西藏離心（xīn）泵

        結構組成（chéng）

        離心泵的基本構（gòu）造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函。

        1、葉輪是離心（xīn）泵的核心部分，它轉速高出力大（dà），葉輪上的葉（yè）片（piàn）又起到主要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要（yào）求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固（gù）定作用（yòng），並（bìng）與安裝軸（zhóu）承的托架相連（lián）接。

        3、泵軸的作用（yòng）是借聯軸器（qì）和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承（chéng）使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到（dào）油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少（shǎo）軸承（chéng）又要（yào）過熱燒（shāo）壞造成事（shì）故！在水泵運（yùn）行過程中軸承的溫度（dù）最高在85度，一（yī）般運行在60度左右。

        5、密封（fēng）環又稱減漏環。

        6、填料（liào）函主要由填料、水封（fēng）環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠（kào）水封管住水到水封圈（quān）內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在水泵的運行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要（yào）對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心（xīn）泵的基本構造是由八部分組成（chéng）的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力（lì）平衡裝置。

        1、 葉輪是離（lí）心泵的核心（xīn）部分，它轉（zhuǎn）速（sù）高輸出力大。

        2、 泵（bèng）體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件

        4、 密（mì）封環又稱（chēng）減漏環（huán）。

        5、 填料函主（zhǔ）要由填料（liào），不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的（de）真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水（shuǐ）封（fēng）管注水到水（shuǐ）封圈（quān）內使填料冷卻！

        6、軸向（xiàng）力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進（jìn）入葉輪，而在高壓下流（liú）出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的（de）軸向推力，會引起轉子發生軸向（xiàng）竄動，產（chǎn）生磨損和振（zhèn）動，因此應設置（zhì）軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種（zhǒng）類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪（lún）。

        2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的總揚（yáng）程為n個（gè）葉輪產生（shēng）的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工（gōng）作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水（shuǐ）柱；

        2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間（jiān）；

        3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上（shàng）隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流（liú）量比單（dān）吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起（qǐ）。

        四、按泵殼（ké）結合來分類

        1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵（bèng）軸（zhóu）位置來分類

        1、臥（wò）式泵：泵（bèng）軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按（àn）葉（yè）輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉（yè）泵（bèng）：水從葉輪出（chū）來後，進（jìn）入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池（chí）麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用下進（jìn）入葉輪，又受到（dào）高速（sù）旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出（chū）葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行（háng）分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按（àn）吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸（zhóu）向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的（de）流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上（shàng）隻有一個葉輪

        多級泵同一（yī）根泵軸上裝兩個或（huò）多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式（shì）泵軸水平放置

        立式（shì）泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式（shì）泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段（duàn）與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平（píng）麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸（xī）式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉（yè）式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作（zuò）為管路一部分，安裝時無需改變（biàn）管路（lù）

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不（bú）需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的（de）聯結采用磁鋼互吸而驅動（dòng）

        自吸式泵，泵啟動時無（wú）需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增（zēng）加，一般轉速（sù）可達10000r/min以上（shàng），也可稱（chēng）部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上（shàng）部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生（shēng）活給水泵,生活用泵，小（xiǎo）區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立（lì）式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水（shuǐ）力模型（xíng）進（jìn）行設計而成,是最理想的（de）新一代臥式泵產品。該產（chǎn）品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室（shì）等增壓及設（shè）備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙（zhǐ）、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使（shǐ）用

        泵的試運轉應（yīng）符合下列要（yào）求：

        ①驅動機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的（de）轉（zhuǎn）向；

        ③各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應（yīng）符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑（huá）；

        ⑤各（gè）指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

        ⑥盤車應靈活，無異（yì）常現象（xiàng）；

        ⑦高溫泵（bèng）在試運（yùn）轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作（zuò）介質（zhì）進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的（de）連（lián）接（jiē）裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

        ②監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑（jì）不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包（bāo）括（kuò）運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間。對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持（chí）約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維（wéi）護

        3.1、離（lí）心泵機械密封失效（xiào）的分（fèn）析

        離心泵停機主要（yào）是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄（xiè）漏，泄漏原因（yīn）有以下幾種：

        ①動靜環（huán）密封麵的泄漏，原因（yīn）主要有：端麵平麵（miàn）度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有（yǒu）顆粒物質，造成兩端麵不能同（tóng）樣（yàng）運（yùn）行；安裝不到位，方式不正（zhèng）確。

        ②補償環密（mì）封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不（bú）正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對（duì）。

        實際使用效果表明，密封（fēng）元件失效最多的部位是動，靜環（huán）的端麵（miàn），離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效（xiào）現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙（xì）過大，衝洗液來不及帶（dài）走摩擦副產生的熱量；衝洗（xǐ）液從（cóng）密封麵間隙中漏走，造成端（duān）麵（miàn）過（guò）熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹（zhàng），使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞（huài）潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵（miàn）跟蹤轉（zhuǎn）動不（bú）同步（bù）。例如高轉速（sù）泵轉速為20445r/min，密封麵中（zhōng）心直徑為（wéi）7cm，泵運轉後其線速（sù）度高達75 m/s，當有（yǒu）一個密封麵滯後不能（néng）跟蹤旋轉，瞬時高（gāo）溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液（yè）孔板或過濾網（wǎng）堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端（duān）麵貼合時（shí）出（chū）現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質（zhì）不清潔，有微小質硬的顆粒，以（yǐ）很高的速度滑（huá）人密封麵，將端（duān）麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度（dù）差，泵開啟後每轉一周端（duān）麵被晃動摩（mó）擦一次，動環運行軌跡不同心（xīn），造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生（shēng）引起泵組（zǔ）振動（dòng），造成密封（fēng）麵錯（cuò）位（wèi）而失效。

        液體介質對（duì）密封元件（jiàn）的腐蝕（shí），應（yīng）力集中，軟（ruǎn）硬（yìng）材（cái）料配（pèi）合，衝蝕，輔（fǔ）助密封（fēng）0形環，V形環，凹形環與液體（tǐ）介質不相容，變形等（děng）都會造成機械密封表麵損壞（huài）失效，所以（yǐ）對其損（sǔn）壞形式要綜合（hé）分析，找（zhǎo）出根本（běn）原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門（mén），待泵冷卻後再依（yī）次關閉附屬係統的閥（fá）門（mén）。

        ②高溫泵停車應按設備技術（shù）文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直（zhí）到泵體溫度降至50℃為（wéi）止。

        ③低溫泵（bèng）停車時，當無（wú）特殊（shū）要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥（fá）和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫（wēn）泵，液位控製器和泵密封（fēng）腔內的密（mì）封液應保（bǎo）持（chí）泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和（hé）管道。⑤排（pái）出泵內積存的液體（tǐ），防止（zhǐ）鏽蝕和（hé）凍裂。

        3.3、離心（xīn）泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的（de）表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應（yīng）該僅（jǐn）填充一種潤滑脂，不要使用混合潤（rùn）滑脂。

        ②短時間泵人幹（gàn）淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和（hé）葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹（chè）底清洗油脂並（bìng）再填充新油脂。

        ④把吸人口和（hé）排放口封起來（lái），把泵貯存在幹淨，幹燥（zào）的地方，保護電（diàn）機（jī）繞組免受潮濕，用防（fáng）鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次（cì）以（yǐ）免凍結（jié），並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵（bèng）啟動前（qián）的（de）準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名（míng）稱、型號、主要性（xìng）能和加（jiā）注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係（xì）統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否（fǒu）有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防（fáng）護（hù）裝置等處，是（shì）否有妨礙轉動的雜物（wù）；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動（dòng）；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時（shí）負荷最（zuì）小的位（wèi）置，應關閉（bì）出口調節閥；

        點動（dòng）泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致（zhì），若（ruò）不一致，必需（xū）使葉（yè）輪完（wán）全停止轉動後，調整電動機接（jiē）線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動（dòng）以前，泵殼和吸水（shuǐ）管內必須先充滿水，這是（shì）因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心（xīn）泵暖泵

        輸送（sòng）高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵（bèng），在啟動（dòng）前必須先暖泵。這是（shì）因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵（bèng）內，使泵體溫度（dù）從常溫很快升高到（dào）100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若（ruò）沒有足夠長的傳熱時間和適當（dāng）控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承（chéng）抱軸事故。

        二、注意（yì）的事項

        離心泵是一種葉（yè）片泵，依（yī）靠旋轉的葉輪在旋轉（zhuǎn）過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將（jiāng）機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達（dá）到輸送液體的（de）目的。離（lí）心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚（yáng）程有一限定值。工作點（diǎn）流量和軸功率取決於與泵連（lián）接的裝置係統（tǒng）的情況(位差、壓力差和管（guǎn）路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩（wěn）定，輸送連續,流量和壓力無（wú）脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿（mǎn）液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路（lù）閥門關（guān）閉狀態下啟動（dòng），旋渦泵和軸流泵在閥門全開（kāi）狀態下啟動，以減（jiǎn）少啟動功率。

        因為離（lí）心泵是靠葉輪離心力形成（chéng）真空（kōng）的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把（bǎ）閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提（tí）起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的（de）比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造（zào）成轉子質量中心線與轉軸中心（xīn）線不重合產生偏心據形成的不平衡。校（xiào）正離心泵的轉子不平衡又（yòu）可分（fèn）為兩（liǎng）。靜（jìng）平衡（héng）與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是（shì）：單麵（miàn）平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵（miàn）平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原（yuán）因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平（píng）度（dù）沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這（zhè）些也會造成離心泵（bèng）在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵（bèng）內有（yǒu）異物。在離心泵工作之前，要（yào）檢（jiǎn）查下泵內部，由於長期（qī）使用，在離心泵的內部可（kě）能存在一些（xiē）例如（rú）水中的雜草等異物。

        　　4.由於（yú）長時間的使（shǐ）用造成（chéng）離心泵內部的氣蝕（shí）穿（chuān）孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如（rú）零件大（dà）小尺寸等問題。不（bú）過（guò）這種情況（kuàng）相對較少。離心泵在出廠（chǎng）之前，都（dōu）會（huì）在車間內部進行多次的檢測工作，以保（bǎo）證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉（zhuǎn）過程中由於存在種種損失，使泵的（de）實（shí）際（有效）壓（yā）頭（tóu）和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有（yǒu）效（xiào）壓頭，即單位量液體在重力場中（zhōng）從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵（bèng）的有效（xiào）功率，即單位時間內液體從泵處獲得（dé）的機械能，W。

        有（yǒu）效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入（rù）離心泵的（de）功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總（zǒng）效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有（yǒu）：

        （1）容積損失

        由於泵的泄（xiè）漏所造成的損失稱（chēng）為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之（zhī）比稱為泵的容（róng）積效率ηv。

        （2）水力（lì）損失

        流體流過葉（yè）輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環（huán）流和旋（xuán）渦，造成了能量損（sǔn）失，這種損失稱（chēng）為水力損失。額定流量下離心泵（bèng）的水力效率ηh一般為0.8到（dào）0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液（yè）體間（jiān）的摩擦以及軸承、軸（zhóu）封等處的機械摩擦造成的損失稱為機（jī）械損失。機械效率ηM一般為（wéi）0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參（cān）數是以20℃清水（shuǐ）作實驗在最高（gāo）效（xiào）率條件（jiàn）下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線（xiàn）中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途（tú）。

        優點

        緊湊式結構（gòu）

        寬範圍 流（liú）量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕（shí）性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平（píng）穩（wěn）、振動（dòng）小。不需要特別減震（zhèn）的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範（fàn）圍（wéi）

        液體輸送（sòng）

        冷（lěng）卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施（shī）肥係（xì）統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火（huǒ）電廠水（shuǐ）力除灰、冶金（jīn）選礦廠礦漿輸送、洗（xǐ）煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水（shuǐ）中，還需要灌泵啟動。泥（ní）漿泵和液下離心泵由於受到結構的（de）限製（zhì），工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因（yīn）此必須（xū）固定，否（fǒu）則，電機掉（diào）到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安（ān）裝使用較麻煩，應用的場合受（shòu）到很多的限製（zhì）。

        工作流量

        一、工（gōng）作點

        離心（xīn）泵（bèng）的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用（yòng）情況無關。但是，一旦（dàn）泵被安（ān）排在一定的管路係統中工（gōng）作時，其實（shí）際工作情況（kuàng）就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還（hái）取決於（yú）管（guǎn）路的工作特性（xìng）。所以，要選好和用好離心泵，就還（hái）要（yào）同時考慮到（dào）管路的特性。

        在特定（dìng）管路中輸送液體（tǐ）時（shí），管路所需（xū）壓頭He隨著流量Qe的平方而變化（huà）。將此關係（xì）繪（huì）在坐標（biāo）紙（zhǐ）上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性（xìng）曲線與其（qí）所在管路特性（xìng）曲線繪於同（tóng）一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點（diǎn）。選泵時，要求工作點所（suǒ）對應的流量（liàng）和壓頭既能滿足管路係統的（de）要（yào）求，又正好（hǎo）是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流（liú）量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小（xiǎo）時（shí），管路的局部阻（zǔ）力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當（dāng）閥門開大時，管路阻力減小，管路特性（xìng）曲線變（biàn）得平坦一些，工作點移至M2，流量加大（dà）到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連（lián）續變化，適（shì）合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點（diǎn）是閥門關（guān）小時，阻力（lì）損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變（biàn）泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉（zhuǎn）速為n，工作點為M，如（rú）下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的（de）特性曲線 H——Q往上移（yí），工作點由（yóu）M移至M1，流量由（yóu）QM加大到（dào）QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至（zhì）M2，流量降至QM2。

        這種調（diào）節方法需要變速（sù）裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化（huà）工生產中很少采（cǎi）用。