錫林郭勒盟離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

        1、葉輪是（shì）離心泵的核心部（bù）分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是（shì）水泵的（de）主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出（chū），太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過（guò）程中軸承（chéng）的溫度（dù）最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密（mì）封環又稱減漏環。

        6、填料（liào）函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要（yào）是為了封閉（bì）泵（bèng）殼（ké）與泵軸之間的空（kōng）隙，不（bú）讓泵（bèng）內的水流（liú）流到外麵來（lái）也不（bú）讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住（zhù）水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保持（chí）水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料進（jìn）行更換。

        產品分析（xī）

        基本構（gòu）造

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分（fèn）別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡（héng）裝置。

        1、 葉輪是（shì）離心泵的核心部分，它（tā）轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸承的托（tuō）架（jià）相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器（qì）和電動機相連（lián）接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填（tián）料函主要由（yóu）填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產（chǎn）生熱（rè）量就要靠水封管注（zhù）水到水封圈（quān）內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在（zài）離心泵運（yùn）行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓（yā）力不等，產生了指向入口方向的（de）軸向推力，會引起轉子發（fā）生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類（lèi）

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一（yī）個葉輪。

        2、多級泵：即（jí）在泵軸上有（yǒu）兩（liǎng）個或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉輪產生的（de）揚（yáng）程（chéng）之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入（rù）方（fāng）式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個進水（shuǐ）口；

        2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類（lèi）

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直（zhí）位置。

        六、按葉輪出方（fāng）式分類

        1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出（chū）來後，直（zhí）接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或（huò）流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋（xuán）轉（zhuǎn）運動，水受到離心力作用（yòng）被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入（rù）葉（yè）輪，又受到（dào）高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外（wài），根據用途也可進（jìn）行分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉（yè）輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不（bú）存在軸向力，泵（bèng）的流量幾乎（hū）比單吸泵（bèng）增加一倍

        按（àn）級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩（liǎng）個或多個葉輪，液體依次流過（guò）每級葉輪，級數越多，揚（yáng）程越（yuè）高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式（shì）泵軸垂直於水（shuǐ）平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部（bù）分（fèn），節段與節段之間用長（zhǎng）螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上（shàng）剖分（fèn）

        蝸殼泵（bèng）裝有螺（luó）旋形壓水室的離心泵，如（rú）常用的端吸式懸臂（bì）離心泵

        透平式（shì）泵裝（zhuāng）有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一（yī）部分，安裝時無需改變（biàn）管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下（xià）泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與（yǔ）電動機轉子聯為（wéi）一體，並在同一（yī）個（gè）密封殼（ké）體內，不需采用（yòng）密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵（bèng）啟動時無需灌液

        高速泵由（yóu）增速箱使泵（bèng）軸轉速增加（jiā），一般轉速可（kě）達10000r/min以（yǐ）上，也可稱部分流（liú）泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進（jìn）出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵（bèng），小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能（néng）參數和（hé）立式泵的獨特結構組合設（shè）計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水（shuǐ）力模型進行（háng）設計而成,是（shì）最（zuì）理想的新一代臥式泵產（chǎn）品（pǐn）。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高（gāo）層建築增壓送水（shuǐ）,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增（zēng）壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型（xíng）泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及（jí）賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸（shū）送、及城（chéng）市（shì）采暖係統,SGWR型使用溫度不超過（guò）120℃。

        使用（yòng）

        泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉（zhuǎn）向相同；

        ②查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

        ③各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合（hé）設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

        ⑤各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

        ⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵（bèng）在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行（háng），不要調節吸入口來（lái）降低排量，禁止在（zài）過（guò）低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填（tián）料；

        ③確（què）保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查（chá）。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間。對（duì）離心（xīn）泵抽（chōu）吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液（yè）和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依（yī）靠大氣壓（yā）將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的（de）主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效（xiào）的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種（zhǒng）：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主（zhǔ）要（yào）有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求（qiú），或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物（wù）質，造成兩端麵不能（néng）同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝（zhuāng）不正確；密封（fēng）圈質（zhì）量不符合標準（zhǔn）；密封（fēng）圈選型不對。

        實際（jì）使用效果表明（míng），密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機（jī）封動，靜環端麵（miàn）出現龜裂是常見的失效現象，主要原（yuán）因有（yǒu）：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液（yè）來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造（zào）成端麵過熱而損壞。

        ②液（yè）體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化（huà）膨脹（zhàng）力而分開，當兩密封麵用力貼合（hé）時，破壞潤（rùn）滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操（cāo）作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速（sù）泵轉速為20445r/min，密封麵中心（xīn）直徑為7cm，泵運轉後其線速度高（gāo）達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密（mì）封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔（kǒng）板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要（yào）原（yuán）因有：

        ①液（yè）體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封（fēng）麵，將端麵表（biǎo）麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件（jiàn）同軸度差，泵開啟後（hòu）每轉一周端麵（miàn）被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同（tóng）心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起（qǐ）泵組振動，造成密封麵錯（cuò）位而失效。

        液體（tǐ）介質對密封元件的腐蝕，應力集中（zhōng），軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形（xíng）環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密（mì）封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本（běn）原因（yīn），保證機械密封長（zhǎng）時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的（de）要求

        ①離心泵停（tíng）止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依（yī）次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按（àn）設備技術文件的（de）規定執行，停車後應每（měi）偏20一30min盤車半圈，直（zhí）到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊（shū）要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的（de）低溫泵，液位控製器和泵密（mì）封腔內的密（mì）封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結（jié）晶，易凝固，易沉澱等介質的泵（bèng），停泵後應防止堵塞，並及時用清（qīng）水或（huò）其他介質衝洗泵和管（guǎn）道（dào）。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未（wèi）安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤（rùn）滑的軸承應該注滿適當的油液（yè），用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用（yòng）混合潤滑脂。

        ②短時間泵（bèng）人幹淨液體，衝洗，抽（chōu）吸（xī）管線，排（pái）放管線，泵殼和葉輪，並排（pái）淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排（pái）淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸（zhóu）每月（yuè）轉動一次以（yǐ）免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離（lí）心泵啟動前的準備工作（zuò）

        a.離（lí）心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主（zhǔ）要性能和加注數量是否（fǒu）符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係（xì）統（tǒng）、密封係統（tǒng）和冷卻係統（tǒng）是否完好，軸（zhóu）承的油路、水路是否暢通；

        盤（pán）動泵（bèng）的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象（xiàng）；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜（zá）物；

        泵、軸承座、電動機（jī）的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬（shǔ）裝置（zhì）均應處於（yú）泵運轉時負荷最小的位置，應關（guān）閉（bì）出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉（zhuǎn）向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉（yè）輪完全停（tíng）止轉（zhuǎn）動後，調整電動機接線後（hòu），方可再啟動。

        b.離心（xīn）泵充水

        水泵在啟動以前（qián），泵殼和吸水管內必須先充滿水（shuǐ），這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形（xíng）成和保持。

        c.離心泵（bèng）暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵（bèng），在啟動前必須先暖泵。這是因（yīn）為給水泵在（zài）啟動時，高溫給（gěi）水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒有足（zú）夠長（zhǎng）的傳熱時間和適當控製溫升（shēng）的措（cuò）施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的（de）事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪（lún）在旋轉（zhuǎn）過程中，由於（yú）葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液（yè）體，使液體的壓力能（néng）增加，達到輸送液（yè）體的目的。離心（xīn）泵的啟動要注意四（sì）點（diǎn）：

        ①離心泵在一定轉（zhuǎn）速下所產生的揚程有一限定（dìng）值。工作點流量和軸功率取決（jué）於與泵連接的裝置係統（tǒng）的（de）情況(位差、壓力（lì）差和管路損失)。揚（yáng）程隨流量而改變（biàn）。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般（bān）無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將（jiāng）管路抽成真空後才（cái）能開（kāi）始工（gōng）作。

        ④離心泵在排出管（guǎn）路閥門關閉狀態下啟（qǐ）動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功（gōng）率。

        因為離心泵（bèng）是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位（wèi）超過（guò）葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪（lún）周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動（dòng）打開，把水提起。因（yīn）此（cǐ），必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵（bèng）的轉子不平（píng）衡與不對中。這個問題在離心泵的（de）振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的（de）因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質（zhì）量中心線與轉軸中心線不重合產生（shēng）偏心（xīn）據形成的不平衡。校正離（lí）心泵的轉子不平衡（héng）又可分為兩。靜平衡與動平衡：一（yī）般也（yě）稱（chēng）為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校（xiào）正麵上進行校正。

        　　2.安（ān）裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平（píng）度沒有調整好，在離（lí）心泵工作之前，要（yào）檢查一下其基礎螺栓（shuān）是否有鬆動（dòng）的現象，以及離心泵的（de）安裝是否水平。這（zhè）些也會造成離心泵在工作的（de）時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵（bèng）內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的（de）雜草等異物。

        　　4.由（yóu）於長（zhǎng）時間的使用造成離（lí）心泵內部（bù）的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不（bú）合理的情況，例如零件大小（xiǎo）尺寸等（děng）問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內（nèi）部進（jìn）行（háng）多次的檢測工作（zuò），以保證出廠離心泵的合格率。

        主要（yào）性能

        一、離心泵功（gōng）率與效（xiào）率

        泵在（zài）運轉過程中由（yóu）於存（cún）在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流（liú）量均較理論值為低，而輸入泵的（de）功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得（dé）的能（néng） 量，m；

        Q ______ 泵的實際流（liú）量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度（dù），kg/ m3；

        Ne______ 泵的（de）有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的（de）機械能，W。

        有效功率（lǜ）可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功（gōng）率（lǜ）與軸功率之比定義為泵的（de）總效率η，即（jí）

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離（lí）心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為（wéi）容積損失。無容積損失時泵的功率（lǜ）與有（yǒu）容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變（biàn）以及逆（nì）壓強梯度的存在引起（qǐ）了環流和旋渦，造（zào）成了能（néng）量損失，這種損（sǔn）失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損（sǔn）失

        高速（sù）轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的（de）損失稱為（wéi）機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌（pái）上（shàng）標明的主要性能參數是以（yǐ）20℃清水作實驗在最高效率條件下（xià）測得的數（shù）值。

        2、了解並熟練掌（zhǎng）握特性曲線中各曲線（xiàn）的含義及使（shǐ）用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量（liàng）和（hé）揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小（xiǎo）。不（bú）需要（yào）特別減震的基礎。

        設（shè）備安裝、維護檢修費用較低。

        技（jì）術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度（dù）範圍

        係統（tǒng）承壓

        軸（zhóu）功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施（shī）肥係統

        計（jì）量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛（fàn）用於電（diàn）力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿（jiāng）體。如（rú）火（huǒ）電（diàn）廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿（jiāng）輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送（sòng）等。離心泵（bèng）工作時，泵需（xū）要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動（dòng）。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放（fàng）在水麵之上，泵放入（rù）水中，因此必須固（gù）定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且（qiě）由於長（zhǎng）軸長度一（yī）般固定，所以泵（bèng）安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界（jiè）使用情況無關（guān）。但是（shì），一（yī）旦泵被安排在一定的管（guǎn）路係統中工作時，其實際工（gōng）作情（qíng）況就不僅與離心泵本身的特（tè）性（xìng）有關，而且還取決於管（guǎn）路的（de）工作特性。所以，要選好和用（yòng）好離心泵，就（jiù）還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體（tǐ）時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即（jí）為（wéi）相（xiàng）應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於（yú）同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流（liú）量和壓頭既能滿足管路係統的要求（qiú），又正好是離心泵所（suǒ）提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變（biàn）閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門（mén）開關，其實質是改（gǎi）變（biàn）管（guǎn）路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局（jú）部阻力加大，管路（lù）特（tè）性曲線（xiàn）變陡，工作點（diǎn）由M移（yí）至M1，流量由（yóu）QM減小到QM1。當（dāng）閥門（mén）開大（dà）時，管路阻力減小，管路特性曲線變得（dé）平坦一些，工作點移至（zhì）M2，流量加大到QM2。

        用（yòng）閥門調節流量迅速方便，且流量可以連（lián）續變化（huà），適合化（huà）工連續生產（chǎn）的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉（zhuǎn）速

        改變泵的轉速實質上是改（gǎi）變泵的特性曲線（xiàn）。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖（tú）所示（shì），若（ruò）把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往（wǎng）上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法（fǎ）需要變速（sù）裝置或價格昂貴的變（biàn）速原動機，且難以做到連續調節流量，故（gù）化工生產中（zhōng）很少采用。