雅安化工泵

        用（yòng）途

        廣（guǎng）泛用於（yú）工（gōng）業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類（lèi）

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶金、合成（chéng）纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於（yú）輸（shū）送任何酸（suān）性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於（yú）農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或（huò）物（wù）理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類（lèi）詳細介（jiè）紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補（bǔ）充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深（shēn）井（jǐng）泵等。

        3）輔助用（yòng）途泵：包括潤滑油泵、密封油（yóu）泵、液壓傳（chuán）動用泵等（děng）。

        4）管路輸（shū）送泵：輸油管線用泵、裝卸車用（yòng）泵等。

        按照工作原理（lǐ）、結構分（fèn）類：

        1）葉片泵：通過泵軸（zhóu）旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送（sòng）液體到管道或容器，如（rú）離心泵（bèng）、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵（bèng）：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流（liú）體能量來輸送液體的（de）泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸（shū）送介質分類：

        1）水泵：包括清（qīng）水泵（bèng）、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性（xìng）石墨泵、襯（chèn）硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛（qián）油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫（wēn）泵：高溫達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高（gāo）壓達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵（bèng）

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉（yè）輪（lún）高速旋（xuán）轉，其中的液體（tǐ）隨著（zhe）葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外（wài）射出，射出的（de）液體在（zài）泵（bèng）殼擴散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓力逐漸增加，然後（hòu）從泵出口，排出管（guǎn）流出。此時，在葉片中心處由於液（yè）體被甩向周圍而形成（chéng）既沒有（yǒu）空氣又沒有（yǒu）液體的真空低壓（yā）區（qū），液池中的（de）液體（tǐ）在（zài）池麵大氣壓（yā）的作用下，經吸入管（guǎn）流入泵內，液體就是這樣連續不斷地（dì）從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例（lì），潛油泵是將（jiāng）電機和泵一起浸入罐（guàn）底，電（diàn）機（jī）帶動葉輪增壓將介質推送到地麵（miàn）目標，長軸液下泵是將（jiāng）泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是（shì）正壓輸送介質，因（yīn）此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電（diàn）機不在液（yè）麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接（jiē）成一體潛在液體裏，這（zhè）樣設計的主要優（yōu）點是：泵的（de）軸（zhóu）承隻有幾百毫米，沒有長軸（zhóu），不會（huì）出現擺動問題，運行平穩，聲（shēng）音很小，幾乎沒有磨（mó）損。

        化（huà）工泵密封形式主要有（yǒu）：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便（biàn），阻轉矩較小，既能（néng）防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而（ér）且對磨損有一定的補償能力，但不（bú）耐高壓，所以一般用在（zài）低壓場合的化工泵上。

        墊片（piàn）密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件（jiàn），使用範圍非常廣（guǎng）泛（fàn）。墊（diàn）片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓（yā）力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形（xíng）式（shì），一種是螺紋聯接墊（diàn）片密封，一種是螺紋加（jiā）填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封（fēng）的密封（fēng）件是墊片，而（ér）螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在（zài）設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果（guǒ）很好。但在實（shí）際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在（zài）化工（gōng）泵密封（fēng）中不常用（yòng）。

        填（tián）料密封

        是（shì）將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓（yā）緊力轉化為徑向（xiàng）密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這（zhè）種填料稱為密封填料。由於填料密封結（jié）構（gòu）形式簡單，更換（huàn）方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用（yòng）。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所（suǒ）產生的壓頭平衡了主葉輪出（chū）口高壓液體，從而實（shí）現（xiàn）密封。停車時，副葉輪不起作（zuò）用（yòng），因此（cǐ）必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生（shēng）的化工泵泄漏。

        副葉（yè）輪密封結構（gòu）簡（jiǎn）單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上（shàng）經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形（xíng）式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當（dāng）今世（shì）界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義（yì）的：“由至少一（yī）對垂直於（yú）旋轉軸（zhóu）線的端麵在流（liú）體壓力和補償機構彈力（lì）（或磁（cí）力）的（de）作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏（lòu）的裝置。”

        技術參數編（biān）輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一（yī），稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發（fā）災難。據有關統計，化工設備的破（pò）壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型時首先要注（zhù）意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化（huà）工介質談談選材（cái）的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高（gāo）速流動的硫（liú）酸，不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼（gāng）材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸（suān）中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提（tí）的是（shì）含鉬的（de）不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對（duì）於（yú）高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高（gāo）溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽（xiù）鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        ⒌堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明（míng）顯優點（diǎn），隻要介質（zhì）中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金（jīn）不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠有溶（róng）解（jiě）性（xìng），在（zài）選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助（zhù）係統提出了更高要求，下麵談一談不（bú）同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用（yòng）泵（bèng）型：

        ⒈對於溫度（dù）低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質（zhì）來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽（bì）化工泵（超（chāo）過90℃時屏蔽電（diàn）機的防（fáng）護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可（kě）使溫度上限（xiàn）達（dá）到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最高使用溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或（huò）含有（yǒu）顆粒的介質應（yīng）配（pèi）有密（mì）封麵衝洗管（guǎn）路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密（mì）封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封（fēng）），當（dāng）不允許冷卻液滲入介質中時，應（yīng）采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以（yǐ）內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部（bù）分需要冷卻（què），懸架（jià）軸承室也（yě）應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支（zhī）承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價（jià）格是普通機封（fēng）的10多（duō）倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的（de）永遠追求（qiú），正是這種要（yào）求促成了磁力泵和屏蔽泵的應（yīng）用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密（mì）封（fēng）的可靠性問題等等。現就密封方麵（miàn）的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密（mì）封形式 對（duì）於（yú）靜密封來（lái）說，通常隻有密（mì）封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對（duì）於動密封，化（huà）工（gōng）泵很少采用填料（liào）密封，以（yǐ）機（jī）械密（mì）封為（wéi）主，機械密封又有單端麵（miàn）和雙端麵、平衡（héng）型和非平衡型（xíng）之分，平衡型適用於高壓介（jiè）質的密封（通常指壓力（lì）大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主要用（yòng）於高溫（wēn）、易結晶、有粘度（dù）、含顆粒（lì）以及有（yǒu）毒揮發的介質，雙端麵機封應（yīng）向密（mì）封腔中注入隔離液，其壓力一（yī）般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工（gōng）泵（bèng）靜（jìng）密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動（dòng）靜環的材料配置較（jiào）為關鍵，並不是（shì）硬質合金對硬質合金就最好，價（jià）格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油（yóu）學會（huì）API 610第八版（bǎn）對機械密封和管路係統的（de）典型配置在（zài）附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響（xiǎng）是很大的，當粘度增加時（shí），泵的揚程曲線下（xià）降，最佳工況的揚程和流量（liàng）均（jun1）隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性（xìng）介質時應（yīng）進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸（shū）送，建議選用（yòng）螺杆泵，G單螺杆泵適用介質（zhì）粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵（bèng）是（shì）用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是（shì）指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫（wēn）、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主（zhǔ）要是指針對介質（zhì）的特性來說的，凡是能通過材（cái）料或者其它（tā）結構的變化來改善提（tí）高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含（hán）：離心泵（bèng）（普通離（lí）心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及（jí）其它特殊泵（金（jīn）屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵（bèng）是全國聯合設計的節能泵，泵（bèng）的（de）性能，技術要求（qiú），根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優（yōu）點：全係列水利（lì）性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後（hòu）開式（shì）”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平（píng）。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；滑片泵使用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似（sì）清水的其他液體之用。

        化工泵（bèng）分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積（jī）式、其它形式三種。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按（àn）葉輪吸入方式分類（lèi）：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單（dān）級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓（yā）離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化（huà）工泵用途範圍：

        化（huà）工泵適用於（yú）瓶、桶（tǒng）、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性（xìng）液體。

        化工泵（bèng）具有（yǒu）性能穩定可靠、密封性能（néng）好，造型美觀，使用檢（jiǎn）修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改（gǎi）善環境，發揮很大（dà）的作用（yòng）。

        化工泵適用於化工、石（shí）油（yóu）、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化（huà）工泵產（chǎn）品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕（shí）塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵（bèng）、磁力驅動泵等。

        化工泵用（yòng）於泵送清水，含有磨蝕性的，對普（pǔ）通泵體材料（liào）有害（hài）的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化（huà）工泵同時廣泛應用用於供水（shuǐ）； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於（yú）民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄（xù）工程（chéng）；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性（xìng）、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習（xí）慣——檢查與（yǔ）維護（hù），這樣可以避免很多麻（má）煩，同樣（yàng）也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環（huán）境質量

        雖然我國對於泵的運轉環（huán）境都在不斷的提高和進（jìn）行改善，但是仍然有一部分人（rén）的把泵放在（zài）環境低劣（liè）的的地方，但是如果放在條件比較差的地（dì）方都（dōu）要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常（cháng）檢（jiǎn）查大家要對化工泵除充分運行（háng）控製，測試儀表（biǎo）外（wài），還要發揮人的（de）主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電（diàn）壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以（yǐ）及有沒有出（chū）現泄漏、堵塞物等等；聽（tīng）聽各部分有沒有異常的聲響，如（rú）像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也（yě）要注意化工（gōng）泵的振動是不是很大。

        檢查次數（shù）

        使（shǐ）用化工泵為了保證工作效（xiào）率，大家每天（tiān）至少要檢查兩次，就算是自動化程度（dù）較（jiào）高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動（dòng）下，我國中（zhōng）東部（bù）及沿海地（dì）區已成（chéng）為泵閥產業（yè）發展（zhǎn）最快的區域（yù）市場。而隨著我國對環保水處（chù）理、煤化工以及城市基礎設施等（děng）相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再（zài）次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將（jiāng）持續保持10%以上增（zēng）長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的（de）比比（bǐ）攀升，在進（jìn）出口方麵（miàn）也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查（chá）預計，到2020年，中國的（de）泵（bèng）閥設備進口額將（jiāng）達到驚人的（de）800億美元，超過美國的700億美元成為（wéi）世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別（bié）是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵（bèng）閥行（háng）業要想有（yǒu）長（zhǎng）遠（yuǎn）的發展（zhǎn），必須調整和優化產業結構，既要繼（jì）續充分發揮傳統泵（bèng）閥產業的優勢，又要大力發（fā）展知識、技術密集型產（chǎn）業（yè）和（hé）新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才（cái）能盡（jìn）快縮（suō）短中國閥門業與發（fā）達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇（yù），加強研發（fā）能力（lì），不斷提高產品科技（jì）含量和產品質量（liàng），將能在廣闊的市場（chǎng）競爭中占據主動（dòng）地位。

        化工泵的材質選型方法

        一（yī）直（zhí）以來，腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故（gù）甚至引發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引（yǐn）起的（de），因（yīn）此在化工泵（bèng）選型時首先要注（zhù）意選材的科學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質（zhì）之（zhī）一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適（shì）用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用（yòng）途有限。因（yīn）此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟（fú）泵（F46）是一種更（gèng）為經（jīng）濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一（yī）般金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐（nài）硝酸材料（liào），對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦（tài）合金（jīn）材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度（dù）和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普（pǔ）通（tōng）鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液（yè）和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐蝕率，但可能因氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應（yīng）根據介質（zhì）的屬性（xìng）和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外（wài）值得注（zhù）意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。