許昌離心泵

        結構組成

        離心泵的（de）基本（běn）構造是由六部分組成的（de）分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高（gāo）出力大，葉輪上的（de）葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連接（jiē）。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連（lián）接，將（jiāng）電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出（chū），太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度（dù）左右。

        5、密封環又稱減漏（lòu）環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回（huí）檢（jiǎn）查過程中對填料函（hán）的檢查是（shì）特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分（fèn）析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分（fèn）組成的，分（fèn）別是（shì）：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填（tián）料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體（tǐ）也稱泵殼，它是（shì）水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝（zhuāng）軸承的托（tuō）架相（xiàng）連接（jiē）。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機（jī）相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能的主（zhǔ）要部件（jiàn）

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主（zhǔ）要由填料，不讓泵內的水流流到外麵（miàn）來也（yě）不讓外麵的（de）空氣進入到（dào）泵（bèng）內。始（shǐ）終保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平（píng）衡裝置（zhì），在（zài）離心泵（bèng）運（yùn）行過程中，由（yóu）於液體是在低壓下進（jìn）入葉（yè）輪（lún），而（ér）在高壓下流出（chū），使葉輪兩側所（suǒ）受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄（cuàn）動，產生磨損和振動，因此應設置（zhì）軸向推力軸承，以便平衡（héng）軸向力。

        種類

        一、按（àn）葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一（yī）個葉輪。

        2、多級泵：即（jí）在泵軸上有（yǒu）兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪（lún）產生的（de）揚程之和。

        多級離心（xīn）泵（bèng）

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來（lái）分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個（gè）進水口；

        2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍（bèi），可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在（zài）了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式（shì）泵：即在（zài）通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵（bèng）軸（zhóu）位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵（bèng）

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

        六、按葉輪出方（fāng）式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置（zhì）的導葉，之後進入下（xià）一（yī）級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池（chí）池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（bèng）（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池（chí）池麵（miàn）。啟動前（qián），需要先用（yòng）水灌滿泵殼和吸水管道，然（rán）後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負壓，吸水池（chí）中水（shuǐ）在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉（yè）輪作用，被甩出葉輪（lún）進（jìn）入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝（níng）結水泵、排（pái）灰泵（bèng）、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單（dān）吸泵液體（tǐ）從一側流入葉輪，存（cún）在（zài）軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不（bú）存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級（jí）數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液（yè）體依次（cì）流過每級葉（yè）輪，級數（shù）越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放（fàng）置

        立（lì）式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節（jiē）段之間用長螺栓連接

        中開式（shì）泵殼體在通過軸心線的平（píng）麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓（yā）水室的離（lí）心泵，如常用的（de）端吸（xī）式懸臂離心泵

        透平式泵（bèng）裝有導葉式壓（yā）水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分（fèn），安裝時無（wú）需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽（bì）泵葉輪與電動機轉（zhuǎn）子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不（bú）需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動（dòng）

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵（bèng）或切線增壓（yā）泵

        立式筒型泵進出（chū）口接管在上部同一高度上（shàng），有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等（děng）組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入（rù）。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水（shuǐ）泵，生活給排（pái）水設備（bèi），根據（jù） IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按（àn）照 ISO2858 要求進行設計製造，采（cǎi）用國（guó）內優質水力模（mó）型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵（bèng）產品（pǐn）。該產（chǎn）品一（yī）律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城（chéng）市給排水，如高層建（jiàn）築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸（shū）送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶（yě）金（jīn）、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐（lú）熱源水增（zēng）壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超（chāo）過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明（míng）管道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

        ③各固定連接部（bù）位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數（shù）量（liàng）應符合設備技（jì）術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

        ⑧設置消除（chú）溫升影響的連接（jiē）裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

        離心（xīn）泵操作時應注意以（yǐ）下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入（rù）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過（guò）多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添（tiān）加潤（rùn）滑（huá）劑及其他維護措施（shī）和時間。對離心（xīn）泵抽吸和排放（fàng）壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大（dà）氣（qì）壓（yā）將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所（suǒ）以離心泵（bèng）的（de）主機（jī）離開水麵12米（mǐ）無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的（de）失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有（yǒu）以下幾種：

        ①動靜環密封（fēng）麵的泄漏，原（yuán）因（yīn）主要有：端麵平（píng）麵度（dù），粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間（jiān）有顆粒物質，造成兩端麵不能同（tóng）樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原（yuán）因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不（bú）符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密（mì）封元件失（shī）效（xiào）最多（duō）的（de）部（bù）位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現（xiàn）龜裂是常見的（de）失（shī）效現（xiàn）象，主要原因有：

        ①安裝時密（mì）封麵間隙過大，衝（chōng）洗液來不及帶走摩擦副（fù）產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成（chéng）端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使（shǐ）兩（liǎng）端麵受汽化（huà）膨脹（zhàng）力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從（cóng）而（ér）造成端麵表麵過熱。

        ③液體（tǐ）介質潤（rùn）滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高（gāo）轉速泵轉速為20445r/min，密（mì）封麵（miàn）中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉（zhuǎn），瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封（fēng）衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另（lìng）外，密封麵表麵滑溝，端（duān）麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封（fēng）麵，將端麵表麵劃（huá）傷（shāng）而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一（yī）次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特（tè）性的頻繁發生引起泵組振（zhèn）動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬（yìng）材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造（zào）成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形（xíng）式要綜合分析，找（zhǎo）出根本原因，保證機械密封長時（shí）間運行。

        3.2、離心泵停（tíng）止運轉後的（de）要求

        ①離心泵（bèng）停止運轉後（hòu）應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技（jì）術文（wén）件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤（pán）車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止（zhǐ）。

        ③低溫泵停車時，當無（wú）特殊要求時，泵內應經常充滿液體（tǐ）；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采（cǎi）用雙端麵機械密封（fēng）的低溫泵，液位控製器和泵密封腔（qiāng）內的密封液應（yīng）保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗（xǐ）泵和管道。⑤排出（chū）泵內積存（cún）的液體，防止（zhǐ）鏽（xiù）蝕和（hé）凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安（ān）裝好的泵在未上漆的表麵（miàn）應塗覆一層（céng）合適的防鏽（xiù）劑，用油（yóu）潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅（jǐn）填充一種潤滑脂，不要使用混（hún）合潤滑脂。

        ②短時間泵（bèng）人幹淨液體，衝洗，抽（chōu）吸（xī）管（guǎn）線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸（zhóu）承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新（xīn）油脂。

        ④把吸人口和排（pái）放口封起來，把泵貯（zhù）存在（zài）幹淨，幹燥的地方，保護電機繞（rào）組免受潮濕，用防（fáng）鏽液和（hé）防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一（yī）次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵（bèng）啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的（de）名（míng）稱、型號、主要（yào）性能和加注數量是否符（fú）合（hé）技術文件的要求；

        軸承（chéng）潤（rùn）滑係統、密封係（xì）統（tǒng）和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水（shuǐ）路是否（fǒu）暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查（chá）轉子是否有摩擦或卡住（zhù）現象；

        在聯軸器附近或皮帶（dài）防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是（shì）否鬆動；

        泵工作係統的閥門或（huò）附屬裝（zhuāng）置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看（kàn）其葉（yè）輪轉向是否與設計轉向一致，若（ruò）不一致（zhì），必需使葉輪完全停止（zhǐ）轉動後，調整電動機接線後，方可（kě）再啟（qǐ）動。

        b.離心泵（bèng）充（chōng）水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因（yīn）為有（yǒu）空氣（qì）存（cún）在的情況（kuàng）下，泵吸入口（kǒu）真空無法形（xíng）成和保持（chí）。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵（bèng），如電廠（chǎng）的鍋爐給（gěi）水泵，在啟動（dòng）前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時（shí），高溫給水流過泵（bèng）內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內（nèi）外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間（jiān）和適當控製溫升的措施，會（huì）使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損（sǔn）、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片（piàn）泵，依（yī）靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液（yè）體的相互（hù）作用，葉片將機械能傳給液（yè）體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意（yì）四點（diǎn）：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚（yáng）程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵（bèng）連接（jiē）的裝置係統的情況（kuàng）(位差（chà）、壓力差和管路損失)。揚程隨流量（liàng）而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量（liàng）和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿（mǎn）液體或（huò）將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦（wō）泵和軸流泵在閥門全開狀（zhuàng）態下（xià）啟（qǐ）動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠（kào）葉輪離心力形成真空的（de）吸力（lì）把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過（guò）葉輪部位以上，排出離心泵中的空（kōng）氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸（xī），其閘（zhá）閥可（kě）自動打開，把水提起。因（yīn）此，必須先閉閘閥。

        振動（dòng）分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問（wèn）題（tí）中所（suǒ）占（zhàn）比（bǐ）例較（jiào）大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止（zhǐ）不均勻、零（líng）件結構不合格，造成轉子質量中（zhōng）心（xīn）線與轉軸（zhóu）中（zhōng）心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心（xīn）泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平（píng）衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是（shì）：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平（píng）衡是在兩個校正麵（miàn）上進行校正。

        　　2.安裝原因（yīn）：基礎螺栓（shuān）鬆脫、校（xiào）調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前（qián），要檢查一下其（qí）基礎（chǔ）螺栓是否有鬆動（dòng）的現象，以及離心（xīn）泵的安裝是否水平。這些也會造成（chéng）離心泵在工作的時候發生振（zhèn）動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離（lí）心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長（zhǎng）時間的使用造（zào）成離心（xīn）泵內部的（de）氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如零件（jiàn）大小（xiǎo）尺寸等（děng）問題。不過這種情況相（xiàng）對較少。離心泵在出廠之前，都會在（zài）車間內部進行（háng）多次的檢測工（gōng）作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過（guò）程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量（liàng）均較理論（lùn）值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力（lì）場中從泵獲得的能 量（liàng），m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率（lǜ），即單位時間內液體從泵處獲得的機（jī）械能，W。

        有效功（gōng）率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸（shū）入離心泵的功率稱為（wéi）泵的（de）軸功率，以N表（biǎo）示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二（èr）、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失（shī）

        由於泵的泄漏所造成的損失稱（chēng）為容積損失。無容積損（sǔn）失時（shí）泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大（dà）小和（hé）方向的改變（biàn）以及（jí）逆壓強梯度的存在引起了環流和（hé）旋渦，造（zào）成了能量損失（shī），這種損失稱為水力損失。額定流量（liàng）下離心（xīn）泵的水力效率（lǜ）ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體（tǐ）間的摩擦（cā）以及（jí）軸承（chéng）、軸封等處的機械摩擦造成的（de）損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注（zhù）意：

        1、在離心泵的銘（míng）牌上標明的主要性能參（cān）數是以20℃清水作實驗在最（zuì）高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義（yì）及使用條件（jiàn），注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適（shì）用於輕度腐蝕（shí）性液體

        多種控製選擇

        流量（liàng）均勻、運轉（zhuǎn）平（píng）穩、振動小。不需要特別（bié）減震的基礎（chǔ）。

        設（shè）備安裝、維護檢修費用較低。

        技（jì）術參數（shù）

        流量

        揚程

        泵（bèng）送液體溫度範（fàn）圍

        係（xì）統承壓

        軸功率（lǜ）

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統（tǒng）

        水產養殖場（chǎng）

        施肥係統

        計量係（xì）統

        工業設備

        離心泵（bèng）可廣泛用（yòng）於電力、冶金、煤炭、建材等行業（yè）輸送含有固體顆（kē）粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦（kuàng）漿輸送、洗煤廠煤漿及（jí）重介輸送等。離心泵工作時，泵（bèng）需（xū）要（yào）放在陸地上，吸水管放在水中，還需（xū）要（yào）灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結（jié）構的限製，工作（zuò）時電機需（xū）要放（fàng）在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的（de）場合受到很（hěn）多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的（de）特性曲線是（shì）泵本身固有的特性，它與外界使用情（qíng）況無關。但是，一旦泵（bèng）被安排在一（yī）定的管路係統中工作時，其實際工作（zuò）情（qíng）況就不僅與（yǔ）離心泵本身的特性有關，而（ér）且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的（de）特（tè）性。

        在特定管路（lù）中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變（biàn）化。將此關係繪在（zài）坐標紙上即為（wéi）相（xiàng）應管路特性（xìng）曲線（xiàn）。

        若將離（lí）心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於（yú）同一坐標（biāo）紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為（wéi）泵的工作點。選泵時（shí），要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管（guǎn）路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開（kāi）度

        改變離（lí）心泵出口管（guǎn）線上的閥門開關，其實（shí）質是改變管路特（tè）性曲線。如下圖所（suǒ）示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性（xìng）曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到（dào）QM1。當閥門開（kāi）大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流（liú）量加大到（dào）QM2。

        用閥門（mén）調（diào）節流量迅速方便（biàn），且流量可以連續變化，適（shì）合（hé）化工（gōng）連（lián）續生產的特點。所以應（yīng）用十（shí）分廣（guǎng）泛。缺點是閥門關小時，阻力（lì）損失加大，能量（liàng）消耗增多，很（hěn）不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質（zhì）上是改變（biàn）泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工（gōng）作點為M，如下（xià）圖所示，若把泵（bèng）的轉速（sù）提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工（gōng）作點（diǎn）由M移至M1，流（liú）量由QM加大到QM1。若把泵（bèng）的（de）轉速降至n2，工作點移至M2，流量降（jiàng）至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原（yuán）動機，且難以做到連續調節流量，故化工生（shēng）產中很少采用。