許昌化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市（shì）給水（shuǐ）、排水、亦可用（yòng）於農（nóng）田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）之（zhī）用。

        分（fèn）類

        依據化工泵材料的（de）不同，對其應用（yòng）領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維（wéi）等部（bù）門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料（liào）材質）用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用（yòng）於（yú）農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體。

        依據化工泵（bèng）用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包（bāo）括（kuò）給料泵、回流泵、循環泵、衝洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等（děng）。

        3）輔助用途泵：包括（kuò）潤滑油泵、密封（fēng）油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵（bèng）等（děng）。

        按照工（gōng）作原理（lǐ）、結構分類：

        1）葉（yè）片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向（xiàng）力，輸（shū）送液體到管道或容（róng）器（qì），如離心泵（bèng）、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積（jī）式泵：利用泵缸（gāng）體內容積的（de）連（lián）續變化輸送液（yè）體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的（de）泵：有利（lì）用電磁輸送液態（tài）電導體（tǐ）態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的（de）泵，如噴（pēn）射泵、空（kōng）氣升液器等（děng）。

        按（àn）輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝（níng）水泵、熱水泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵：包（bāo）括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不（bú）透性石墨泵、襯硬膠（jiāo）泵、硬聚（jù）氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜（zá）質泵：包括（kuò）漿液泵、砂泵、汙（wū）水泵、煤粉泵（bèng）、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵（bèng）、油漿（jiāng）泵、液態烴泵等。

        按使用（yòng）條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低（dī）壓泵（bèng）：高（gāo）壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵（bèng）及低速泵：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵（bèng）前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後（hòu），葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力（lì）的（de）作用下，飛離葉輪向（xiàng）外射出，射（shè）出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然（rán）後從泵出口，排出管流（liú）出。此時，在葉片（piàn）中心處由於（yú）液體被（bèi）甩向周圍而形成既沒有（yǒu）空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作（zuò）用下，經吸入管流（liú）入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被（bèi）抽吸上（shàng）來又（yòu）連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其（qí）工作原理以加油（yóu）站潛油泵 和（hé）長軸液（yè）下（xià）泵為例（lì），潛油泵是將電機和泵一起（qǐ）浸入罐底，電機帶動葉輪增（zēng）壓將介質推送到地麵目標，長（zhǎng）軸（zhóu）液下泵是將泵和電機分開用長軸連（lián）接，其工作原理是正壓輸送介質，因此（cǐ）解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問（wèn）題和葉（yè）輪的汽（qì）蝕問題。潛油泵的電機不（bú）在（zài）液麵上，而是在液麵下。電機（jī）是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液體裏，這樣設（shè）計的主要（yào）優點是：泵的軸承隻（zhī）有幾百毫米，沒有長軸，不會（huì）出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾（jǐ）乎沒有磨損。

        化工泵密（mì）封（fēng）形（xíng）式主要有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填（tián）料密封和動力密封、機械密封（fēng）。

        油封密（mì）封

        是（shì）一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸（cùn）小，成本低廉，維護方便（biàn），阻轉矩較小，既（jì）能防止介質泄漏（lòu），也能防止外部塵土和其它有（yǒu）害物質侵入，而（ér）且對磨損有一定（dìng）的補償能力，但不耐高壓，所（suǒ）以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封（fēng）的基（jī）本元件，使用範圍非常（cháng）廣泛。墊片的選型主要根據（jù）化工泵輸送（sòng）介（jiè）質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密（mì）封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺（luó）紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟（jì）密封，二者皆用於小（xiǎo）直徑螺紋連接（jiē）的密（mì）封場合。螺紋聯電動隔膜泵（bèng）接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋（wén）隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工（gōng）精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封（fēng）效果很好（hǎo）。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在（zài）化工泵密封中（zhōng）不常（cháng）用。

        填料密封（fēng）

        是將富有壓縮性和（hé）回彈性的填料放入填料（liào）函內，依靠壓（yā）蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密（mì）封作用。

        這種密（mì）封方法稱為填料（liào）密封（fēng），這種填料稱為密封填料（liào）。由於填料密封結（jié）構形式簡單（dān），更（gèng）換方便、價格低廉、適（shì）應轉速、壓力、介質寬泛而（ér）在化工泵（bèng）的設計中得到普遍采用。

        動力（lì）密封（fēng）

        化（huà）工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉（yè）輪出口高壓液體（tǐ），從而實現密封。停車時，副葉輪不（bú）起作用，因此必須同時配備停車密封（fēng）裝置解決停（tíng）車時可能產生的化工泵（bèng）泄（xiè）漏。

        副葉輪密封（fēng）結構簡單、密封可靠（kào）、使用壽（shòu）命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵（bèng）輸送含雜質介質的泵上（shàng）經常采（cǎi）用。

        機（jī）械密（mì）封

        現在化工泵行業使用最為廣泛（fàn）的密封形式，由於機械密封具有（yǒu）泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在（zài）這些設（shè）備最主（zhǔ）要的軸密封方式。機械密（mì）封又叫端麵密封，在國家有關（guān）標準中是這樣定義的：“由至（zhì）少一對垂直於旋轉軸（zhóu）線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或（huò）磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合（hé）並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來（lái），腐蝕就是化工設（shè）備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則（zé）造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統（tǒng）計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性（xìng）。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對（duì）一些常用化工介質談談選材（cái）的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸（suān），不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有（yǒu）限。因（yīn）此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的（de）選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度（dù）的醋酸中都會嚴（yán）重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦（jiàn）采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬（shǔ）在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕（shí）都很輕微（wēi），隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可（kě）能（néng）因氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        ⒏醇（chún）類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇（chún）、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮（tóng）類介（jiè）質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用（yòng）材料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性（xìng）和相關要求做出（chū）合理選擇。另（lìng）外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻（què）問題

        高溫介質的輸（shū）送（sòng）對泵的結構、材料以及輔（fǔ）助係統提出了更高要求，下（xià）麵談一談不（bú）同的溫度變化對（duì）冷卻的要求（qiú）以及公（gōng）司適用泵型（xíng）：

        ⒈對於溫度低於120℃的（de）介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和IH化工泵（bèng）由於采用了懸架結構可使溫（wēn）度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用（yòng）溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質（zhì），一般在泵蓋上須設有冷卻腔（qiāng），密（mì）封室也應接通冷卻液（須配雙端麵（miàn）機械密封），當不允許冷（lěng）卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換（huàn）器實現）。另（lìng）外CQB-G高溫型磁（cí）力泵可用於280℃以內（nèi）的高溫（wēn）介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介（jiè）質，不僅泵頭部（bù）分需要冷卻，懸架（jià）軸承室也應設有冷卻（què）係統（tǒng），泵結構一（yī）般為中（zhōng）心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格（gé）高（價格是普通機封的10多（duō）倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種（zhǒng）要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日（rì）益（yì）擴展。然而（ér）真正（zhèng）做到無（wú）泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料（liào）的孔蝕（shí）問題、靜密封（fēng）的可靠性問（wèn）題（tí）等等。現就密封方麵的一些基本情況（kuàng）簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有（yǒu）密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封（fēng），化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型（xíng）和非（fēi）平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封主要用（yòng）於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以（yǐ）及有毒揮發的介質（zhì），雙端麵機封應（yīng）向密封腔中注入隔離（lí）液，其壓力（lì）一般高於介質壓力（lì）0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工（gōng）泵靜密封的（de）材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采（cǎi）用聚四氟材料；機械密（mì）封動靜環的材料（liào）配置較為關（guān）鍵，並不是（shì）硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒（méi）有硬度差也並不合（hé）理，所以最好根（gēn）據介質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對機械密封（fēng）和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介（jiè）質的粘度對泵（bèng）的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的（de）揚程和（hé）流量均（jun1）隨之（zhī）下降，而功率則隨（suí）之（zhī）上升，因而效率降低。一般樣本上的（de）參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不（bú）同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘（zhān）度較高（gāo）的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什麽叫化（huà）工泵

        泵是用來輸送液（yè）體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而（ér）化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能（néng）滿（mǎn）足化工工（gōng）藝需求⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸送臨界狀態的（de）液體⑺運行可靠主要是指針對介（jiè）質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變（biàn）化來改善提高泵類產品對除純水之（zhī）外的所（suǒ）有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統（tǒng）稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離（lí）心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心（xīn）泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆（gǎn）泵、柱塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵（bèng）等）以及其它特（tè）殊泵（金屬襯塑料或（huò）者襯橡膠材料泵）。

        化（huà）工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據（jù）國（guó）際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的（de），其優點：全（quán）係列水利性能布局合理，用戶選擇範（fàn）圍寬（kuān），“後開式”結構，檢修方便、效率（lǜ）和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓（náo）性泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑（huá）片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用（yòng）於農田、果園排灌（guàn），供（gòng）輸（shū）送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似（sì）清水（shuǐ）的其他液體之（zhī）用。

        化工泵（bèng）分類：

        化工（gōng）泵主要分（fèn）為：葉片式、容積式、其它（tā）形式（shì）三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離（lí）心泵、高壓離心（xīn）泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具（jù）有（yǒu）性能穩定（dìng）可（kě）靠、密封性能好，造型美觀，使用檢（jiǎn）修方便等優點。為提（tí）高產品（pǐn）質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大（dà）的作用（yòng）。

        化工泵適用於化工（gōng）、石油、冶金、電站（zhàn）、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各（gè）種℃的腐蝕性介（jiè）質（zhì）或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕（shí）塑料泵、高溫化工泵、標準化工（gōng）流程（chéng）泵（bèng）、磁力驅動泵（bèng）等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通（tōng）泵體材料有（yǒu）害的物質、懸（xuán）浮的、對（duì）不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質（zhì）；

        化工泵同時廣（guǎng）泛應（yīng）用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工（gōng）業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水（shuǐ）積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了（le）能讓泵運轉正常，每天就應（yīng）該養成良好的習慣——檢查與（yǔ）維護，這樣（yàng）可以避免很多麻煩，同樣（yàng）也（yě）能提高工作效率，因此（cǐ）日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進（jìn）行改善（shàn），但是仍然有一部分人（rén）的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條（tiáo）件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在（zài）日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製（zhì），測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用（yòng）。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞（zhuàng）擊聲、折斷聲、摩擦（cā）聲等等（děng），同時也要注（zhù）意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵（bèng）為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高（gāo）的泵，也（yě）需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶（dài）動（dòng）下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而（ér）隨著我國對（duì）環保水處理、煤化工以及城市基礎設施（shī）等相（xiàng）關領域的（de）投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據（jù）業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的（de）需求將持續保持（chí）10%以上增（zēng）長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國（guó）內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示（shì）弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查（chá）預計，到2020年（nián），中國的泵閥設備進口額將達到（dào）驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世（shì）界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國（guó）。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和（hé）優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產（chǎn）業的優勢，又要大力（lì）發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮（suō）短中國閥門業與發達國家之間的差（chà）距。因此，隻要企業能（néng）夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提（tí）高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場（chǎng）競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就（jiù）是（shì）化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損（sǔn）壞（huài）設備，重則造（zào）成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化工（gōng）泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽（me）介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵針對一些常用化工（gōng）介質談談化工泵的選材（cái）的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的（de）硫酸,不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決（jué）大多數金屬材（cái）料都（dōu）不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性（xìng），所（suǒ）以內襯（chèn）橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫（wēn）度（dù）的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但（dàn）經（jīng）濟性好。普（pǔ）通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推（tuī）薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐（fǔ）蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可（kě）能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有（yǒu）丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠（jiāo）有溶解（jiě）性（xìng），在選擇（zé）密封材料時避免（miǎn）出錯。