徐（xú）州化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性（xìng）質類似清水的其他液體（tǐ）之用（yòng）。

        分類

        依據化工泵材料的不（bú）同，對其應（yīng）用（yòng）領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用（yòng）於輸送任（rèn）何酸（suān）性、堿性（xìng）腐蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理（lǐ）及化學性質（zhì）類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵（bèng）、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵（bèng）等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包括潤滑（huá）油泵、密封油泵、液壓傳動用泵（bèng）等。

        4）管路輸（shū）送泵：輸油管（guǎn）線用泵、裝卸車用泵等。

        按照（zhào）工作原理（lǐ）、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時（shí）帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體（tǐ）到（dào）管（guǎn）道或容器，如離（lí）心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵（bèng）、活塞泵、齒輪泵、螺（luó）杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導（dǎo）體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介（jiè）質分類：

        1）水泵：包括清（qīng）水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱（rè）水泵。

        2）耐腐蝕泵：包（bāo）括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶（táo）瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬（yìng）聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦（tài）泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙（wū）水泵（bèng）、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵（bèng）、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低（dī）溫泵（bèng）：高溫達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度（dù）為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速（sù）泵及低速泵（bèng）：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負（fù）壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須（xū）充滿液體。開泵（bèng）後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室（shì）內速度逐漸（jiàn）變慢，壓力逐漸增加，然（rán）後從（cóng）泵（bèng）出（chū）口，排出管（guǎn）流出（chū）。此時，在葉片中心處（chù）由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣（qì）又沒（méi）有液體的真空低壓區，液池中的液（yè）體在池麵大（dà）氣壓（yā）的（de）作用下，經吸（xī）入管流入泵（bèng）內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要（yào）指液下泵其工（gōng）作原理以加油站（zhàn）潛油泵 和長軸液下泵（bèng）為（wéi）例，潛油泵是將電機和泵（bèng）一起浸入罐底（dǐ），電機帶動葉輪（lún）增（zēng）壓將介（jiè）質（zhì）推送到地麵目（mù）標，長軸（zhóu）液下泵是將泵和電機分開用長軸（zhóu）連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解（jiě）決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電（diàn）機不在液麵（miàn）上，而是在液麵下。電（diàn）機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵（bèng）的軸承隻（zhī）有幾百毫米，沒有（yǒu）長軸，不會出現擺動問題（tí），運行平穩，聲音很小（xiǎo），幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械（xiè）密封。

        油封（fēng）密封

        是（shì）一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉（lián），維護方便，阻轉矩較（jiào）小，既能防止介質（zhì）泄漏，也能防止外部塵（chén）土和其它有害物質侵入（rù），而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常（cháng）廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋（wén）密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種（zhǒng）是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯（lián）電動隔膜泵接墊片密封的（de）密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮（gōng）密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速（sù）較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用（yòng）中，因此（cǐ）而產生的化工泵泄漏卻很（hěn）多，所以（yǐ）在化工泵（bèng）密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性（xìng）和回彈性（xìng）的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向（xiàng）壓緊（jǐn）力轉化為徑向密封力，從而起（qǐ）到密封作用。

        這種密封方（fāng）法稱為填料密封，這（zhè）種（zhǒng）填料稱為密封填料。由於填（tián）料密封結（jié）構形式簡單，更換方（fāng）便、價（jià）格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在（zài）化（huà）工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封（fēng）

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主（zhǔ）葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時（shí）配備停車密封裝置解決停車時可能產（chǎn）生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密（mì）封可靠、使用（yòng）壽命長，化工（gōng）泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵（bèng）上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械（xiè）密（mì）封具有泄漏量少和壽（shòu）命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設（shè）備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準（zhǔn）中是這樣定義的：“由至少一（yī）對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以（yǐ）及輔助密封的配（pèi）合下保持貼（tiē）合並相對滑動而構（gòu）成的防止流（liú）體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化（huà）工設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐（fǔ）蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用化（huà）工介質談談選材（cái）的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸，不適用作泵閥的（de）材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽（guī）鑄（zhù）鐵（鑄造及（jí）加工（gōng）難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬（shǔ）大（dà）多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是（shì）應用（yòng）最廣的耐硝酸（suān）材料（liào），對常溫（wēn）下一切濃度（dù）的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須（xū）采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有（yǒu）很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質（zhì）有甲醚、乙（yǐ）醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出（chū）合理選擇（zé）。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。

        冷卻問題（tí）

        高溫介質的（de）輸送對泵的（de）結構、材料以及輔助係統提出（chū）了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用（yòng）泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷（lěng）卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和IH化工泵由於采用了懸（xuán）架結構可使溫（wēn）度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得（dé）一（yī）提是對於易結晶或含有顆粒（lì）的介質應配有密封（fēng）麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內（nèi）的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔（qiāng），密封室也應接通冷卻液（yè）（須配雙端麵機械密封），當不允（yǔn）許冷卻液滲入介質（zhì）中時（shí），應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外（wài）CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上（shàng）的高溫介質，不僅泵（bèng）頭部（bù）分需要冷（lěng）卻，懸（xuán）架軸承室也應（yīng）設有冷卻係統，泵結構一般（bān）為中（zhōng）心支承形式，機械密封最好采用金屬（shǔ）波紋管型，但價格高（價格是普通機（jī）封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設（shè）備（bèi）的（de）永（yǒng）遠（yuǎn）追求，正是這種要（yào）求促成了磁力（lì）泵和屏蔽泵（bèng）的應用日益擴展（zhǎn）。然而真正做到無泄（xiè）漏（lòu）還有很長的（de）路要走，比（bǐ）如磁力泵（bèng）隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問（wèn）題、材料的孔蝕問（wèn）題、靜密封的可靠性問題等等。現（xiàn）就密封方麵的（de）一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜（jìng）密封來說，通常（cháng）隻有密封墊和密（mì）封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應（yīng）用（yòng）最（zuì）廣（guǎng）；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封（fēng）為主，機械密（mì）封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡（héng）型之分，平衡型適用於高壓介質的（de）密封（通常指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要（yào）用於高溫、易結晶（jīng）、有粘度、含顆（kē）粒以及有毒（dú）揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料 化工泵（bèng）靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置（zhì）較為關鍵（jiàn），並不是硬質（zhì）合金對（duì）硬質合金就（jiù）最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合（hé）理，所以最（zuì）好根據介質特點區（qū）別對待。

        （注：美國石（shí）油學（xué）會API 610第（dì）八版對機械密封和管路係（xì）統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度（dù）問題

        介質的粘度對（duì）泵的性能（néng）影響是很（hěn）大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨（suí）之上升，因而效率降低。一般樣本上（shàng）的參數均為輸送清水時的性能，當輸送（sòng）粘性介質時應進（jìn）行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於（yú）粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸（shū）送，建議（yì）選用螺杆（gǎn）泵，G單螺杆泵（bèng）適用介質粘度可達1000000cst。

        相關（guān）知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是（shì）用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指（zhǐ）化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求（qiú）⑵耐高溫（wēn）、低溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體（tǐ）⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它（tā）結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化（huà）學品引起的腐蝕的（de）要（yào）求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和（hé）容積泵（齒輪泵（bèng）、螺（luó）杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料（liào）泵）。

        化工泵概述（shù）：

        化工（gōng）泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的（de）性能和尺寸（cùn）設計的，其優點：全係列水利性能（néng）布（bù）局合理，用戶選擇範圍寬（kuān），“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國（guó）際（jì）先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使（shǐ）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物（wù）理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式（shì）三種。

        離心泵的（de）分類：⑴按葉輪吸入方（fāng）式（shì）分類：單（dān）吸（xī）式、雙吸式⑵按級數分類：單（dān）級離心泵、多級（jí）離（lí）心泵⑶按揚程分類：低壓（yā）離心泵（bèng）、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工（gōng）泵適（shì）用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵（bèng）具（jù）有性能穩定可靠、密封性（xìng）能好，造型美觀，使用檢修方（fāng）便（biàn）等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很（hěn）大的作用。

        化（huà）工泵適用於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成（chéng）纖維等部門輸送溫度（dù）在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學（xué）性（xìng）能高的（de）介質。

        化工泵產品（pǐn）主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化（huà）工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對（duì）不鏽鋼材料有（yǒu）腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調（diào）、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日（rì）常用途及民用，工（gōng）業，園藝，灌（guàn）溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必（bì）須低噪音的場合；用於增壓，適合輸（shū）送腐蝕、爆炸性、顆粒的水（shuǐ）或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓（ràng）泵運轉正常（cháng），每天就應（yīng）該養成良好的（de）習慣——檢查與維護（hù），這樣可以避（bì）免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因（yīn）此（cǐ）日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量（liàng）

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提（tí）高和進行改善，但是仍然有一（yī）部分人的（de）把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在（zài）條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發（fā）揮人的主觀（guān）能（néng）動作用。檢（jiǎn）查各部分儀（yí）表指示的壓力、電（diàn）流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲（shēng）響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也（yě）要注意化工泵的振動是（shì）不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就（jiù）算是（shì）自動化程度較高的泵（bèng），也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油（yóu）需求（qiú）帶（dài）動下，我國中東部及沿海地區已成為泵（bèng）閥產業發展最快的區域市（shì）場。而（ér）隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施（shī）等相關領域的（de）投入（rù）進一步加大，泵（bèng）閥產業（yè）也（yě）將再次受益（yì）。據業內專家分析，未（wèi）來幾年，國內市場（chǎng）對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨（qū）勢（shì）。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示（shì）弱。據浙江省泵閥行業協（xié）會統計調查預（yù）計，到2020年，中國的泵閥設備進口額（é）將達到驚人的800億美元，超過（guò）美國的700億美元（yuán）成為世界上最（zuì）大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國（guó）。

        我國泵（bèng）閥行（háng）業要想有長遠（yuǎn）的發展，必須調整和優化（huà）產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展（zhǎn）知識、技術密集型產業和新興產業，以推（tuī）動（dòng）閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡（jìn）快縮短中國閥門（mén）業與（yǔ）發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機（jī）遇，加（jiā）強研發能力，不斷提高（gāo）產品科技含（hán）量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占（zhàn）據主動地位。

        化工泵的材質選型（xíng）方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據（jù）有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科（kē）學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選（xuǎn）材的要點（diǎn）：

        1、硫酸 作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速（sù）流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸（suān）的泵（bèng）閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材（cái）料對鹽酸都有良（liáng）好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇（zé）。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下（xià）一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的（de）耐蝕（shí）性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝（xiāo）酸的（de）耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及（jí）鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它是（shì）有機（jī）酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優（yōu）良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵（bèng）或（huò）氟塑料（liào）泵（bèng）。

        5、堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不（bú）推（tuī）薦（jiàn）采（cǎi）用（yòng）不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        7、鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇（chún）類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均（jun1）可適用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出（chū）錯。