信陽化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質類似（sì）清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料（liào）的不同，對其應用領域做如下（xià）分類：

        1）化工泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農（nóng）田、果園排（pái）灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其（qí）分類詳細介紹：

        1）工藝流（liú）程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封（fēng）油泵、液壓傳動（dòng）用（yòng）泵等。

        4）管路輸（shū）送泵：輸油管線用泵、裝卸（xiè）車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵（bèng）：通過泵軸旋轉時（shí）帶動（dòng）各種葉輪葉片（piàn）給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化（huà）輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵（bèng）：有利用電磁輸送液態（tài）電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括（kuò）清水泵、鍋爐（lú）給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高（gāo）矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜（zá）質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵（bèng）、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量（liàng）及（jí）微（wēi）流量泵：流量分（fèn）別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵（bèng）：高壓達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低（dī）速泵：高（gāo）速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘（zhān）度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿（mǎn）液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中（zhōng）的液體隨（suí）著葉片一起旋轉，在離心力的（de）作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液（yè）體在泵殼擴散室內（nèi）速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排（pái）出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩（shuǎi）向周圍而形成既沒有空氣又沒（méi）有液（yè）體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是（shì）這樣連續（xù）不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管（guǎn）流出。

        正壓泵

        主要指（zhǐ）液下（xià）泵其工作原理以加油站（zhàn）潛油泵（bèng） 和長軸液下泵為（wéi）例，潛油泵是將電機和泵（bèng）一起浸（jìn）入罐底，電機帶動葉輪（lún）增壓將介（jiè）質推送到地麵目標，長軸（zhóu）液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因（yīn）此解（jiě）決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪（lún）的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設（shè）計的主要優點（diǎn）是（shì）：泵的軸承（chéng）隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺（bǎi）動問題，運（yùn）行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵（bèng）密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋（wén）密封、迷宮密（mì）封、填料（liào）密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一（yī）種自緊（jǐn）式唇狀密（mì）封，其（qí）結構（gòu）簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便（biàn），阻轉矩較小，既能防止介質泄（xiè）漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而（ér）且對（duì）磨損（sǔn）有（yǒu）一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊（diàn）片是離心泵靜密封的基本元件，使用（yòng）範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵（bèng）輸送介質、溫度（dù）、壓力和（hé）腐蝕性等因素（sù）決定。

        螺紋密（mì）封

        在化工泵（bèng）上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊（diàn）片密封（fēng），一（yī）種是螺紋加填（tián）充濟密封，二（èr）者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提（tí）供壓緊力的作（zuò）用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工（gōng）精良，裝配完（wán）好、轉速較高時（shí），迷（mí）宮密封效果很好。但在（zài）實際應用中，因此（cǐ）而產生的化（huà）工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密（mì）封中不常（cháng）用。

        填料密封

        是（shì）將富有壓縮性和回彈性的填料放入（rù）填料函內，依靠壓蓋（gài）的軸向壓緊力（lì）轉化為徑向密封力，從而（ér）起到密封作用。

        這種密封方法（fǎ）稱為填料（liào）密（mì）封，這種（zhǒng）填料稱為密封填（tián）料。由於填料密封結構形式（shì）簡單，更（gèng）換方便、價格（gé）低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛（fàn）而在化工泵的（de）設計中得到（dào）普遍采用（yòng）。

        動力密封

        化工泵在與（yǔ）運轉時，副葉輪所產生的壓頭平（píng）衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配（pèi）備停車密封裝（zhuāng）置解決停車時可能產生的化工泵泄漏（lòu）。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工（gōng）泵運（yùn）轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經（jīng）常采用。

        機械密封（fēng）

        現在化工泵行（háng）業使用最為廣泛的密封形式，由於機械（xiè）密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以（yǐ）當今世界上（shàng）機械密封是在這些設備最主要的軸（zhóu）密封方式。機械密封（fēng）又（yòu）叫端麵密封，在國家有關標（biāo）準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈（dàn）力（或磁力）的作（zuò）用以及（jí）輔助密封的配合下保（bǎo）持貼合並相對滑動而（ér）構成的防（fáng）止流體泄（xiè）漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一（yī）直以來，腐蝕（shí）就是化（huà）工設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選（xuǎn）材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用（yòng）途非（fēi）常廣泛的重要工業（yè）原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度（dù）在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作（zuò）泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多（duō）數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度（dù）的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋（cù）酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃醋酸（suān）或（huò）含有其它腐蝕介質等（děng）苛刻要求時，可選用高合（hé）金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有（yǒu）明（míng）顯優點，隻要（yào）介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合（hé）金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不（bú）宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕（shí）率（lǜ），但可（kě）能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等（děng），醚（mí）類介質有（yǒu）甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠（jiāo）有溶解性，在（zài）選擇密封材（cái）料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提（tí）出了更高要求，下麵（miàn）談一談不同（tóng）的溫度變化對（duì）冷卻的要求（qiú）以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的（de）介質，通常不設置專門（mén）的冷卻係統，多采用本身介質來潤（rùn）滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電（diàn）機的防護等（děng）級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用（yòng）溫度（dù）不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應（yīng）配有密封麵衝洗管（guǎn）路（設計時均（jun1）留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷（lěng）卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（rù）（可通過簡易熱交換器實（shí）現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於（yú）280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分（fèn）需要（yào）冷卻，懸架（jià）軸承（chéng）室（shì）也應設有冷卻係統，泵結構（gòu）一（yī）般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這（zhè）種要（yào）求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用（yòng）日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密（mì）封形式 對於靜密封（fēng）來（lái）說，通常隻（zhī）有密封墊（diàn）和（hé）密封圈（quān）兩種形式，而密封圈又以O型圈（quān）應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和（hé）雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適（shì）用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮（huī）發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓（yā）力一般高（gāo）於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封（fēng）的材料（liào）一般采用氟橡（xiàng）膠（jiāo），特殊情況才采用聚（jù）四氟材料；機械（xiè）密封動靜環的材料配置（zhì）較（jiào）為關（guān）鍵，並不是硬質合金對硬質合金（jīn）就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理（lǐ），所以（yǐ）最好根據介質特（tè）點區別對待。

        （注：美（měi）國石油（yóu）學會API 610第八（bā）版對機械密（mì）封和管路係統的典型配（pèi）置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的（de）性能（néng）影響是很大（dà）的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降（jiàng），而功率則隨（suí）之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均（jun1）為輸送（sòng）清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同（tóng）粘度的修正係數可查閱相關換（huàn）算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵（bèng），G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知（zhī）識編輯（jí）

        什（shí）麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高（gāo）其壓力的（de）機器化工泵是一個統稱，而（ér）化工（gōng）泵是指（zhǐ）化工生產對泵的特（tè）殊要求：⑴能滿（mǎn）足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可（kě）靠主要（yào）是指針對介質的（de）特性（xìng）來說的，凡是能通（tōng）過材（cái）料或者其它結構的變化來（lái）改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引（yǐn）起的腐蝕的要求，這類泵都統（tǒng）稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離（lí）心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵（bèng）、螺杆泵、柱塞泵、滑片（piàn）泵、往複泵等）以及其它特（tè）殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述（shù）：

        化工泵是全（quán）國聯（lián）合（hé）設計的節能泵，泵的性（xìng）能（néng），技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計（jì）的（de），其優點：全（quán）係列水（shuǐ）利性能布局合理，用戶選（xuǎn）擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到（dào）國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似（sì）清水的其他液體（tǐ）之用。

        化工泵（bèng）分類：

        化工泵主要分為（wéi）：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的（de）分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級（jí）離心泵⑶按揚程分類（lèi）：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化（huà）工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器（qì）中（zhōng）抽取腐（fǔ）蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密（mì）封性能好（hǎo），造型美觀，使用檢（jiǎn）修方便（biàn）等（děng）優（yōu）點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴（dī）、漏（lòu），防止（zhǐ）汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫（wēn）度在各種℃的腐蝕性介質或（huò）物（wù）理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有（yǒu）：各（gè）種玻璃纖維化工泵、耐腐（fǔ）蝕塑料泵（bèng）、高溫化工泵、標（biāo）準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清（qīng）水，含有磨蝕（shí）性的，對普通（tōng）泵體材料有害的物質、懸浮的、對不（bú）鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的（de）物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用（yòng）於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音（yīn）的（de）場合（hé）；用於增壓，適合輸（shū）送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適（shì）合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉（zhuǎn）正常，每天就應該養（yǎng）成良好的習慣——檢查（chá）與維護，這樣可以避免很多（duō）麻煩，同樣也能提高工作效率（lǜ），因此日常的檢查和維護很重（chóng）要，大家不可忽（hū）視啊。

        環境質量

        雖然我國對於（yú）泵的運轉環境都在不斷的提高（gāo）和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在（zài）環境低劣的的地方，但是如果（guǒ）放（fàng）在條（tiáo）件比較差的地方都（dōu）要經常進行清潔，在（zài）這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分（fèn）運行控製（zhì），測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作（zuò）用。檢查各（gè）部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒（méi）有變形、變樣以（yǐ）及有沒有（yǒu）出現泄漏（lòu）、堵塞物等等（děng）；聽聽各部分有沒有異（yì）常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩（mó）擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是（shì）不是很大（dà）。

        檢查次數

        使用（yòng）化（huà）工泵為了保（bǎo）證工作效率（lǜ），大家每天至少要檢查兩次，就算是（shì）自（zì）動（dòng）化程度較高的泵，也需要做（zuò）定期的檢查。

        發展編輯

        在（zài）巨大的石油需求（qiú）帶動下，我（wǒ）國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著（zhe）我國對（duì）環保水處理、煤（méi）化工（gōng）以及城市基礎設（shè）施等相關領域的投入進一步加（jiā）大，泵閥（fá）產業也將再次受益。據業內專家分（fèn）析（xī），未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長（zhǎng），並呈逐年（nián）遞增（zēng）趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省（shěng）泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到（dào）驚人的800億（yì）美元，超過美國的700億美元成為世界（jiè）上最大的泵閥進口國。屆（jiè）時將排（pái）在泵（bèng）閥設備進口額三到六位的分別是：日（rì）本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要（yào）想有長遠的發展，必須調整（zhěng）和優化產業結構，既（jì）要繼（jì）續充分發揮（huī）傳統泵閥產業的（de）優勢，又要大力發展知識、技術密集（jí）型產業和新興產業，以推動閥（fá）門產業的升級（jí）。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間（jiān）的差距。因此，隻（zhī）要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產（chǎn）品質量，將能在廣闊的（de）市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材（cái）質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎（shèn），輕則損壞設備，重（chóng）則造（zào）成事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的（de）科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什（shí）麽介質和（hé）環（huán）境條件都捧出（chū）不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針（zhēn）對一些常用化工介質談談化工泵的選（xuǎn）材的（de）要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用（yòng）途非常廣泛（fàn）的重要工業（yè）原料。不（bú）同（tóng）濃度和（hé）溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合高速流動的（de）硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好（hǎo）的耐（nài）硫酸性能，采（cǎi）用襯（chèn）氟泵（F46）是（shì）一種更（gèng）為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數（shù）金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對（duì）鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最（zuì）好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕（shí）破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一（yī）提（tí）的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（gāng）（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於（yú）高溫（wēn）硝酸（suān），通常采（cǎi）用鈦及鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸 它（tā）是有機酸中（zhōng）腐（fǔ）蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        5、堿（氫氧（yǎng）化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內（nèi）的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與（yǔ）鑄鐵（tiě）相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很（hěn）低的均（jun1）勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        8、醇類、酮類、酯類（lèi）、醚（mí）類 常見的醇類介（jiè）質有（yǒu）甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關（guān）要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密封材（cái）料時避免出錯。