孝感化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分（fèn）類（lèi）：

        1）化工（gōng）泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於（yú）石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理（lǐ）及化學性（xìng）質類似清水的其他液體（tǐ）。

        依據化工泵（bèng）用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸（shū）出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密（mì）封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送（sòng）泵：輸油（yóu）管線用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原（yuán）理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片（piàn）給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道（dào）或容器，如離心泵、旋渦（wō）泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內（nèi）容積的連續變化輸送（sòng）液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利（lì）用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能（néng）量（liàng）來輸送液（yè）體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐（lú）給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵：包括不鏽鋼（gāng）泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵（bèng）、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油（yóu）泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用（yòng）條件分類：

        1）大流量及（jí）微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高（gāo）溫達500℃，低溫至（zhì）一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵（bèng）及低速泵：高（gāo）速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工（gōng）作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入（rù）管和泵（bèng）內必（bì）須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉（yè）片一（yī）起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓（yā）力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流（liú）出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液（yè）體（tǐ）的（de）真空（kōng）低壓區，液（yè）池中的（de）液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管（guǎn）流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中（zhōng）被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理（lǐ）以加油站潛油泵 和長軸液（yè）下（xià）泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸（jìn）入罐底，電機帶動葉（yè）輪增壓將介質推送到地麵目（mù）標，長軸（zhóu）液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕（shí）問題。潛油泵的電（diàn）機不在液麵上（shàng），而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液體（tǐ）裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出（chū）現擺動問題，運行平穩，聲音很小（xiǎo），幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力（lì）密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇（chún）狀密封，其（qí）結構（gòu）簡單（dān），尺寸（cùn）小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止（zhǐ）外部塵土（tǔ）和其它（tā）有害物質侵入，而且對磨損有一定（dìng）的（de）補償能力，但（dàn）不耐高（gāo）壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸（shū）送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形（xíng）式，一（yī）種是螺紋聯接墊片密封（fēng），一種是螺紋加填充濟密封，二者皆（jiē）用（yòng）於（yú）小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供（gòng）壓緊力的作用。

        迷宮密（mì）封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效（xiào）果很好。但在實際應（yīng）用中，因此而產（chǎn）生的化工泵泄漏卻很（hěn）多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有（yǒu）壓（yā）縮性和回彈性的填料放入填料（liào）函內，依（yī）靠壓（yā）蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法（fǎ）稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於（yú）填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中（zhōng）得到普（pǔ）遍采用。

        動力密封

        化（huà）工泵在與運轉時，副（fù）葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配（pèi）備停車密封裝置解決（jué）停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封（fēng）結（jié）構簡單、密封（fēng）可靠、使用壽（shòu）命長，化工泵（bèng）運（yùn）轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在（zài）化工泵行業使用最（zuì）為廣泛（fàn）的密封形（xíng）式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等（děng）優點，所以當今世界上（shàng）機械密（mì）封是在這些設（shè）備最主（zhǔ）要的軸密封方式。機械（xiè）密封又叫端麵密封，在國（guó）家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在（zài）流體壓力和補償機構彈力（或磁（cí）力）的作用以及輔助密封的配合（hé）下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍（shāo）有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造（zào）成事故甚至引發（fā）災難。據有關統計（jì），化（huà）工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時（shí）首先要注意選材的科學（xué）性。通（tōng）常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和（hé）環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業（yè）原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸，不適用作泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速（sù）腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸（suān）都（dōu）有良好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐（nài）蝕性（xìng）與（yǔ）鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中（zhōng）腐蝕率不（bú）太高，一（yī）般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和（hé）相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵（bèng）的結構、材料以及輔助係統（tǒng）提出了更高要求，下麵談一談不同（tóng）的溫度變化對冷卻的要求以及公（gōng）司適用泵（bèng）型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質（zhì），通常不設置專門的冷卻係統，多采用本（běn）身介質（zhì）來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏（píng）蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架（jià）結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫度可達200℃；隻（zhī）有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結（jié）晶或含有顆粒的介質（zhì）應配有密封麵衝洗管路（設（shè）計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以（yǐ）上、300℃以內的介質，一般（bān）在（zài）泵蓋上須設（shè）有（yǒu）冷卻腔（qiāng），密（mì）封室也應接通冷卻液（須配雙端（duān）麵機（jī）械密（mì）封），當不允許（xǔ）冷（lěng）卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷（lěng）卻（què）後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內（nèi）的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的（de）高溫介（jiè）質，不僅泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸架（jià）軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心（xīn）支承形式，機械（xiè）密封最好采用金屬波（bō）紋管（guǎn）型（xíng），但價格高（價格是普通機封的10多倍（bèi））。

        密（mì）封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和（hé）屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正（zhèng）做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現（xiàn）就密封方麵的一些基（jī）本情況（kuàng）簡單介紹如下：

        ⒈密封（fēng）形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣（guǎng）；對於動密封，化工泵很少采用（yòng）填料密封，以機械（xiè）密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡（héng）型和（hé）非平衡型之分（fèn），平（píng）衡（héng）型適用（yòng）於高壓介質的（de）密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主要用於（yú）高（gāo）溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的（de）介（jiè）質，雙端麵機封應向密（mì）封腔中注入隔離液，其壓力一般高（gāo）於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料（liào）一般采用氟（fú）橡膠（jiāo），特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的（de）材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬（yìng）度差也並不合理，所以最好根據（jù）介（jiè）質特點區別對待。

        （注：美國石油（yóu）學會API 610第八版對機械密封和管路係統（tǒng）的典型配置在附錄（lù）D中有（yǒu）比較詳盡的規定）

        粘度（dù）問題

        介質的（de）粘（zhān）度（dù）對泵的（de）性能影響是很大的，當（dāng）粘度增加時（shí），泵的（de）揚程曲（qǔ）線下降，最佳工況的揚程和流（liú）量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而（ér）效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘（zhān）性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖（tú）表）。對於（yú）粘度較高（gāo）的漿類（lèi）、膏類及（jí）粘稠液（yè）的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺（luó）杆泵適用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸（shū）送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿（mǎn）足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質（zhì）的特性來說的，凡是（shì）能通過材料或者其它結構的變（biàn）化來改（gǎi）善（shàn）提高泵類產品對除純水之外的所有化學品（pǐn）引（yǐn）起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏（píng）蔽離心泵、磁（cí）力離心泵等）和容積泵（齒（chǐ）輪泵、螺（luó）杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及（jí）其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能（néng）泵，泵的性能，技術（shù）要求，根據國際標準ISO2858所規定的（de）性能和（hé）尺寸設計的，其優點：全（quán）係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構（gòu），檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛（fàn）用（yòng）於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用（yòng）於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；滑片泵（bèng）使用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體之用。

        化工泵（bèng）分（fèn）類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵（bèng）

        化工泵（bèng）用途範圍：

        化工泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體（tǐ）。

        化（huà）工泵具有性能（néng）穩定可靠、密封（fēng）性（xìng）能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質（zhì）量、減少跑（pǎo）、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙染（rǎn），改善（shàn）環境（jìng），發（fā）揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在（zài）各種℃的腐蝕性介質（zhì）或物理、化學性能高的介質（zhì）。

        化工泵產品主（zhǔ）要有：各（gè）種玻璃纖（xiān）維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵（bèng）等。

        化工（gōng）泵用於泵送清水，含有磨（mó）蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化（huà）工泵同時廣（guǎng）泛應用用於供水； 用於供熱、空調（diào）、冷卻和循（xún）環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用（yòng）於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨水積蓄工程；用於必須低（dī）噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項（xiàng）

        延長使用（yòng）壽命（mìng）

        為了能讓泵運轉正常，每天就（jiù）應該養成良（liáng）好的習慣——檢查與（yǔ）維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此（cǐ）日常的檢查和維護很（hěn）重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國（guó）對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行（háng）改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件（jiàn）比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維（wéi）護。

        日常檢查

        在日常檢查大（dà）家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓（yā）、流量、溫度是否正常，有沒有（yǒu）變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵（dǔ）塞物等等；聽聽各部分有（yǒu）沒（méi）有異常的聲響，如像撞擊聲（shēng）、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率（lǜ），大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在（zài）巨大的石油需求帶（dài）動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展（zhǎn）最快的區域市場。而隨著我國對環保水（shuǐ）處理、煤（méi）化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一（yī）步加大，泵閥產業（yè）也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並（bìng）呈逐（zhú）年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比（bǐ）比攀升，在（zài）進出口方（fāng）麵也毫不示弱。據浙（zhè）江省泵閥（fá）行業協會統計調查預計，到2020年（nián），中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到（dào）六位的分別是：日本、印度、德（dé）國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化（huà）產業結構，既要繼續充分發（fā）揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識（shí）、技術密集型產業和新（xīn）興產業，以推動閥門產業（yè）的（de）升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要（yào）企（qǐ）業能（néng）夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據（jù）主動地位。

        化工（gōng）泵的材質選型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關（guān）統計（jì），化工設備的破壞約（yuē）有（yǒu）60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在（zài）化工泵選型時首先（xiān）要注（zhù）意選（xuǎn）材（cái）的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽（me）介質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針對一些常用化（huà）工介質談談化（huà）工泵的選材的（de）要點（diǎn）：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高（gāo）速流（liú）動的硫酸,不適用作泵（bèng）閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料（liào）都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對（duì）常溫下一（yī）切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫硝（xiāo）酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫（wēn）高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽（yán）水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可（kě）能因氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材（cái）料（liào）均可適用（yòng），具體（tǐ）選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。