高時，迷宮密（mì）封效果很好。但在實際應用中，因此而（ér）產生的化工（gōng）泵（bèng）泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有（yǒu）壓縮性（xìng）和回彈性的填料放入填料函內，依（yī）靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為（wéi）徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封（fēng）方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封（fēng）結構形式簡單，更換方便、價格（gé）低廉（lián）、適（shì）應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副（fù）葉輪所產生的壓頭平衡（héng）了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車（chē）時，副葉輪不起作用，因此（cǐ）必（bì）須同時配備停車密封裝置解決（jué）停車時可（kě）能產（chǎn）生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結（jié）構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴（dī）水不漏，因此在（zài）化工泵輸送（sòng）含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵（bèng）行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和（hé）壽命長等優點，所以（yǐ）當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又（yòu）叫端麵密封，在國家有（yǒu）關標準中是這樣定義的：“由（yóu）至少一對垂直於旋（xuán）轉軸線（xiàn）的端麵在（zài）流（liú）體壓力和（hé）補償機（jī）構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的（de）配合下保（bǎo）持貼合並相對滑（huá）動而構（gòu）成的防止流體泄漏的裝置（zhì）。”

        技術參數編輯

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭（tóu）痛的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在（zài）化（huà）工泵選型時首先要注意選材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬（wàn）能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化（huà）工介質談（tán）談選材的要（yào）點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸（suān）是用途非常（cháng）廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥（fá）的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕大多（duō）數（shù）非金屬材料對鹽酸都有良（liáng）好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝（xiāo）酸材（cái）料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的（de）是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸（suān），通常（cháng）采（cǎi）用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它（tā）是有機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能（néng）適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕（shí）介質等（děng）苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不（bú）鏽鋼（gāng）對堿液的耐（nài）蝕（shí）性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部（bù）性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基（jī）本沒有（yǒu）腐蝕性，常用（yòng）材（cái）料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構（gòu）、材料以及輔助係統提（tí）出了更高要求，下麵談一（yī）談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型（xíng）：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采（cǎi）用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的（de）防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵（bèng）由於（yú）采用了懸架（jià）結（jié）構可使溫（wēn）度上限（xiàn）達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使（shǐ）用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封（fēng）麵衝洗管路（設計時均（jun1）留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封（fēng）室也（yě）應接通冷卻（què）液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中（zhōng）時，應采取將本身介質冷卻（què）後接入（可通過簡易熱交換（huàn）器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內（nèi）的高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質（zhì），不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻（què）係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用（yòng）金屬波紋管型，但價格高（價格（gé）是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無（wú）泄（xiè）漏是化工設備的（de）永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和（hé）屏蔽泵的（de）應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如（rú）磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套（tào）的壽命問題、材料（liào）的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下（xià）：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通（tōng）常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈（quān）又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之（zhī）分，平衡型適用於高壓介質（zhì）的（de）密封（通（tōng）常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高（gāo）溫（wēn）、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機（jī）封應向密（mì）封腔中注入隔離液，其壓力一般高於（yú）介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采（cǎi）用氟（fú）橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合（hé）金對硬（yìng）質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不（bú）合理，所以最（zuì）好根據介質特點區別對待（dài）。

        （注：美國石油學（xué）會API 610第八版對（duì）機械密封和（hé）管路係（xì）統的典型配置在附錄D中有（yǒu）比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介（jiè）質的粘度對泵（bèng）的（de）性能影響是（shì）很大（dà）的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降（jiàng），最佳工況的揚程和（hé）流量均隨之下降（jiàng），而功率則隨（suí）之上（shàng）升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送（sòng）粘性介（jiè）質時應進行換算（不同粘度的修正係（xì）數可（kě）查（chá）閱相關換算圖表（biǎo））。對（duì）於粘度（dù）較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送（sòng），建議選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺（luó）杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知（zhī）識編輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是（shì）用來（lái）輸（shū）送液體並提（tí）高其壓力的機器化（huà）工泵（bèng）是一個統稱，而化工泵（bèng）是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足（zú）化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態（tài）的液體⑺運行可靠主（zhǔ）要是指針對介（jiè）質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的（de）變化來改善（shàn）提高泵類產品對除純水之（zhī）外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包（bāo）含：離心泵（普通（tōng）離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵（bèng）等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠（jiāo）材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能（néng）泵（bèng），泵的性能，技術要（yào）求，根據（jù）國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全（quán）係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方（fāng）便、效率（lǜ）和（hé）吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維（wéi）、製藥（yào）、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵使用（yòng）於（yú）輸（shū）送任何酸（suān）性、堿性腐蝕（shí）性介質；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體之（zhī）用（yòng）。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵主要分為：葉片式、容積式、其它（tā）形式三種。

        離心（xīn）泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸（xī）式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分（fèn）類：低壓離心（xīn）泵、中壓離心泵、高壓（yā）離心泵

        化工泵用（yòng）途範圍：

        化工泵適用於瓶（píng）、桶、缸（gāng）、池或其他容器中抽取腐蝕性液（yè）體。

        化工（gōng）泵具有性能穩定（dìng）可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便（biàn）等優點（diǎn）。為提（tí）高產品質量、減少跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適（shì）用於化工、石（shí）油（yóu）、冶金、電站、食品、製（zhì）藥、合成纖維等部門（mén）輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工（gōng）泵產品主（zhǔ）要有：各種玻璃纖維（wéi）化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫（wēn）化工泵、標準化工流程泵、磁力（lì）驅動泵等。

        化工泵用於泵送清（qīng）水，含有磨蝕性的，對普（pǔ）通泵體材料有害的物質、懸浮的（de）、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的（de）物質；

        化工泵同時廣泛應（yīng）用用於供（gòng）水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及（jí）

        工業用途（tú）；用於消（xiāo）防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積（jī）蓄工程；用（yòng）於必（bì）須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能（néng）提高工作效率，因此日常的（de）檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的（de）運轉環境都在不斷的提高和進行改（gǎi）善，但是（shì）仍然有一部分人的（de）把泵放在環境低劣的的地方，但是（shì）如果放在條件（jiàn）比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下（xià），大家更應該經常（cháng）進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測（cè）試儀表外，還（hái）要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫（wēn）度是否正常，有沒（méi）有變形、變（biàn）樣以（yǐ）及有沒有出現（xiàn）泄漏（lòu）、堵（dǔ）塞物等等（děng）；聽聽各（gè）部分有沒有異常的聲響（xiǎng），如像撞擊聲（shēng）、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵（bèng）的振動是（shì）不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢（jiǎn）查兩次，就（jiù）算是自（zì）動化（huà）程（chéng）度較高的泵，也需要做定（dìng）期的檢查。

        發展編輯

        在巨大（dà）的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處（chù）理、煤化工以及城市（shì）基（jī）礎設施（shī）等相關領域的投（tóu）入進一步（bù）加大，泵（bèng）閥產業（yè）也將再次受益。據業（yè）內專（zhuān）家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升（shēng），在進出（chū）口方麵（miàn）也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調（diào）查預計，到（dào）2020年，中（zhōng）國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過（guò）美國的700億美元成為世界（jiè）上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設（shè）備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德（dé）國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整（zhěng）和優化產業結構，既要繼續充分發揮（huī）傳統泵閥產業的優勢（shì），又要（yào）大力發展知識（shí）、技術密集型（xíng）產業和（hé）新興產業，以推動（dòng）閥門產（chǎn）業的升（shēng）級。隻（zhī）有這樣，才能盡快縮短中國閥（fá）門業與發達國家（jiā）之間的差距。因此，隻要（yào）企業能夠抓住機（jī）遇，加強研發能力，不斷提高（gāo）產（chǎn）品科技含（hán）量和產品質量，將能在廣闊（kuò）的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來（lái），腐蝕就是化工設備最頭痛（tòng）的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科學性（xìng）。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料（liào）”，不論（lùn）什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介（jiè）質談（tán）談化工（gōng）泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑（sù）料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大（dà）多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝（xiāo）酸 一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐（fǔ）蝕（shí）破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都（dōu）有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸（suān）的耐（nài）蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如（rú）。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        4、醋（cù）酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選（xuǎn）用（yòng）高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好（hǎo）。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲（jiǎ）酯、乙（yǐ）酯等，醚（mí）類（lèi）介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本（běn）沒（méi）有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材（cái）料時避免出錯。