西寧化工泵

        用途

        廣泛用於工（gōng）業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似（sì）清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分（fèn）類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性（xìng）腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質（zhì））用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體。

        依據化工泵用（yòng）途（tú）不同，對其分類（lèi）詳（xiáng）細介紹（shào）：

        1）工藝流程（chéng）泵：包括（kuò）給料（liào）泵、回流泵、循環泵、衝洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公（gōng）用工程泵：包（bāo）括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵（bèng）：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓（yā）傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線（xiàn）用泵、裝卸車（chē）用泵等。

        按（àn）照（zhào）工作原理、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種（zhǒng）葉（yè）輪（lún）葉片（piàn）給液體以（yǐ）離心力或軸向力，輸送液（yè）體到（dào）管道或容器，如離心泵、旋渦泵（bèng）、混流泵、軸流（liú）泵。

        2）容積（jī）式泵（bèng）：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如（rú）往複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵（bèng）：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高（gāo）矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽（bì）泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量（liàng）分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工（gōng）作原理

        負壓（yā）泵

        開泵（bèng）前，吸（xī）入管和泵（bèng）內必須充滿液（yè）體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中（zhōng）的液體隨著葉片一（yī）起（qǐ）旋轉，在離心力（lì）的（de）作用下，飛離（lí）葉輪向外射出（chū），射出的液體在泵（bèng）殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出（chū）口，排出管流出。此時，在葉（yè）片（piàn）中心處由於（yú）液體被甩向周圍（wéi）而形成既（jì）沒有空氣又沒有液體的（de）真空（kōng）低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸（xī）入管流入泵（bèng）內，液體就是這樣連續不斷地從（cóng）液池中被抽（chōu）吸上來又連續不（bú）斷（duàn）地從排出管（guǎn）流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液（yè）下泵（bèng）為例，潛油（yóu）泵是將電機和泵一（yī）起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原（yuán）理是正壓（yā）輸送介質，因此解決了負（fù）壓輸（shū）送介質時產生的氣阻問（wèn）題和葉輪的汽（qì）蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體（tǐ）裏，這樣（yàng）設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾（jǐ）百（bǎi）毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩（wěn），聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有（yǒu）：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和（hé）動力密封、機（jī）械密封。

        油封密封

        是一種自緊（jǐn）式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成（chéng）本低廉（lián），維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部（bù）塵土（tǔ）和其它有（yǒu）害（hài）物質侵入，而且對磨損有一（yī）定的補償能（néng）力，但不耐高壓，所以一般用在（zài）低壓場合（hé）的化工（gōng）泵上。

        墊片密封

        墊片（piàn）是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送（sòng）介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺（luó）紋密封

        在化工泵上一（yī）般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二（èr）者（zhě）皆用於小直徑螺（luó）紋（wén）連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋（wén）隻起提（tí）供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密（mì）封效（xiào）果很好。但在（zài）實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封（fēng）

        是將富有壓縮性和回（huí）彈性的填料放入填料函內（nèi），依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填（tián）料密封，這種填料稱為密封填料（liào）。由於填料密封結構形式簡單，更（gèng）換方便、價格低廉、適應轉速、壓力（lì）、介質寬泛（fàn）而在化（huà）工泵的設計中（zhōng）得到普遍（biàn）采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪（lún）所產（chǎn）生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體（tǐ），從（cóng）而實現密封。停車時，副葉（yè）輪不起作用，因（yīn）此必須同時配備停車密封裝置解決停（tíng）車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命（mìng）長，化工泵運（yùn）轉中可實現滴水不（bú）漏，因此在化（huà）工泵輸送含雜質介質（zhì）的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用（yòng）最為廣泛的密封形式（shì），由（yóu）於機械密封（fēng）具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些（xiē）設備最（zuì）主要的軸密封方式。機械（xiè）密封又叫端麵密封，在國家有關（guān）標準（zhǔn）中是這樣定義的：“由（yóu）至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合（hé）並相對滑（huá）動而（ér）構成的防止流體泄漏（lòu）的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的（de）科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環境（jìng）條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下麵（miàn）針對（duì）一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫（liú）酸作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通（tōng）不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為（wéi）經濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        ⒋醋（cù）酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和（hé）溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸（suān）或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼（gāng）泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不（bú）宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離子而引起局（jú）部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質（zhì）有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用（yòng），具體（tǐ）選用時還應根據介（jiè）質的屬性和（hé）相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性（xìng），在選擇密封材（cái）料時避免出錯（cuò）。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構（gòu）、材料以及輔助係統（tǒng）提出了更高要求，下麵談一談（tán）不同的溫度變（biàn）化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設（shè）置專門的冷卻係統，多采用本身介（jiè）質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超（chāo）過90℃時屏（píng）蔽電機的防護等級（jí）應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過（guò）100℃。值得一提是（shì）對於易結晶或含有顆粒的介質應（yīng）配有密封麵衝洗管路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於（yú）120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也（yě）應（yīng）接通冷卻液（yè）（須配雙端麵機（jī）械密封），當不允許冷卻液滲入介質（zhì）中（zhōng）時，應采取將本身介質（zhì）冷卻後接入（可通過簡易熱交（jiāo）換器實現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式（shì），機械密封最好采用金屬波紋（wén）管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是（shì）化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力（lì）泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比（bǐ）如磁力泵隔（gé）離套和屏蔽泵（bèng）屏蔽套（tào）的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密（mì）封的（de）可靠性問題等等。現就密封方麵的一些（xiē）基本情（qíng）況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊（diàn）和密封圈兩種形式，而密封圈又以（yǐ）O型（xíng）圈應用最廣；對於動密（mì）封，化工泵很少采用填（tián）料密封，以機（jī）械密（mì）封為主（zhǔ），機械（xiè）密封又有單（dān）端麵和雙端（duān）麵、平衡型（xíng）和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓（yā）力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用（yòng）於高溫（wēn）、易（yì）結晶、有粘度、含顆粒以（yǐ）及有（yǒu）毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔（qiāng）中注入隔離液，其壓力一般高於介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工泵靜密（mì）封的材料一（yī）般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較（jiào）為關鍵，並不是（shì）硬質合金對（duì）硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八（bā）版對（duì）機（jī）械（xiè）密封（fēng）和管路係統的典型配置（zhì）在附錄D中（zhōng）有（yǒu）比（bǐ）較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的（de）粘度對（duì）泵的性能影響是（shì）很大的（de），當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量（liàng）均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時（shí）的性能，當輸送粘性介質（zhì）時應進行換算（不同粘（zhān）度的修正係數可查閱相關換（huàn）算圖（tú）表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議（yì）選用螺杆泵（bèng），G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什麽叫化（huà）工（gōng）泵（bèng）

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工（gōng）泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐腐蝕⑷耐（nài）磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說（shuō）的，凡是能（néng）通過材料或者其它結構（gòu）的變（biàn）化來改善提高泵類產品對除（chú）純水之（zhī）外的所有（yǒu）化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心（xīn）泵（bèng）（普（pǔ）通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵等）以（yǐ）及其它特殊（shū）泵（金屬襯塑料或者襯橡膠（jiāo）材料泵）。

        化工泵（bèng）概述：

        化（huà）工泵是全國聯合（hé）設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準（zhǔn）ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構（gòu），檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化（huà）工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵使用於（yú）輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉（yè）片（piàn）式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分（fèn）類：⑴按葉輪（lún）吸入方式分（fèn）類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類（lèi）：單級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓離心（xīn）泵、中壓離（lí）心泵（bèng）、高壓離心泵

        化工（gōng）泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶（píng）、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵（bèng）具有性能穩定可（kě）靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染（rǎn），改善環境，發揮（huī）很大的作用。

        化工（gōng）泵適用於化工、石油（yóu）、冶金、電站（zhàn）、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物（wù）理（lǐ）、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各（gè）種玻璃纖維化（huà）工泵、耐（nài）腐蝕塑料泵、高溫化工泵（bèng）、標準化工流程（chéng）泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害（hài）的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物（wù）質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調（diào）、冷（lěng）卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消（xiāo）防；用於灌（guàn）溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途（tú）；用於（yú）雨水積蓄工（gōng）程；用於必須低噪（zào）音的（de）場（chǎng）合；用（yòng）於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性（xìng）、顆粒（lì）的水或液體（tǐ）；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽（shòu）命

        為了能讓（ràng）泵運轉正常，每天就應該（gāi）養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻（má）煩，同樣也（yě）能（néng）提（tí）高（gāo）工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽（hū）視啊。

        環境質量

        雖（suī）然我國（guó）對於泵（bèng）的運轉環境都（dōu）在不（bú）斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分（fèn）人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如（rú）果放在條（tiáo）件比較差的地方都要經常進行清（qīng）潔，在這種情況下，大（dà）家更應該（gāi）經常進行檢（jiǎn）查和維護（hù）。

        日常檢查

        在日常檢查（chá）大家要對（duì）化工泵除（chú）充分運行控製（zhì），測試儀表外（wài），還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是（shì）否正常，有沒有變形、變樣以及（jí）有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽（tīng）各部分有沒有異常的（de）聲響，如像（xiàng）撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時（shí）也（yě）要注意化工泵的（de）振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大（dà）家每（měi）天（tiān）至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成（chéng）為（wéi）泵閥產業發展最快的區域市場（chǎng）。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的（de）投入（rù）進（jìn）一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業（yè）內專家分析，未來幾年，國內市場對泵（bèng）閥的需求將持續保持10%以上（shàng）增長，並（bìng）呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場（chǎng）的比比攀升，在進（jìn）出口方麵也毫不示（shì）弱。據（jù）浙江省（shěng）泵閥行業協會（huì）統計調查預計，到2020年，中國（guó）的泵閥設備進（jìn）口額將（jiāng）達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六（liù）位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想（xiǎng）有長遠的發展，必（bì）須調整和優化產業結構（gòu），既（jì）要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又（yòu）要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以（yǐ）推動閥門產業的升級（jí）。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥（fá）門業與發（fā）達國家之間的差距。因此，隻要企業能（néng）夠抓住機遇，加強研（yán）發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣（guǎng）闊的市場競爭中占據主動地位（wèi）。

        化工泵（bèng）的材質選型方法

        一（yī）直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發（fā）災難（nán）。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時（shí）首先要注（zhù）意選材的科學性。通常有一種誤區，認（rèn）為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不（bú）鏽鋼（gāng）泵，這是很（hěn）危險的（de）。下麵針（zhēn）對一些（xiē）常用化工介質談談化（huà）工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性（xìng），但（dàn）它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決（jué）大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送（sòng）鹽酸的（de）最好選擇。

        3、硝酸（suān） 一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有良（liáng）好（hǎo）的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸（suān）中腐蝕（shí）性（xìng）最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求（qiú）時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微（wēi），隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太（tài）高，一般須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求做出（chū）合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。