忻州化工泵（bèng）

        用途

        廣泛用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如（rú）下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵（bèng）、排汙泵、補（bǔ）充泵、輸出泵等。

        2）公（gōng）用工程（chéng）泵：包括鍋爐用泵（bèng）、涼水塔泵、消防（fáng）用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結（jié）構分類：

        1）葉（yè）片泵：通（tōng）過（guò）泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體（tǐ）以離（lí）心力或軸向力，輸送液體到（dào）管道或（huò）容器，如離心泵、旋渦泵、混（hún）流泵、軸流（liú）泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連（lián）續變化輸送液體的（de）泵，如往（wǎng）複泵、活塞（sāi）泵、齒輪（lún）泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態（tài）電導（dǎo）體態的電（diàn）磁泵；利用流體能（néng）量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送（sòng）介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給（gěi）水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括（kuò）不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯（chèn）硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵（bèng）、鈦泵等（děng）。

        3）雜質（zhì）泵：包括漿液泵、砂（shā）泵、汙（wū）水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷（lěng）油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵（bèng）等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及低溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高（gāo）壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及（jí）低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘（zhān）度（dù）泵：粘度達數（shù）千（qiān）帕秒（Pa•s）。

        工作原（yuán）理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速（sù）旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛（fēi）離葉輪向外（wài）射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐（zhú）漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時（shí），在葉片中（zhōng）心處由於液體（tǐ）被甩向周圍而形成既（jì）沒有空氣又沒有液（yè）體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管（guǎn）流入泵內，液體就是這樣（yàng）連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續（xù）不斷地（dì）從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵（bèng） 和長軸液下泵為例，潛油泵是（shì）將電（diàn）機和（hé）泵一起浸入（rù）罐底，電機帶動葉輪增壓將（jiāng）介質推送到地麵目標，長（zhǎng）軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工（gōng）作原理是正壓輸送介質，因此解決了負（fù）壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機（jī）是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液體裏（lǐ），這樣設計的主（zhǔ）要優點是（shì）：泵（bèng）的軸承隻有幾百（bǎi）毫米，沒有長軸，不（bú）會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形（xíng）式主要有：油封密封、墊（diàn）片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動（dòng）力（lì）密封、機械密（mì）封。

        油封密（mì）封（fēng）

        是一種（zhǒng）自緊式唇狀密封，其結構（gòu）簡（jiǎn）單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較（jiào）小，既能（néng）防止介質（zhì）泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對（duì）磨損有（yǒu）一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心（xīn）泵靜密封的基本元件（jiàn），使用範圍非常（cháng）廣泛。墊片的選型（xíng）主（zhǔ）要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力（lì）和（hé）腐蝕性等因素決定。

        螺紋（wén）密封

        在化工泵上（shàng）一般有（yǒu）兩種形式，一種是螺紋聯接（jiē）墊片密封，一（yī）種是螺紋加填充濟密封，二（èr）者皆用（yòng）於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電（diàn）動隔膜泵接墊片密封（fēng）的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力（lì）的作用。

        迷宮（gōng）密封

        在設計合理，加工精（jīng）良，裝配完好、轉速較高時，迷（mí）宮（gōng）密封效果（guǒ）很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將（jiāng）富有壓縮性和回彈性的填料（liào）放入（rù）填料函內，依靠（kào）壓蓋的軸向（xiàng）壓緊力轉化為徑向密封力，從（cóng）而起到密封（fēng）作用。

        這種（zhǒng）密封方法稱為填料密封，這（zhè）種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價（jià）格低廉、適應轉速、壓力、介質（zhì）寬泛而（ér）在化工泵的（de）設（shè）計中得到（dào）普遍采用。

        動（dòng）力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口（kǒu）高壓液體，從（cóng）而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必（bì）須同（tóng）時配（pèi）備停車密封裝置解決停車時可能產生（shēng）的化工泵泄漏（lòu）。

        副葉輪密封結構簡單、密封可（kě）靠、使用壽命長，化工泵運轉中可（kě）實（shí）現滴（dī）水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機（jī）械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛（fàn）的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少（shǎo）和壽命長（zhǎng）等優（yōu）點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方（fāng）式。機械密（mì）封又叫端（duān）麵密封，在國家有（yǒu）關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸（zhóu）線的（de）端（duān）麵在（zài）流體壓力和補償（cháng）機構彈（dàn）力（或磁力）的作用以及輔助密封的配（pèi）合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技（jì）術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關（guān）統計，化工（gōng）設（shè）備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化（huà）工泵選型時首先要注意選材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途（tú）非常（cháng）廣泛的重（chóng）要工（gōng）業（yè）原（yuán）料（liào）。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄（zhù）鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通（tōng）常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高（gāo）合金不（bú）鏽鋼（20號合（hé）金）製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟（jì）的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝酸材料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是（shì）優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介（jiè）質（zhì）中容（róng）許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬（shǔ）和非（fēi）金屬在液（yè）氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和（hé）銅合金不（bú）宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲（jiǎ）醚、乙醚（mí）、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體（tǐ）選用時（shí）還應根據介質的屬性（xìng）和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送（sòng）對泵的（de）結（jié）構、材料以（yǐ）及輔助係統提出了更高要求，下麵談一（yī）談不同的溫度變化（huà）對冷（lěng）卻的要求以及公（gōng）司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質（zhì），通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏（píng）蔽電機的防護等級應采（cǎi）用H級）；而CZ普通型和IH化（huà）工泵由於采用了懸架結構可使（shǐ）溫度（dù）上（shàng）限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁（cí）力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的（de）介質應配有密封麵衝（chōng）洗管（guǎn）路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻（què）腔，密封室也應（yīng）接通冷卻液（yè）（須配雙端麵機（jī）械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將（jiāng）本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換（huàn）器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸（zhóu）承（chéng）室也應設有冷卻係（xì）統，泵結構（gòu）一般為中心支承形式，機械（xiè）密封最好采用金屬波紋管型，但（dàn）價格高（價格（gé）是普通機封的10多倍）。

        密封（fēng）問題

        無泄漏是化工設備的永遠追（zhuī）求，正是這種要（yào）求促成了磁力泵和（hé）屏蔽泵的應用日益（yì）擴展。然而真正做到（dào）無泄（xiè）漏（lòu）還（hái）有很長的（de）路要（yào）走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽（bì）套的壽命問（wèn）題、材料的孔蝕問題、靜密封的可（kě）靠性問（wèn）題等等。現就（jiù）密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密（mì）封形式 對（duì）於靜密封來說，通常隻有密封墊和（hé）密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應（yīng）用最廣；對於動密封，化工泵很少采用（yòng）填料密封，以機械密封為主，機械密封（fēng）又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的（de）介質，雙端（duān）麵機封應向密封腔中注入隔離液（yè），其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料 化工（gōng）泵靜密封（fēng）的材料（liào）一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟（fú）材料；機（jī）械密封動（dòng）靜環的材料配（pèi）置較為關鍵，並不是硬（yìng）質合金對硬質（zhì）合金就最（zuì）好，價格高是一方麵，兩者沒（méi）有硬度差也並不（bú）合理（lǐ），所以最好根（gēn）據介質特點區別對待（dài）。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典（diǎn）型配置在（zài）附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的（de）性能影響是很大（dà）的（de），當粘度增加時（shí），泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚（yáng）程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的（de）參數均為輸送清水時的（de）性（xìng）能（néng），當輸送粘性介（jiè）質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換（huàn）算圖表）。對於粘度較高（gāo）的漿類、膏類及粘稠液的輸（shū）送（sòng），建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓（yā）力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特（tè）殊要求：⑴能滿足化工工（gōng）藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐（nài）磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性（xìng）來說的，凡是能通過材料或者其（qí）它結構的（de）變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引（yǐn）起的（de）腐蝕的要（yào）求，這類泵都統稱為化工泵。其中包（bāo）含：離心泵（普（pǔ）通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片（piàn）泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金（jīn）屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據（jù）國際標準（zhǔn）ISO2858所規定的性能和尺寸設（shè）計的，其優（yōu）點：全係（xì）列水利性能布局合理，用戶（hù）選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和（hé）吸程達到國際先（xiān）進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介（jiè）質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦（yì）可用於（yú）農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要分為（wéi）：葉片式、容積式、其它形（xíng）式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸（xī）入方式分類：單吸式、雙吸式（shì）⑵按級數分類（lèi）：單級離心泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵（bèng）、高壓（yā）離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶（píng）、桶、缸、池（chí）或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工（gōng）泵具有性能穩定可靠、密封性（xìng）能好，造型（xíng）美觀，使用檢（jiǎn）修方便等優點。為提（tí）高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工（gōng）、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送（sòng）溫度在各種℃的腐蝕性（xìng）介質（zhì）或物理、化學性能高的介質。

        化工（gōng）泵產品主要有：各種玻（bō）璃纖維（wéi）化工泵、耐腐蝕（shí）塑料泵、高溫化工泵、標（biāo）準化工流程泵、磁（cí）力（lì）驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不（bú）鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用（yòng）用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及（jí）

        工業用途；用於消防；用（yòng）於灌溉；用於日常用途及民用，工（gōng）業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪（zào）音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意（yì）事項

        延長（zhǎng）使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻（má）煩，同樣（yàng）也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和（hé）進行改善（shàn），但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情（qíng）況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常（cháng）檢查

        在日常檢查大家要對化（huà）工泵除（chú）充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人（rén）的主觀能動作用。檢（jiǎn）查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量（liàng）、溫度是（shì）否正常，有沒（méi）有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響（xiǎng），如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證（zhèng）工作效率，大（dà）家每天至少（shǎo）要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶（dài）動下（xià），我國中東部及沿海地區已成為泵閥產（chǎn）業（yè）發展（zhǎn）最快（kuài）的區域市（shì）場。而隨著我國對環保水處（chù）理、煤化工以及城市（shì）基礎設施等相關領域的投入進一（yī）步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內（nèi）專（zhuān）家（jiā）分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵（bèng）閥在國內市場的比比攀升，在進出口方（fāng）麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協（xié）會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設（shè）備進口額將達到（dào）驚人的800億美元，超過美國的700億（yì）美元成為世界上最大的泵閥進口國（guó）。屆時將排在泵閥設備進口額三到六（liù）位的分別（bié）是：日本、印度（dù）、德國和法國。

        我國（guó）泵閥（fá）行業要想有長（zhǎng）遠的發展，必須調（diào）整和優化產業結構，既要繼續充分（fèn）發揮傳統（tǒng）泵閥產業（yè）的優勢，又要大力發（fā）展知（zhī）識、技術密集型產業和新興產業，以（yǐ）推動閥門產（chǎn）業的升級（jí）。隻有這樣，才（cái）能盡（jìn）快縮短中國閥門業（yè）與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提（tí）高產品科技（jì）含量和產（chǎn）品（pǐn）質（zhì）量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工（gōng）設備（bèi）最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不（bú）慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事（shì）故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕（shí）引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先（xiān）要（yào）注意選材的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能材料（liào）”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對（duì）一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工業原料。不同濃度和（hé）溫度的（de）硫酸對（duì）材料的腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高（gāo）速流（liú）動的硫酸（suān）,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸（suān） 一般（bān）金（jīn）屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都（dōu）有良好的（de）耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽（xiù）鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少（shǎo）量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合（hé）金（jīn）或者高合金不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和（hé）非金屬（shǔ）在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引起局（jú）部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適（shì）用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇密封材料時避免出錯。