西藏（cáng）化工泵

        用途

        廣泛用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材（cái）料的不同，對其應用領域做如下（xià）分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛（fàn）用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材（cái）質）用於輸（shū）送任何（hé）酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體。

        依據化工（gōng）泵用途不同，對（duì）其分類詳細（xì）介紹：

        1）工藝流程（chéng）泵：包（bāo）括給料泵、回流泵（bèng）、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙（wū）泵（bèng）、補充泵、輸（shū）出泵等。

        2）公用工程泵（bèng）：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用（yòng）途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原（yuán）理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混（hún）流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連（lián）續變（biàn）化輸送液體的泵，如往（wǎng）複泵（bèng）、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態（tài）電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透（tòu）性石墨泵、襯硬（yìng）膠泵、硬聚氯（lǜ）乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦（tài）泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵（bèng）、潛油泵、油漿泵（bèng）、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量（liàng）泵：流量分別為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至（zhì）一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高（gāo）壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內（nèi）必須充滿（mǎn）液體（tǐ）。開泵後（hòu），葉輪（lún）高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度（dù）逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流（liú）出。此時，在葉片中心處（chù）由於液（yè）體被甩向（xiàng）周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池（chí）中（zhōng）的液體在池麵大氣壓的（de）作用下（xià），經吸（xī）入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池（chí）中被抽吸上來又連（lián）續不斷地從排出管流出。

        正壓（yā）泵

        主要指液下泵其（qí）工作原理以加油（yóu）站潛油泵 和長軸（zhóu）液下泵為例（lì），潛油泵是將電（diàn）機和泵一（yī）起浸入（rù）罐底，電機帶（dài）動葉輪增壓將介質（zhì）推送到地麵目標，長軸液下泵（bèng）是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正（zhèng）壓輸送（sòng）介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的（de）電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有（yǒu）幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問（wèn）題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片（piàn）密封、螺紋密封（fēng）、迷宮（gōng）密封、填料密封和動力密（mì）封、機（jī）械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺（chǐ）寸小，成本低廉（lián），維護方便，阻轉矩較小（xiǎo），既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質（zhì）侵入，而且（qiě）對磨（mó）損有一定的補償能力，但不耐高（gāo）壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密（mì）封

        墊片是離心泵靜密封的基（jī）本元件，使用範圍（wéi）非常廣（guǎng）泛。墊（diàn）片的選（xuǎn）型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封（fēng）

        在化工泵上一（yī）般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是（shì）螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋（wén）連接的密封場合。螺紋聯（lián）電動隔膜泵接墊（diàn）片密封（fēng）的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工（gōng）精良，裝配完好（hǎo）、轉速較高時，迷宮密（mì）封效果（guǒ）很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封（fēng）

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料（liào）函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密（mì）封方法稱為填料密封，這種填料稱為（wéi）密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉（yè）輪（lún）所產生的（de）壓頭平衡了主（zhǔ）葉輪出口高（gāo）壓液體，從（cóng）而實現密封。停車時，副葉（yè）輪不起（qǐ）作用，因此必須同時配備（bèi）停車（chē）密封裝置解決停車時可能產生（shēng）的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡（jiǎn）單、密封可靠、使用壽命長，化工（gōng）泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜（zá）質介質的泵上經常采（cǎi）用。

        機械密封

        現在化（huà）工泵行業使用（yòng）最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密（mì）封是在這些設備最主要的（de）軸密封方式。機（jī）械密封又叫端麵密封，在國家有關（guān）標準中是（shì）這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉（zhuǎn）軸線（xiàn）的端（duān）麵在流體壓力和補（bǔ）償（cháng）機構彈力（或磁力）的作用以及輔助（zhù）密封的配（pèi）合下保持（chí）貼（tiē）合並相對滑動而構成的防止（zhǐ）流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選（xuǎn）型時首先要注意選（xuǎn）材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談（tán）選材的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業（yè）原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕（shí）差別較大，對於（yú）濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切濃度的（de）硝酸都有（yǒu）良好的耐（nài）蝕性（xìng），值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質（zhì）之一，普通（tōng）鋼鐵在（zài）一（yī）切濃度和（hé）溫（wēn）度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐（nài）醋（cù）酸材料，含鉬（mù）的（de）316不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普（pǔ）通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率（lǜ）不太高，一（yī）般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻（yún）腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯（zhǐ）等（děng），醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇（zé）。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材（cái）料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的（de）結構、材料以及輔助係（xì）統提出了更高（gāo）要（yào）求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵（bèng）型：

        ⒈對（duì）於（yú）溫（wēn）度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本（běn）身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的（de）防（fáng）護等級應采用H級）；而（ér）CZ普通型和（hé）IH化工泵由於采用了懸（xuán）架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提（tí）是對於易結（jié）晶（jīng）或含有顆粒（lì）的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均（jun1）留有接（jiē）口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的（de）介（jiè）質（zhì），一般在泵（bèng）蓋上須設有冷（lěng）卻腔，密（mì）封室也應接通冷卻液（須配雙（shuāng）端麵機械密封），當（dāng）不（bú）允許冷卻液滲入介質中時，應采取將（jiāng）本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上的高溫介質，不僅泵頭（tóu）部分需要冷卻，懸（xuán）架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采（cǎi）用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通（tōng）機封的（de）10多（duō）倍）。

        密封問題

        無（wú）泄漏是化工設備的永遠追（zhuī）求，正是這種要求促成了磁力泵（bèng）和屏蔽泵的應用日益（yì）擴展。然（rán）而真正做到無（wú）泄漏還有很長的路要走，比如（rú）磁力泵隔（gé）離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問（wèn）題、材料的孔蝕問題、靜（jìng）密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來（lái）說，通常隻有（yǒu）密封墊和密封圈兩（liǎng）種形式，而（ér）密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械（xiè）密封又有單端麵和雙端麵（miàn）、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於（yú）高壓介質的密封（通常指壓（yā）力大於1.0MPa），雙端麵機封（fēng）主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封（fēng）腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工（gōng）泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采（cǎi）用聚（jù）四氟材料（liào）；機械密封動靜（jìng）環的材料配置較為關鍵，並不是（shì）硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方（fāng）麵，兩者沒有硬度差（chà）也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石（shí）油學會（huì）API 610第（dì）八版對（duì）機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的（de）規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大（dà）的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工（gōng）況的揚程和流量（liàng）均隨之下降（jiàng），而功率則隨之（zhī）上升，因而效率降低（dī）。一般樣本上的參數均為（wéi）輸送清水時的性能（néng），當輸送粘性（xìng）介質時應進行換算（不（bú）同粘度的修正係數可查閱相關（guān）換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵（bèng），G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽（me）叫化工泵

        泵是用來輸送液（yè）體並（bìng）提高其（qí）壓力的機器化工泵（bèng）是（shì）一個統稱，而化工泵是指（zhǐ）化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化（huà）工工藝需求⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要（yào）是指針（zhēn）對介質（zhì）的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提（tí）高泵類產品對除純水之外的所有化學品（pǐn）引起的（de）腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁（cí）力離心（xīn）泵等）和（hé）容積泵（齒輪泵、螺杆泵（bèng）、柱塞泵、滑片（piàn）泵、往複泵等）以（yǐ）及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化（huà）工泵概述：

        化工（gōng）泵是全國聯合設計的節能泵，泵（bèng）的性能，技術要求，根（gēn）據國（guó）際標準ISO2858所規定的性能和尺寸（cùn）設計的，其優點：全係列水（shuǐ）利性能布局（jú）合理，用戶選擇（zé）範圍寬（kuān），“後開（kāi）式”結構，檢修方便、效（xiào）率和吸（xī）程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；滑片泵使（shǐ）用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄（zhù）鐵材質（zhì））用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供（gòng）輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵（bèng）主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單（dān）級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心（xīn）泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵（bèng）適用於瓶（píng）、桶、缸、池或其（qí）他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性（xìng）能好，造型美觀，使用檢（jiǎn）修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環（huán）境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶（yě）金、電站、食品、製藥、合成纖（xiān）維等（děng）部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介（jiè）質或（huò）物（wù）理、化學性能高的介質。

        化工（gōng）泵產品主要有：各種（zhǒng）玻璃纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑（sù）料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有（yǒu）害的物質、懸浮的、對不鏽鋼（gāng）材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵（bèng）同時（shí）廣泛應用用（yòng）於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用（yòng）及

        工業用途（tú）；用於消防；用（yòng）於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨水（shuǐ）積蓄工程；用於必須（xū）低噪音的場合；用於增壓，適合輸（shū）送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管（guǎn）網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣（yàng）可以避免（miǎn）很多麻煩，同樣（yàng）也能提高工作效率，因此日（rì）常的檢查和維護很重（chóng）要，大家不可忽視啊。

        環境質（zhì）量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的（de）提高和進行改善，但是仍然有（yǒu）一部分人的把泵（bèng）放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差（chà）的地方都要經常進行（háng）清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充（chōng）分運行控製，測試（shì）儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有（yǒu）沒（méi）有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響（xiǎng），如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要（yào）注意化工泵的（de）振動是不是很大（dà）。

        檢查次數

        使（shǐ）用化工泵為了保證工作效（xiào）率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的（de）石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成（chéng）為泵（bèng）閥（fá）產業發（fā）展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化（huà）工以及城市基礎設施等相關領域（yù）的投入進一步加（jiā）大（dà），泵閥產業也將再次受益。據（jù）業（yè）內專（zhuān）家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持（chí）10%以上增長，並呈逐年（nián）遞增趨勢（shì）。

        泵閥（fá）在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不（bú）示（shì）弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中（zhōng）國的泵閥（fá）設備（bèi）進口額（é）將達到驚人的（de）800億美元，超過美國的（de）700億美元成為世界上（shàng）最大的泵（bèng）閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三（sān）到六（liù）位的分（fèn）別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長（zhǎng）遠的發展，必須調整和（hé）優化產業結構，既（jì）要（yào）繼續充分發揮傳（chuán）統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識（shí）、技（jì）術密集型產業和新興產業，以（yǐ）推動閥門產業的升（shēng）級。隻有這樣，才能盡快縮短中國（guó）閥門業與發達國家之間（jiān）的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中（zhōng）占據主動地位。

        化工（gōng）泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危（wēi）害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成（chéng）事故甚至引發（fā）災難。據（jù）有關統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料（liào）”，不論什麽介質（zhì）和（hé）環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常（cháng）用化工介質談談化工泵的選（xuǎn）材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差（chà）別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流動的（de）硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對（duì）鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽（yán）酸的最好選擇（zé）。

        3、硝酸 一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而（ér）對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦合（hé）金材料。

        4、醋酸 它（tā）是有機（jī）酸中腐（fǔ）蝕性最強（qiáng）的（de）物質之一，普通鋼鐵在（zài）一切（qiē）濃度（dù）和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴（yán）重腐蝕（shí），不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求（qiú）時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫（qīng）氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽（xiù）鋼。對於高（gāo）溫堿液多（duō）采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海（hǎi）水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也（yě）有很低的均（jun1）勻腐（fǔ）蝕率，但可（kě）能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕（shí），通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應（yīng）根（gēn）據介質的屬性和（hé）相關要求做出（chū）合理選擇。另外值得注（zhù）意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免（miǎn）出錯。