錫林郭勒盟化工泵

        用途

        廣泛用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依（yī）據化工泵（bèng）材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖（xiān）維等部門用於（yú）輸送（sòng）堿性腐蝕介質（zhì）；

        2）化工泵（氟塑料（liào）材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄（zhù）鐵（tiě）材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的（de）其他液體。

        依據化工泵用途不（bú）同，對其分類詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公（gōng）用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵（bèng）：包（bāo）括潤（rùn）滑油（yóu）泵、密（mì）封油泵（bèng）、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原（yuán）理、結構分類：

        1）葉片（piàn）泵（bèng）：通過泵軸旋轉時（shí）帶動各種葉輪葉片給液（yè）體以離心力或軸向力，輸送液（yè）體到管道或容器，如離心泵（bèng）、旋渦泵（bèng）、混（hún）流泵、軸流（liú）泵。

        2）容積式泵（bèng）：利用泵缸（gāng）體內容積的（de）連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能（néng）量來輸送液體的泵，如噴（pēn）射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水（shuǐ）泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵（bèng）、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量（liàng）泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高（gāo）壓泵及（jí）低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計（jì）量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數（shù）千（qiān）帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負壓泵

        開泵（bèng）前，吸（xī）入管和泵內必須充（chōng）滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中（zhōng）的液（yè）體隨著葉片一起（qǐ）旋轉，在離心力的（de）作用下，飛離葉輪向外射出，射（shè）出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸（jiàn）變慢，壓力逐漸增加（jiā），然後從（cóng）泵出口，排出管流出（chū）。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形（xíng）成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池（chí）中的液體在池麵（miàn）大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液（yè）體就是這樣連續不斷地從液（yè）池中被抽吸上來又連續不斷（duàn）地從排（pái）出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工（gōng）作原理以加油站潛油泵（bèng） 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推（tuī）送到（dào）地麵目標，長軸液下泵是將泵和電（diàn）機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電（diàn）機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的（de）軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺（bǎi）動問題，運行（háng）平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有（yǒu）：油（yóu）封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封（fēng）、機械密封。

        油封密（mì）封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質（zhì）侵入，而且對磨損有一定的（de）補償能力，但（dàn）不耐高壓，所以一般用（yòng）在低壓場合的化（huà）工泵上。

        墊片密封（fēng）

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍（wéi）非常廣泛（fàn）。墊片的選（xuǎn）型主要根據（jù）化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在（zài）化（huà）工（gōng）泵上一般（bān）有兩（liǎng）種形式，一種是螺紋聯（lián）接墊片密（mì）封，一種是螺紋加（jiā）填充濟密封，二者皆用於小直（zhí）徑螺紋（wén）連接的（de）密封場合。螺紋聯電動隔膜泵（bèng）接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供（gòng）壓緊力的作（zuò）用。

        迷宮（gōng）密封

        在設計（jì）合（hé）理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷（mí）宮密封（fēng）效果很好。但在實際應用（yòng）中（zhōng），因此而產生的化工（gōng）泵泄漏卻很多（duō），所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有（yǒu）壓縮性和回彈性的填料放入（rù）填料函內（nèi），依靠壓（yā）蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封（fēng）力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密（mì）封，這種填（tián）料稱為密（mì）封填料。由於填料密封結構形式（shì）簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛（fàn）而在化工泵的設計中得到普遍采用（yòng）。

        動力密封

        化工泵在與（yǔ）運轉時，副葉輪所產生的壓頭平（píng）衡了主葉輪（lún）出口高壓液體（tǐ），從而實現密封。停車時，副葉輪不起（qǐ）作用，因此必（bì）須同時配備停車密封裝置解決停車（chē）時可能產生的（de）化工泵泄漏。

        副葉輪密封結（jié）構簡（jiǎn）單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水（shuǐ）不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采（cǎi）用。

        機械（xiè）密封（fēng）

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄（xiè）漏（lòu）量少和壽命長（zhǎng）等優點，所以當（dāng）今世界上機械密封是在（zài）這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少（shǎo）一對垂直於旋轉軸線的端麵在（zài）流體壓力和（hé）補償機（jī）構彈力（lì）（或磁（cí）力）的作用以及輔助密封的配合（hé）下保（bǎo）持（chí）貼合並相（xiàng）對滑動而構成的防止流體泄漏的（de）裝置。”

        技術參數編（biān）輯

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍（shāo）有（yǒu）不慎（shèn），輕則損壞設（shè）備（bèi），重則造成事故甚至（zhì）引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科（kē）學性。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常（cháng）用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕（shí）差（chà）別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動（dòng）的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕（shí）破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性（xìng），值得一提的是含鉬（mù）的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性（xìng）不僅不（bú）優（yōu）於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋（cù）酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃（nóng）度（dù）和溫（wēn）度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不（bú）鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有（yǒu）許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽（xiù）鋼對堿（jiǎn）液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在（zài）液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用（yòng）塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類（lèi）、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用，具（jù）體選用時（shí）還應根（gēn）據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻（què）問題

        高溫（wēn）介質的輸（shū）送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了（le）更高要求（qiú），下（xià）麵談一談不（bú）同的溫（wēn）度變化對冷（lěng）卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普（pǔ）通型和IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使（shǐ）用溫度不超過100℃。值得一提是（shì）對（duì）於易結晶或含有顆粒的介質應配有（yǒu）密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內的介質，一般在（zài）泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷（lěng）卻液（須配雙端麵機（jī）械密（mì）封），當不允（yǔn）許冷（lěng）卻液滲入介質中時，應采取將（jiāng）本身介質冷（lěng）卻後接入（可通過（guò）簡（jiǎn）易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫介質，不僅（jǐn）泵頭部分需要冷卻，懸架軸承（chéng）室也應設有（yǒu）冷卻（què）係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管（guǎn）型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化（huà）工（gōng）設備的永遠追求，正是這種（zhǒng）要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應（yīng）用日益擴展。然而（ér）真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套（tào）的壽命問題、材（cái）料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介（jiè）紹（shào）如下：

        ⒈密封形式（shì） 對（duì）於靜密封（fēng）來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而（ér）密封圈又以O型圈應用最廣；對於動（dòng）密（mì）封，化工泵很少采用填料密封，以（yǐ）機械密（mì）封（fēng）為主，機械密封又（yòu）有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平（píng）衡型適用於（yú）高壓介（jiè）質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以（yǐ）及有毒揮發的介質，雙端麵（miàn）機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡（xiàng）膠，特殊情況才采（cǎi）用聚四氟材料；機械密封動（dòng）靜環的材料配置較為關鍵，並不是（shì）硬質合金對硬（yìng）質合金就最好（hǎo），價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點（diǎn）區（qū）別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密（mì）封和管（guǎn）路（lù）係統的典型配置（zhì）在附錄D中有比較詳盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘（zhān）度（dù）增（zēng）加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流（liú）量（liàng）均（jun1）隨（suí）之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送（sòng）清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘（zhān）度的修正係數可查閱相關換（huàn）算圖（tú）表）。對（duì）於粘（zhān）度較高（gāo）的（de）漿類、膏類及粘稠液的（de）輸送（sòng），建議選用螺杆（gǎn）泵，G單螺杆泵適用（yòng）介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化（huà）工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需（xū）求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄（xiè）漏或（huò）少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主（zhǔ）要是指針（zhēn）對介質的（de）特性來說的（de），凡是能通過材（cái）料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化（huà）學品引起的腐蝕的（de）要求，這類泵都統稱為化工泵（bèng）。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵（bèng）、螺杆泵、柱塞（sāi）泵、滑片泵、往複泵等）以及其它（tā）特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概（gài）述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能（néng），技（jì）術（shù）要求，根據國際標準ISO2858所規定的性（xìng）能和尺寸設計的，其優點（diǎn）：全係列水利性能（néng）布局合理，用（yòng）戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和（hé）吸程達到國際先進水平。

        化（huà）工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；滑片泵（bèng）使用於輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排（pái）灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水（shuǐ）的其他（tā）液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為（wéi）：葉片（piàn）式（shì）、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分（fèn）類：單級離心泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化（huà）工泵用途範圍：

        化工（gōng）泵適用於瓶、桶、缸、池（chí）或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具（jù）有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀（guān），使用（yòng）檢修方（fāng）便等優（yōu）點。為提高產品質量、減（jiǎn）少跑（pǎo）、冒、滴、漏，防止汙染，改（gǎi）善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化（huà）工、石油、冶金（jīn）、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維（wéi）化工泵、耐腐蝕塑料（liào）泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害（hài）的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質（zhì）；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻（què）和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用（yòng）於（yú）灌（guàn）溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌（guàn）溉（gài）用途（tú）；用於雨水積蓄工程（chéng）；用（yòng）於必須低噪音的場合；用（yòng）於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆粒的水或液（yè）體（tǐ）；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵（bèng）運轉正常，每天（tiān）就應該養成良好的習慣——檢查與維（wéi）護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高（gāo）工作（zuò）效率，因此日常的檢查和（hé）維護很重（chóng）要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環（huán）境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方（fāng），但是（shì）如（rú）果放在條（tiáo）件比較差的（de）地方都要經常（cháng）進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢（jiǎn）查大家要（yào）對化（huà）工泵除充分運行控（kòng）製，測試儀表外，還要發（fā）揮人的主觀（guān）能動作用。檢（jiǎn）查各部分儀表指示（shì）的壓（yā）力、電流、電壓、流（liú）量、溫（wēn）度是否正常，有（yǒu）沒有變（biàn）形、變樣以及有（yǒu）沒有出現（xiàn）泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響（xiǎng），如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工（gōng）泵為了（le）保證工作（zuò）效率，大家（jiā）每天（tiān）至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的（de）檢（jiǎn）查。

        發展（zhǎn）編輯

        在巨大的石油需求帶動（dòng）下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤（méi）化工以及城市基礎設施等相關（guān）領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來（lái）幾（jǐ）年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈（chéng）逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵（bèng）閥在國（guó）內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的（de）700億美元成為世界上最（zuì）大的泵（bèng）閥進口國。屆時（shí）將（jiāng）排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日（rì）本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行（háng）業要（yào）想有長遠的發（fā）展，必須調整和優（yōu）化產業結構，既（jì）要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢（shì），又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產（chǎn）業，以推（tuī）動閥門產業的升級。隻有這樣，才能（néng）盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業（yè）能（néng）夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含（hán）量和產品質（zhì）量，將能在廣闊的市場（chǎng）競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選（xuǎn）型方（fāng）法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破（pò）壞約（yuē）有（yǒu）60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型時首先要注意選材的科（kē）學性（xìng）。通常有一（yī）種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對（duì）一些常用化工介質談（tán）談化（huà）工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥（fá）的材（cái）料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料（liào）具有較好（hǎo）的耐硫（liú）酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟（jì）的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸（suān）都（dōu）有良好（hǎo）的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用（yòng）鈦（tài）及鈦合金（jīn）材料。

        4、醋酸 它是有機酸中（zhōng）腐蝕性（xìng）最強的物質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和（hé）稀醋（cù）酸（suān）蒸汽。對於高溫（wēn）高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微（wēi），隻有（yǒu）銅（tóng）和銅（tóng）合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕（shí）性，常用材（cái）料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇（zé）。另外值得（dé）注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。