新鄉化（huà）工（gōng）泵

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城（chéng）市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化（huà）學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據（jù）化工泵材料（liào）的不（bú）同，對其應用領域（yù）做如（rú）下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部門用於（yú）輸送堿性腐蝕（shí）介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清（qīng）水的其他（tā）液體。

        依（yī）據化工泵用途不（bú）同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給（gěi）料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵（bèng）：包（bāo）括鍋爐用泵、涼水塔泵（bèng）、消（xiāo）防（fáng）用泵、水源用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵：包（bāo）括潤滑油泵、密封油（yóu）泵、液壓傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車（chē）用泵等。

        按（àn）照工作原理、結（jié）構分（fèn）類：

        1）葉片泵：通（tōng）過泵（bèng）軸旋轉時（shí）帶動各種葉輪葉片（piàn）給液（yè）體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離（lí）心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積（jī）的連續變化輸送液體的泵，如往（wǎng）複泵、活塞泵、齒輪泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利（lì）用（yòng）電磁輸送（sòng）液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如（rú）噴射（shè）泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水（shuǐ）泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水（shuǐ）泵。

        2）耐腐蝕泵：包括（kuò）不鏽鋼泵、高矽（guī）鑄鐵泵、陶瓷耐酸（suān）泵、不透性石墨泵、襯（chèn）硬膠（jiāo）泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵等（děng）。

        3）雜質泵：包括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣（zhā）泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油（yóu）漿泵、液態（tài）烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流（liú）量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及（jí）低（dī）溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵（bèng）及低速泵：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內（nèi）必須充滿（mǎn）液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離（lí）心力（lì）的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從（cóng）泵出口，排出管流（liú）出。此時，在葉片中心處由（yóu）於液體被甩向周圍（wéi）而形成既（jì）沒有空（kōng）氣又沒有液體的真空低壓區（qū），液池中的液體（tǐ）在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就（jiù）是這樣連（lián）續不斷地從液（yè）池中（zhōng）被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主（zhǔ）要指液下泵其工作原理以加油（yóu）站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵（bèng）是將電機和（hé）泵（bèng）一（yī）起浸入罐底，電機帶動葉輪增（zēng）壓將介質推（tuī）送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機（jī）分開用（yòng）長（zhǎng）軸連接，其工作原理是正壓輸（shū）送介質，因此解決了負壓輸（shū）送介質（zhì）時產生的氣阻問題和葉輪的汽（qì）蝕問題。潛（qián）油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下（xià）。電（diàn）機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體（tǐ）裏，這樣設計的主要優（yōu）點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動（dòng）問題，運（yùn）行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨（mó）損。

        化工泵密封（fēng）形式主（zhǔ）要有：油封密封、墊片密封（fēng）、螺紋密封（fēng）、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能（néng）防（fáng）止（zhǐ）外部塵土和其它有（yǒu）害物質侵入（rù），而且對磨損有一（yī）定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本（běn）元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸（shū）送介質、溫度（dù）、壓力和腐（fǔ）蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一（yī）種是螺紋聯接（jiē）墊片密封（fēng），一種是螺紋加填充濟密（mì）封，二者皆用於小直徑螺（luó）紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜（mó）泵（bèng）接墊片密封的（de）密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊（jǐn）力（lì）的（de）作用。

        迷（mí）宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好（hǎo）、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產（chǎn）生的化工泵泄漏卻很多，所以在（zài）化工泵密（mì）封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮（suō）性和回彈性的（de）填料放入填料函內（nèi），依靠壓（yā）蓋（gài）的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種（zhǒng）密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填（tián）料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質（zhì）寬泛而在化工泵的設計中得（dé）到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的（de）壓頭平衡了主葉輪出（chū）口高壓液體，從而實（shí）現密封。停車（chē）時，副葉輪不起作用，因此必須（xū）同時配備停（tíng）車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏（lòu）。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴（dī）水不漏（lòu），因此在化（huà）工泵輸送含雜質（zhì）介質的泵（bèng）上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為（wéi）廣（guǎng）泛（fàn）的密封形式（shì），由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優（yōu）點，所以當今（jīn）世界（jiè）上機械密封是在這些設備最主要的軸（zhóu）密封方式。機（jī）械密封又（yòu）叫端麵密封，在國家有關標準中是（shì）這（zhè）樣（yàng）定義的（de）：“由至少一（yī）對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密（mì）封的配（pèi）合下保持貼合並相對滑動而構（gòu）成（chéng）的防（fáng）止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工（gōng）設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞約（yuē）有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時（shí）首先要注意（yì）選材的科學性。通（tōng）常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論（lùn）什麽介質（zhì）和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用（yòng）途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材（cái）料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合（hé）高速流動的硫酸，不適用作泵閥（fá）的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄（zhù）造及加工難度大（dà））、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性（xìng），所以內襯（chèn）橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇（zé）。

        ⒊硝酸一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶液（yè），也有許多工（gōng）廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介（jiè）質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出錯。

        冷卻（què）問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及（jí）輔助係統提出了更高要求（qiú），下麵談一談不（bú）同的溫度變化對冷卻的（de）要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介（jiè）質，通常不設置專門的冷卻係統，多（duō）采用本身介質來（lái）潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的（de）防（fáng）護（hù）等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限（xiàn）達（dá）到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度（dù）可達200℃；隻有（yǒu）CQB普通磁力泵使用（yòng）溫度不超（chāo）過100℃。值（zhí）得一提是對於易結（jié）晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留（liú）有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙（shuāng）端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采（cǎi）取將本身介質冷卻後接入（可通過（guò）簡易熱交（jiāo）換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸（xuán）架軸承室也（yě）應設有冷卻係統，泵結構一（yī）般為中心（xīn）支承形式，機械密（mì）封最好采用（yòng）金屬波紋管型，但（dàn）價格高（價格是普通機封的10多倍（bèi））。

        密封問題

        無泄漏是化（huà）工（gōng）設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴（kuò）展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜（jìng）密封的（de）可靠性問題（tí）等等。現就密封（fēng）方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對（duì）於靜密封來說（shuō），通常隻有密封墊和（hé）密封（fēng）圈兩種形（xíng）式，而密封圈又（yòu）以O型圈應用最廣；對於動密封（fēng），化工泵很少采用填料密封，以（yǐ）機械密（mì）封為主，機械密（mì）封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分（fèn），平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓（yā）力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有（yǒu）毒揮發的介質，雙端（duān）麵機（jī）封應向密封腔中注入隔離液，其（qí）壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工（gōng）泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況（kuàng）才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合（hé）金就最好，價（jià）格（gé）高是一方麵，兩者沒有硬度差也並（bìng）不合理，所以最好根據介（jiè）質特點區別對待（dài）。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封（fēng）和管（guǎn）路係（xì）統的（de）典（diǎn）型配置在附錄D中有比較詳（xiáng）盡的規（guī）定）

        粘度問題

        介質（zhì）的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下（xià）降，最佳工（gōng）況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質（zhì）時應進行（háng）換算（不同粘度的修正係數（shù）可查閱相關換算圖表）。對於（yú）粘度（dù）較高的漿（jiāng）類（lèi）、膏（gāo）類及粘（zhān）稠液的輸（shū）送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用（yòng）介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並（bìng）提高其壓力的機器化工泵（bèng）是一個（gè）統稱，而化工泵是指（zhǐ）化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足（zú）化（huà）工工藝需求⑵耐高溫、低（dī）溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運（yùn）行可（kě）靠主要是指針對介質（zhì）的特（tè）性來說的，凡是能通過（guò）材料或者（zhě）其它（tā）結構（gòu）的變化（huà）來改善提高泵類產品對除（chú）純（chún）水之外的所有化（huà）學品引起的腐（fǔ）蝕的要求，這類泵都（dōu）統稱（chēng）為化工泵。其中包含（hán）：離心泵（普通（tōng）離心泵、軸（zhóu）流泵、屏蔽離（lí）心泵、磁力離心泵（bèng）等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱（zhù）塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵（bèng）是全國聯合設（shè）計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標（biāo）準ISO2858所規定（dìng）的性能和尺寸設計的，其優點（diǎn）：全（quán）係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效（xiào）率和吸程達到（dào）國際先進水平。

        化工泵（bèng）用途：

        撓性泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；滑片（piàn）泵使（shǐ）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質（zhì）類似清水的其他液體之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分（fèn）為：葉片式、容積式（shì）、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉（yè）輪（lún）吸入（rù）方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數（shù）分類：單（dān）級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵（bèng）、高壓（yā）離心泵

        化工泵用途範圍（wéi）：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵（bèng）具有性（xìng）能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑（pǎo）、冒（mào）、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵（bèng）適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性（xìng）介質或物理、化學性能高（gāo）的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於泵送清（qīng）水，含有磨蝕性的，對（duì）普（pǔ）通泵（bèng）體材料有害的（de）物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材（cái）料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供（gòng）熱、空調（diào）、冷卻（què）和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用（yòng）於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於（yú）雨水積蓄工程；用於（yú）必須低噪音的場合；用於增壓（yā），適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或（huò）液體；適合管（guǎn）網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能（néng）讓泵運轉（zhuǎn）正常，每天（tiān）就應該養成良好的習（xí）慣——檢查與維護，這樣可（kě）以避免很多麻煩，同樣也能提（tí）高工作效率（lǜ），因此日常的檢查和維護很重（chóng）要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國（guó）對於泵（bèng）的運（yùn）轉環境都在不斷的提高和進行（háng）改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常（cháng）進（jìn）行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家（jiā）要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各（gè）部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是（shì）否正常，有沒有變形、變樣以及（jí）有沒有出現泄漏、堵塞物（wù）等等；聽聽各（gè）部分有沒有異常的聲響，如（rú）像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩（mó）擦聲（shēng）等等，同時也要注意化工（gōng）泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要（yào）檢查兩次，就算（suàn）是自動化程（chéng）度較高的泵，也需要做（zuò）定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需（xū）求帶動下，我國中東部及沿（yán）海地區已成為泵閥產業發展最（zuì）快的區域市場。而隨著我國對（duì）環保水處理、煤化工以及城（chéng）市基礎設施等相關領域（yù）的投入進一步（bù）加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未（wèi）來幾（jǐ）年，國內市（shì）場對泵（bèng）閥的需求將（jiāng）持續保（bǎo）持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢（shì）。

        泵閥在國內市場的比比（bǐ）攀升，在進（jìn）出（chū）口方麵也毫不（bú）示弱。據浙江省（shěng）泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口（kǒu）額將達到驚人的800億（yì）美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆（jiè）時將排（pái）在泵閥設備進（jìn）口額三到六位的分（fèn）別是：日本、印度、德國和法國。

        我國（guó）泵（bèng）閥行業要想有長遠（yuǎn）的發展，必須調整和優化產業結（jié）構，既要繼（jì）續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥（fá）門產業的升（shēng）級。隻有這樣，才能盡快縮短中國（guó）閥門業與發達（dá）國家之（zhī）間的（de）差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷（duàn）提高產品科技含量（liàng）和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽（me）介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談化工泵的（de）選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐（fǔ）蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重（chóng）要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸（suān） 一般金（jīn）屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫（wēn）下一切濃（nóng）度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕（shí）性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不（bú）鏽（xiù）鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相（xiàng）比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大（dà）多數金（jīn）屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨（ān））中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類（lèi）、醚（mí）類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯（zhǐ）、乙（yǐ）酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料均可（kě）適（shì）用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯。