鹹陽化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市（shì）給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物（wù）理及化學性質（zhì）類似清水的其他液（yè）體之用。

        分類

        依據（jù）化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用（yòng）於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何（hé）酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清（qīng）水的（de）其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵（bèng）等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐（lú）用泵、涼水（shuǐ）塔泵、消（xiāo）防用泵、水源用91短视频污泵（bèng）等。

        3）輔助用（yòng）途泵：包括潤（rùn）滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路（lù）輸送泵：輸油管線用泵、裝（zhuāng）卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類（lèi）：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪（lún）葉片給液體以離心力或軸向力（lì），輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體（tǐ）內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒（chǐ）輪泵、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有利用電磁輸送液態電導（dǎo）體態的電磁泵；利用流體能量（liàng）來輸（shū）送液體的泵（bèng），如噴（pēn）射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清（qīng）水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠（jiāo）泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵（bèng）：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用（yòng）條（tiáo）件分類：

        1）大流量及微流（liú）量泵：流量分別（bié）為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫（wēn）達500℃，低溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精（jīng）度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的（de）液體隨著葉片一起旋（xuán）轉（zhuǎn），在離心力的作用下，飛離葉輪向（xiàng）外射（shè）出，射出的液體在泵殼擴散（sàn）室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增（zēng）加，然後從泵出口，排出管流出。此（cǐ）時（shí），在葉片中心處（chù）由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液（yè）體的真空低壓區，液池（chí）中的液體在池麵大氣壓（yā）的作用下，經吸入管（guǎn）流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液（yè）池中被抽吸上（shàng）來又連續不斷地（dì）從（cóng）排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下（xià）泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液（yè）下泵為（wéi）例，潛油（yóu）泵是將電（diàn）機和泵一起浸入罐底，電機帶（dài）動葉輪增壓將介質（zhì）推送到地（dì）麵（miàn）目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其（qí）工作原理是（shì）正壓輸送介質，因此（cǐ）解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下（xià）。電機是潛沒電機（jī），與泵輪（lún）連接成一體潛在液體裏，這樣（yàng）設計的主要優點是：泵的軸承（chéng）隻有幾百毫（háo）米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機（jī）械密（mì）封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺寸小（xiǎo），成本低廉，維（wéi）護方便，阻轉矩較小（xiǎo），既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密（mì）封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主（zhǔ）要根據化工泵輸送介質、溫（wēn）度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工（gōng）泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二（èr）者皆用於小直徑螺紋連接的密封（fēng）場合。螺紋（wén）聯電動隔膜泵接墊片密封的密（mì）封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝（zhuāng）配完（wán）好、轉速較高時，迷宮密封效（xiào）果很好。但在實際應用（yòng）中，因此而產（chǎn）生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料（liào）密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依（yī）靠壓蓋的軸向壓緊（jǐn）力轉化為徑（jìng）向密封（fēng）力，從而起到密（mì）封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種（zhǒng）填（tián）料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適（shì）應轉速、壓力、介質寬泛（fàn）而在化（huà）工泵的設計中得（dé）到普遍采用（yòng）。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉（yè）輪（lún）所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液（yè）體，從而實現密封。停車（chē）時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工（gōng）泵泄漏。

        副葉輪密（mì）封結構（gòu）簡單、密封可靠、使用壽命長，化（huà）工泵運（yùn）轉中可實現滴水不漏，因（yīn）此在化工泵輸送含雜質介質的泵上（shàng）經常采用。

        機械密（mì）封

        現在化工泵行（háng）業使用最為廣泛的密封形式，由於（yú）機械密封具有泄漏量少和壽命長等（děng）優（yōu）點，所以當今（jīn）世界（jiè）上機械（xiè）密封是在這些設備最主要的軸密封（fēng）方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由（yóu）至少一對垂直於旋（xuán）轉軸線（xiàn）的端麵在（zài）流（liú）體壓力和補償機構彈力（或（huò）磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合（hé）並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危（wēi）害（hài）之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化（huà）工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材（cái）的科學性（xìng）。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度（dù）的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作（zuò）泵閥（fá）的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工（gōng）難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造（zào）。氟（fú）塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽（yán）酸決大（dà）多數金屬材料都不（bú）耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬（shǔ）材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有良（liáng）好（hǎo）的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值（zhí）得（dé）一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕（shí）介（jiè）質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉（nà）溶液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼（gāng）鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部（bù）性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用，具體選用時還應根據介（jiè）質（zhì）的屬性（xìng）和相關要求做出合理（lǐ）選（xuǎn）擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密（mì）封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介（jiè）質的輸送對泵的結構、材料以（yǐ）及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不（bú）同的溫度（dù）變化對冷卻的要求以及公司（sī）適用（yòng）泵型（xíng）：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過90℃時屏（píng）蔽電（diàn）機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和（hé）IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最（zuì）高使用溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或（huò）含有顆粒的介質應（yīng）配（pèi）有密封麵衝洗管路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以（yǐ）上、300℃以內的介質，一（yī）般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封（fēng）室也應接通冷卻液（須配雙（shuāng）端麵機械密（mì）封），當不允許冷卻（què）液滲入介質中時，應采取將本身（shēn）介質冷卻後接入（rù）（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸（zhóu）承室也應（yīng）設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬（shǔ）波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是（shì）化工設備的永（yǒng）遠追求，正是（shì）這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的（de）壽命問題、材料的孔（kǒng）蝕問題、靜（jìng）密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些（xiē）基本情況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密（mì）封圈兩種形式，而密封圈又以O型（xíng）圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密（mì）封，以機械密（mì）封為主，機械密封又有單（dān）端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓（yā）力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫（wēn）、易（yì）結晶、有（yǒu）粘度、含顆粒以及有毒揮發（fā）的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓（yā）力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟（fú）橡膠，特殊情況才采用聚四氟材（cái）料；機械密封（fēng）動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價（jià）格高是一方麵，兩者沒（méi）有硬度差也並不合理（lǐ），所以最好根據介（jiè）質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八（bā）版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有（yǒu）比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質（zhì）的粘度對泵的性能影響是很（hěn）大的，當粘（zhān）度增加時，泵（bèng）的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流（liú）量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效（xiào）率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同（tóng）粘度的修正係數可查閱（yuè）相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用（yòng）螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫（jiào）化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足（zú）化工工藝需（xū）求⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄（xiè）漏或少泄漏⑹能（néng）輸送臨界狀態的（de）液體⑺運行可靠（kào）主要是指針對介質（zhì）的特性來說的，凡是（shì）能通過材料（liào）或者其它結構的變化來改善提高泵類（lèi）產品對除純水之外的所有化學品（pǐn）引起的腐蝕的要求，這（zhè）類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心（xīn）泵（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容（róng）積（jī）泵（bèng）（齒（chǐ）輪泵（bèng）、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以（yǐ）及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水（shuǐ）利性能布局合理，用戶選（xuǎn）擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸（xī）程達到（dào）國際先進水（shuǐ）平。

        化工（gōng）泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任（rèn）何（hé）酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類（lèi）：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式（shì）、其它形式三種。

        離心（xīn）泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單（dān）吸式、雙吸式（shì）⑵按級（jí）數分類（lèi）：單級（jí）離心（xīn）泵、多（duō）級離心泵⑶按揚程分類：低壓離（lí）心泵（bèng）、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍（wéi）：

        化工泵適用於瓶、桶、缸（gāng）、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具（jù）有性能穩定可靠、密封性能好（hǎo），造型美（měi）觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適（shì）用於化（huà）工、石油、冶金、電站、食品、製（zhì）藥、合成纖維等部門輸（shū）送（sòng）溫度在各種℃的（de）腐蝕性介質或物（wù）理、化（huà）學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁（cí）力驅動泵等（děng）。

        化工泵用於泵送清水，含有磨（mó）蝕性的，對（duì）普通（tōng）泵體材料（liào）有（yǒu）害的物質、懸浮的（de）、對不鏽鋼材料有腐（fǔ）蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統（tǒng）； 用於民用及

        工（gōng）業用途（tú）；用（yòng）於消（xiāo）防；用於灌溉；用於日常用途（tú）及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天（tiān）就應該（gāi）養成良好的習慣——檢查與維護（hù），這樣（yàng）可以避免很多麻煩，同樣也能提高工（gōng）作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境（jìng）都在不斷的提高和進行（háng）改善（shàn），但是仍然有（yǒu）一部（bù）分人的把（bǎ）泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比（bǐ）較差的地方都要經常進行清（qīng）潔（jié），在這種情況下，大家更應該經常（cháng）進行（háng）檢查和維護（hù）。

        日常（cháng）檢（jiǎn）查

        在日常檢查大（dà）家要對化工（gōng）泵除充分運行控製，測試儀表（biǎo）外，還要發揮人的主觀（guān）能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力（lì）、電流（liú）、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣（yàng）以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等（děng）；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞（zhuàng）擊聲、折（shé）斷聲、摩擦（cā）聲等等，同時也（yě）要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵（bèng）為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是（shì）自動化程度較高的泵，也需要（yào）做定期的檢查。

        發展編（biān）輯

        在巨大的石油（yóu）需求帶動（dòng）下，我國中（zhōng）東部及沿（yán）海地區已成（chéng）為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化（huà）工以及城（chéng）市基礎設施等相關領（lǐng）域的投入進一步加大，泵閥（fá）產業也（yě）將（jiāng）再次受益。據業內專家分析，未來幾（jǐ）年（nián），國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上（shàng）增（zēng）長，並呈（chéng）逐年（nián）遞增趨勢（shì）。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵（miàn）也（yě）毫不（bú）示（shì）弱。據浙江省泵（bèng）閥行（háng）業協會統（tǒng）計調查預計，到2020年，中國的泵閥設（shè）備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將（jiāng）排在泵閥設備進口額三（sān）到六位的分別是：日本、印度、德國和法（fǎ）國。

        我國泵閥（fá）行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥（fá）產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推（tuī）動閥門產業（yè）的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此（cǐ），隻（zhī）要企業能夠抓住機遇，加（jiā）強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能（néng）在廣闊的市場競爭中占（zhàn）據主動地位。

        化工（gōng）泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選（xuǎn）型時（shí）首先要注意選材（cái）的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質（zhì）和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸（suān）是用途（tú）非常廣泛（fàn）的重要（yào）工業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐（nài）蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合（hé）金（jīn））製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸（suān）性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        2、鹽酸 決大多數金屬材（cái）料都（dōu）不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各（gè）種（zhǒng）不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數（shù）非金屬材料（liào）對鹽酸都（dōu）有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸（shū）送鹽酸的最（zuì）好選（xuǎn）擇。

        3、硝酸（suān） 一般（bān）金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最（zuì）廣（guǎng）的（de）耐硝酸材料，對常溫（wēn）下（xià）一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不（bú）如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中（zhōng）腐蝕性（xìng）最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕（shí）增加（jiā），但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有（yǒu）明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅（tóng）合金不（bú）宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一（yī）般須（xū）采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采用（yòng）316不（bú）鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚（mí）、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還（hái）應根據介（jiè）質（zhì）的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注（zhù）意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選（xuǎn）擇密封材料時（shí）避免（miǎn）出錯。