興安盟化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質類似（sì）清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其（qí）應用（yòng）領域做如下分類：

        1）化工泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部（bù）門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（bèng）（氟塑料材質）用於（yú）輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體。

        依（yī）據化（huà）工泵用（yòng）途不（bú）同，對其分類詳細介紹：

        1）工（gōng）藝流程泵：包括給料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸（shū）出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源（yuán）用（yòng）91短视频污泵等。

        3）輔助用（yòng）途泵：包括潤滑油泵、密封油泵（bèng）、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉（zhuǎn）時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力（lì）或軸向力，輸送液（yè）體（tǐ）到管（guǎn）道或容器，如離心泵（bèng）、旋渦泵、混流泵（bèng）、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體（tǐ）的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆（gǎn）泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵（bèng），如噴射泵（bèng）、空氣升液（yè）器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵（bèng）、凝（níng）水泵（bèng）、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬（yìng）膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵（bèng）、液態烴（tīng）泵等。

        按使用條件分（fèn）類：

        1）大流量及微流量泵：流量（liàng）分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及（jí）低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度（dù）達（dá）±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵（bèng）

        開泵（bèng）前，吸入管和泵內必須充滿（mǎn）液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一（yī）起旋轉，在離心力的作用下，飛離（lí）葉（yè）輪（lún）向外射出，射出的液（yè）體（tǐ）在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口（kǒu），排出管流出。此（cǐ）時（shí），在葉片中心處由於液體被甩向周圍而（ér）形（xíng）成既沒有空氣又沒有液體（tǐ）的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓（yā）的作（zuò）用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷（duàn）地從液池中被（bèi）抽吸（xī）上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵（bèng）其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵（bèng）是將電機和泵一（yī）起浸入罐（guàn）底，電機帶（dài）動葉輪增（zēng）壓將介質推送到地麵（miàn）目標，長軸液下泵是（shì）將泵和電機分開用長軸連接，其（qí）工作原理是正（zhèng）壓輸送介（jiè）質，因此解（jiě）決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液（yè）麵上，而是在液麵（miàn）下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百（bǎi）毫米，沒有長軸，不會出現擺（bǎi）動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封（fēng）形式主（zhǔ）要有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密（mì）封，其（qí）結構簡單，尺寸（cùn）小，成本低廉（lián），維護方便，阻轉矩較小，既能防止介（jiè）質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵（qīn）入，而且對磨損有一（yī）定的補償能（néng）力，但不耐高壓，所以一般用在低（dī）壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密（mì）封的基本元件，使用範（fàn）圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力（lì）和腐蝕性（xìng）等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密（mì）封，一種是螺紋加填充濟密封（fēng），二者（zhě）皆用於小直（zhí）徑螺紋連接的密封場合。螺紋（wén）聯電動隔膜泵接墊片密封的（de）密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計（jì）合理，加工精良，裝配完（wán）好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因（yīn）此（cǐ）而產生的（de）化工（gōng）泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封（fēng）中不常用。

        填料（liào）密封

        是將富有（yǒu）壓縮性（xìng）和回彈性的（de）填料放入填料函內，依（yī）靠（kào）壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力（lì），從而起到密封作用。

        這種密封方法稱（chēng）為填料密封，這種填料稱為密封填（tián）料。由於填料密封結（jié）構（gòu）形式簡單（dān），更換方（fāng）便、價格低廉、適應轉速、壓力（lì）、介質寬泛而在化工泵的（de）設計（jì）中（zhōng）得到普遍采用。

        動力密（mì）封

        化工泵在（zài）與運轉時，副（fù）葉輪（lún）所產生的壓頭平衡（héng）了主葉輪出口（kǒu）高壓液體，從而實（shí）現密（mì）封。停（tíng）車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密（mì）封裝置解決（jué）停（tíng）車（chē）時可（kě）能產生的化（huà）工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單（dān）、密封可靠、使（shǐ）用壽命長，化（huà）工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵（bèng）輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在（zài）化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今（jīn）世界上機（jī）械（xiè）密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的（de）：“由至少一對垂直於（yú）旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作（zuò）用以及輔助密封（fēng）的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄（xiè）漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工（gōng）泵（bèng）選型時首先要注（zhù）意（yì）選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介（jiè）質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃（nóng）度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高（gāo）速流動的硫酸，不適（shì）用作泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加（jiā）工難（nán）度大）、高合（hé）金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造（zào）。氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多（duō）數金（jīn）屬材料都不（bú）耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙（bǐng）烯（xī）、氟（fú）塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        ⒋醋酸（suān）它是（shì）有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高（gāo）溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜（yí）使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽（xiù）鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕（shí）性，常用材料均可（kě）適用，具體（tǐ）選用時還應（yīng）根據介質（zhì）的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷（lěng）卻問題（tí）

        高（gāo）溫介質的輸送對泵的結構、材料（liào）以及輔助係統提出了更（gèng）高要求，下麵談一談不同的溫度變（biàn）化對冷卻的要（yào）求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來（lái）潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽（bì）化工泵（超過90℃時屏蔽電（diàn）機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化（huà）工泵（bèng）由於采用了懸架結構可使溫（wēn）度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結（jié）晶或含有顆粒的介質應（yīng）配（pèi）有（yǒu）密（mì）封麵衝洗管路（設（shè）計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋（gài）上（shàng）須設有冷（lěng）卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於（yú）300℃以上的高溫介質（zhì），不僅泵頭部分需要冷卻，懸（xuán）架軸承室也（yě）應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最（zuì）好采用金屬波（bō）紋管型，但價格（gé）高（價格是（shì）普通機封的10多倍）。

        密封（fēng）問題

        無（wú）泄漏是化工設備的永遠追求，正（zhèng）是這種要求促（cù）成（chéng）了磁力泵和屏（píng）蔽（bì）泵的應用日益擴展（zhǎn）。然而真正（zhèng）做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的（de）壽命問題、材料的孔（kǒng）蝕問題、靜密（mì）封的可靠性問題等等。現就（jiù）密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈（quān）兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為（wéi）主，機械密封又有單端麵和雙端（duān）麵、平衡型（xíng）和非平衡型之分，平（píng）衡型適用於高壓介質（zhì）的密封（通常指壓力（lì）大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結（jié）晶、有粘度、含顆粒以及有毒（dú）揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化（huà）工泵靜密封的材料一（yī）般采用氟（fú）橡膠，特殊情（qíng）況才采用聚四氟材料；機械（xiè）密封動靜環的材料配（pèi）置較為關（guān）鍵，並不是硬（yìng）質合金對硬質合金就最好，價格（gé）高是一方（fāng）麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最（zuì）好（hǎo）根據介質特點區別對待。

        （注：美（měi）國石油（yóu）學會（huì）API 610第八版對機械密封和管路係統的典（diǎn）型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增（zēng）加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚（yáng）程（chéng）和（hé）流量均隨之下（xià）降，而功率則隨之（zhī）上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸（shū）送（sòng）清水時的性能，當輸送粘性介質（zhì）時應（yīng）進行（háng）換算（不同粘度（dù）的（de）修正係數可查閱相關換（huàn）算圖表）。對於（yú）粘（zhān）度較高的（de）漿類、膏類（lèi）及粘稠液的輸送，建議（yì）選用螺（luó）杆泵，G單螺杆（gǎn）泵適用介質粘（zhān）度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵是用來輸（shū）送液體並提高其壓力的（de）機器化工泵是一個（gè）統稱，而化工泵（bèng）是（shì）指化工（gōng）生產對（duì）泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需（xū）求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能（néng）輸（shū）送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是（shì）指針對介質的（de）特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水（shuǐ）之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵（bèng）都統（tǒng）稱為化工泵。其中包含：離心泵（普（pǔ）通離心泵、軸流泵、屏蔽離（lí）心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞（sāi）泵、滑片泵、往複泵等）以及其（qí）它特殊（shū）泵（金屬（shǔ）襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能（néng）泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準（zhǔn）ISO2858所規定的性能（néng）和尺寸設計的，其優（yōu）點（diǎn）：全係列水利性能布（bù）局（jú）合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結（jié）構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水（shuǐ）平。

        化工泵用（yòng）途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成（chéng）纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性（xìng）介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可（kě）用於農（nóng）田、果（guǒ）園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類（lèi）：

        化工泵（bèng）主（zhǔ）要分為：葉片式（shì）、容（róng）積式、其它形式三種。

        離（lí）心泵的分類（lèi）：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式（shì）、雙吸式⑵按級數（shù）分類：單級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓（yā）離心泵

        化工泵用途範（fàn）圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或（huò）其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能（néng）穩定可靠、密封（fēng）性能好，造型美（měi）觀，使用檢修方便（biàn）等優點。為提高產品質量、減少（shǎo）跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大（dà）的作用（yòng）。

        化工泵適用於化工、石（shí）油、冶金、電站、食（shí）品、製藥（yào）、合（hé）成纖維等部門（mén）輸送溫度在各種℃的腐蝕性介（jiè）質或物理（lǐ）、化（huà）學（xué）性能高（gāo）的介質。

        化（huà）工泵產品主要（yào）有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力（lì）驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有（yǒu）害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣（guǎng）泛應（yīng）用用於（yú）供水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環係統； 用於民用（yòng）及

        工業用途；用於（yú）消防；用於灌溉；用於日常用途及（jí）民用，工業，園藝（yì），灌溉用途；用於（yú）雨水積蓄工程；用於（yú）必須低噪音（yīn）的場合；用（yòng）於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合（hé）管網增壓。

        注意（yì）事項

        延長使用壽命

        為了能讓（ràng）泵運（yùn）轉正常，每天就（jiù）應該養成良好的（de）習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩（fán），同樣（yàng）也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護（hù）很重要（yào），大家不（bú）可忽視啊。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和（hé）進（jìn）行改善，但是仍（réng）然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方（fāng）都要經常進行清（qīng）潔，在這種情況下，大家更應該經（jīng）常進行檢查和維護。

        日常檢查（chá）

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運（yùn）行控製，測（cè）試儀表外，還要發揮（huī）人的（de）主觀能動（dòng）作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常（cháng），有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折（shé）斷聲、摩擦聲等等，同時也（yě）要注意化工泵的振動是不是（shì）很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少（shǎo）要檢查兩次，就算是自（zì）動化程度較高的（de）泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油（yóu）需求帶（dài）動下，我國中東部（bù）及（jí）沿（yán）海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及（jí）城市基礎設（shè）施等（děng）相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再（zài）次受益。據業內專家（jiā）分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年（nián）遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內（nèi）市場的比比（bǐ）攀升，在進（jìn）出（chū）口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計（jì）調查預計，到2020年（nián），中國的泵閥設（shè）備進口額將達（dá）到驚人的（de）800億美元，超（chāo）過美國的700億美元成為世界上最大的（de）泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國（guó）和法（fǎ）國。

        我國泵（bèng）閥（fá）行業要想（xiǎng）有長（zhǎng）遠的發展，必（bì）須調整和優化產業結構，既要（yào）繼（jì）續充分發（fā）揮傳統泵閥產業的優勢，又要大（dà）力發（fā）展知識、技術（shù）密（mì）集型產業和新（xīn）興產（chǎn）業，以推動閥門產業的升級（jí）。隻（zhī）有這樣，才能盡快縮短中國（guó）閥門業與發達國家之間的差距（jù）。因此，隻要企業能（néng）夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品（pǐn）科（kē）技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成事（shì）故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的（de），因此在化（huà）工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸（suān） 作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途非常廣泛的重要（yào）工（gōng）業原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也（yě）用途有限。因此輸送硫（liú）酸的（de）泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料（liào）相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的（de）不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅（tóng）和銅（tóng）合金不宜使用。

        7、鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也（yě）有很低的（de）均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種（zhǒng）甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕（shí）性，常（cháng）用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。