延安化工泵

        用（yòng）途

        廣泛（fàn）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之（zhī）用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對（duì）其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工（gōng）泵（氟塑（sù）料材質）用於輸送任何（hé）酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程（chéng）泵：包（bāo）括給料泵、回流泵、循環（huán）泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程（chéng）泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防（fáng）用泵、水源用91短视频污泵等（děng）。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵（bèng）、裝卸（xiè）車用泵等。

        按照工作原理、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵（bèng）：通過泵軸旋轉時帶（dài）動各種葉輪葉片給液體以離（lí）心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用（yòng）泵（bèng）缸體內容積的（de）連續變化輸送液體的泵（bèng），如往複泵、活塞泵、齒（chǐ）輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利（lì）用流體能量來輸送液體（tǐ）的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸（shū）送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵（bèng）：包括（kuò）不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶（táo）瓷耐酸泵（bèng）、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜（mó）泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水（shuǐ）泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液（yè）態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及（jí）微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及（jí）低溫泵：高溫達500℃，低溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達（dá）200MPa，真空度（dù）為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高（gāo）速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工（gōng）作原理

        負壓（yā）泵

        開泵前，吸（xī）入管和泵內必須充滿液（yè）體。開泵後，葉輪高速旋（xuán）轉，其中的（de）液體隨著葉（yè）片一起旋轉，在離（lí）心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出（chū）口，排出管流出。此時，在葉片中心處由（yóu）於液體被甩向周圍而形（xíng）成既沒有（yǒu）空氣又（yòu）沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入（rù）管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池（chí）中被抽吸上來（lái）又連（lián）續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主（zhǔ）要指液（yè）下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸（zhóu）液（yè）下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入（rù）罐底，電機帶動葉輪增壓將介（jiè）質（zhì）推送到地（dì）麵目標，長軸液下泵是（shì）將泵和電機（jī）分開用長（zhǎng）軸連接（jiē），其工作原理（lǐ）是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產（chǎn）生的（de）氣阻（zǔ）問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵（bèng）的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機（jī）是潛沒電機（jī），與泵輪連接成一體潛在液體（tǐ）裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行（háng）平穩，聲音很（hěn）小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密（mì）封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動（dòng）力密封、機械密封。

        油（yóu）封密（mì）封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構（gòu）簡單，尺（chǐ）寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也（yě）能防止外部塵土和其它有害物質侵（qīn）入，而且對磨（mó）損有一定（dìng）的補償能力，但（dàn）不耐高壓，所以一般用在低（dī）壓場合（hé）的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選（xuǎn）型主要根據化工泵（bèng）輸送（sòng）介質、溫度、壓力和腐蝕性等因（yīn）素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式（shì），一種是螺紋聯接墊片（piàn）密封（fēng），一種（zhǒng）是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電（diàn）動隔膜泵（bèng）接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提（tí）供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工（gōng）精良（liáng），裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷宮密（mì）封效果很好。但在（zài）實際應用中，因此而產生的化工（gōng）泵泄漏卻很多，所以（yǐ）在化工泵（bèng）密封中不（bú）常用。

        填料密封

        是將富有壓（yā）縮性和回（huí）彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋（gài）的軸向壓緊力轉化（huà）為（wéi）徑向密封力，從而起到密封作用。

        這（zhè）種密封方法稱（chēng）為填料密封，這種（zhǒng）填料稱（chēng）為密封填料。由於（yú）填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動（dòng）力密（mì）封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密（mì）封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同（tóng）時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉（zhuǎn）中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸（shū）送含雜質介質的泵上經常采用（yòng）。

        機械密封

        現在（zài）化工泵行業使（shǐ）用最為廣（guǎng）泛（fàn）的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界（jiè）上機械密封是在這些設（shè）備最主要的軸密封方式。機械密封又叫（jiào）端麵密封，在國（guó）家有（yǒu）關標準中是這樣定義的：“由（yóu）至少一對垂直（zhí）於旋轉軸線的端麵在流體壓（yā）力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持（chí）貼（tiē）合（hé）並（bìng）相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數（shù）編輯（jí）

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至（zhì）引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此（cǐ）在化工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科（kē）學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下（xià）麵針對一些常用化工介質談談選材（cái）的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工業原（yuán）料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動（dòng）的（de）硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        ⒉鹽（yán）酸決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良（liáng）好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠（jiāo）泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普（pǔ）通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至（zhì）不如。而（ér）對（duì）於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸它（tā）是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時（shí），可選用（yòng）高合金不（bú）鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在（zài）液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太（tài）高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的（de）均勻（yún）腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼（gāng）較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質（zhì）有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒（méi）有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了（le）更高要求，下麵（miàn）談一（yī）談不同的溫度變化（huà）對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於（yú）溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻（què）。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過（guò）90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普（pǔ）通型和IH化工泵由於（yú）采用了懸架結構可使溫度上限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最高使用溫度可達（dá）200℃；隻有CQB普（pǔ）通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對（duì）於120℃以上（shàng）、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷（lěng）卻液（須（xū）配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱（rè）交換器實現）。另外（wài）CQB-G高溫型磁力（lì）泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一（yī）般為中（zhōng）心（xīn）支承形式，機械（xiè）密封最好（hǎo）采用金屬波紋管型，但價（jià）格高（gāo）（價格是普通機封（fēng）的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化（huà）工設（shè）備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長（zhǎng）的路要走（zǒu），比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題（tí）、靜密（mì）封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一（yī）些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常（cháng）隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對（duì）於動密封，化工泵很少采用填料密封，以（yǐ）機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用（yòng）於高壓介質的密（mì）封（通（tōng）常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘（zhān）度、含顆（kē）粒以及有毒（dú）揮發的介質，雙端麵機封（fēng）應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊（shū）情況才采（cǎi）用（yòng）聚四氟材（cái）料；機械（xiè）密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合（hé）金對硬（yìng）質合金（jīn）就最好（hǎo），價格高是一（yī）方麵（miàn），兩者沒有硬度差也並不（bú）合理，所以（yǐ）最好根據介質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油（yóu）學會API 610第八版（bǎn）對機械密封和管路係統的典型配置在附錄（lù）D中有比較詳盡的規定）

        粘（zhān）度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上（shàng）升，因而效率降低（dī）。一般樣本上的參數均為輸送（sòng）清水時（shí）的性能，當輸送（sòng）粘性介質時（shí）應進行換算（不同粘度的修正係數可（kě）查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏（gāo）類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯

        什（shí）麽叫化（huà）工泵

        泵是用（yòng）來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是（shì）指化工生產對泵的（de）特殊（shū）要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐（nài）高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能（néng）輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠（kào）主要是（shì）指針（zhēn）對（duì）介質（zhì）的特性來（lái）說的，凡是能通過材料或者其它結構（gòu）的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統（tǒng）稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等（děng））和容積泵（齒輪泵（bèng）、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金（jīn）屬襯塑料或者襯橡膠（jiāo）材（cái）料泵）。

        化工泵概（gài）述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性（xìng）能，技（jì）術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用（yòng）戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水（shuǐ）平。

        化工泵用途（tú）：

        撓性泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；滑片（piàn）泵（bèng）使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可（kě）用於（yú）農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液（yè）體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積（jī）式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類（lèi）：單吸式、雙吸式（shì）⑵按級數（shù）分類：單級離心泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類：低（dī）壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心（xīn）泵

        化工泵用途（tú）範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性（xìng）液體。

        化工泵具有性能穩定可靠（kào）、密封性能好，造型美觀，使用（yòng）檢修方便等（děng）優（yōu）點。為提高（gāo）產品質量、減少（shǎo）跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石（shí）油、冶金、電站、食品、製（zhì）藥、合成纖維等部門輸（shū）送溫（wēn）度在各（gè）種℃的腐蝕（shí）性介（jiè）質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐（nài）腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵（bèng）等。

        化工泵用於泵（bèng）送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽（xiù）鋼材（cái）料有腐蝕的、非爆炸性的物（wù）質；

        化工泵同時廣泛應用用於（yú）供水（shuǐ）； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用（yòng）於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常（cháng）用（yòng）途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於（yú）雨水積蓄工程；用於必須低噪（zào）音的場合；用於增壓，適合輸送（sòng）腐（fǔ）蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延（yán）長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避（bì）免很（hěn）多麻煩，同樣也能提高工（gōng）作效率，因此日常的檢查和維護很（hěn）重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國對於泵的（de）運轉環境都在不（bú）斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境（jìng）低劣的的地（dì）方，但是如（rú）果放在（zài）條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種（zhǒng）情況（kuàng）下，大家更應該經常進（jìn）行檢查和（hé）維護。

        日常檢查

        在（zài）日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試（shì）儀表外，還要發（fā）揮（huī）人的主觀能動作（zuò）用（yòng）。檢查各部分儀表指示的壓力（lì）、電流、電（diàn）壓、流量、溫度是否正常，有沒（méi）有（yǒu）變形、變樣以及有沒有（yǒu）出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工（gōng）泵為了保證工（gōng）作效率，大家每天至（zhì）少要檢（jiǎn）查兩次，就算是自動（dòng）化（huà）程度較高的泵，也需要做定期（qī）的檢（jiǎn）查。

        發展編輯

        在（zài）巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發（fā）展（zhǎn）最快的區域市場。而隨著我國（guó）對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步（bù）加（jiā）大，泵閥（fá）產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾（jǐ）年，國內（nèi）市場對泵（bèng）閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統（tǒng）計調查預計，到2020年，中國的泵（bèng）閥設備進口額（é）將達到驚人的800億美元，超過美國的（de）700億美元（yuán）成為世界上最大的泵（bèng）閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法（fǎ）國。

        我國（guó）泵閥（fá）行業要想有長（zhǎng）遠的發展，必須調整和優（yōu）化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大（dà）力發展（zhǎn）知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門（mén）產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門（mén）業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住（zhù）機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質（zhì）量，將能（néng）在廣闊的（de）市場競爭中占據主動（dòng）地位。

        化（huà）工泵的材質選型（xíng）方法

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵（bèng）選型時首先要（yào）注（zhù）意選材的科學性（xìng）。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵（bèng）的選材的要點（diǎn）：

        1、硫酸 作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工業（yè）原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼（gāng）和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫酸,不適用作（zuò）泵閥（fá）的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高（gāo）合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決（jué）大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕（jué）大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        4、醋酸（suān） 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一（yī）般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子（zǐ）而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可適用（yòng），具體選用時還應根據介（jiè）質的屬性和相關要（yào）求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯。