鹽城化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似（sì）清水的其他液體之（zhī）用。

        分類

        依據化工泵材料（liào）的不（bú）同，對其（qí）應用領域（yù）做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐蝕（shí）介質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料材質）用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途（tú）不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔（tǎ）泵（bèng）、消防用泵、水（shuǐ）源用（yòng）91短视频污泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包括潤（rùn）滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等（děng）。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵（bèng）：通過泵軸（zhóu）旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道（dào）或容器（qì），如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵（bèng）。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容（róng）積的連續變化輸（shū）送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵（bèng）。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利（lì）用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵（bèng）、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包（bāo）括清水（shuǐ）泵（bèng）、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包（bāo）括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐（nài）酸泵、不透性（xìng）石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯（xī）泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦（tài）泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括漿（jiāng）液泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油（yóu）泵（bèng）、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流（liú）量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵：高壓（yā）達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計量（liàng）泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工（gōng）作原理

        負壓泵

        開泵前，吸（xī）入管和泵（bèng）內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉（zhuǎn），其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在（zài）泵殼擴（kuò）散室內（nèi）速度逐漸變慢，壓力逐（zhú）漸增（zēng）加（jiā），然後從泵出（chū）口，排（pái）出管流出。此時，在葉片（piàn）中心處由於液體被甩向（xiàng）周圍而（ér）形成既沒有空氣又沒有液體（tǐ）的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的（de）作用下，經吸入（rù）管流入泵內，液體就是（shì）這樣連續（xù）不斷地（dì）從液池中被抽吸上（shàng）來又連續不（bú）斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指（zhǐ）液下（xià）泵其工作原理以加（jiā）油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛（qián）油泵是將電機和（hé）泵一起浸入罐底，電（diàn）機帶動葉輪增壓將介質（zhì）推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分（fèn）開用長軸連接，其工作原理是正壓（yā）輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽（qì）蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在（zài）液（yè）麵下（xià）。電機是潛沒電（diàn）機（jī），與泵輪連接成一體潛（qián）在液體裏，這樣設（shè）計的主要優點是：泵的軸承（chéng）隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很（hěn）小（xiǎo），幾（jǐ）乎沒有磨損（sǔn）。

        化工泵密封形式（shì）主要（yào）有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維（wéi）護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵（qīn）入，而且對磨損有一（yī）定的補償能力，但（dàn）不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是（shì）離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和（hé）腐蝕性等因素決定（dìng）。

        螺紋密封

        在化工泵（bèng）上一般有（yǒu）兩（liǎng）種形（xíng）式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者（zhě）皆用於小直徑螺紋連接的密（mì）封場合。螺紋聯（lián）電動隔膜泵接墊（diàn）片密封的密封件是墊片（piàn），而螺紋隻起提供壓緊力的作（zuò）用。

        迷宮密封

        在（zài）設計合理，加工精良（liáng），裝配完好、轉速較高（gāo）時，迷宮（gōng）密封效果很好。但在實際（jì）應用中（zhōng），因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所（suǒ）以在（zài）化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑（jìng）向密封力，從而起到密封作（zuò）用。

        這種密封方法（fǎ）稱為填料密（mì）封，這種填料稱為密封（fēng）填料。由於填料密封結構形（xíng）式簡單，更換方便、價格（gé）低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與（yǔ）運轉時（shí），副葉輪所產生的壓（yā）頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現（xiàn）密封。停車時，副葉輪不起作用（yòng），因（yīn）此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏（lòu）。

        副葉輪密封結構簡單、密封（fēng）可靠、使用（yòng）壽命長，化工泵運（yùn）轉中（zhōng）可實現滴水（shuǐ）不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的（de）泵（bèng）上經常采用（yòng）。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最（zuì）為廣泛的密封形式，由於機械密（mì）封具有（yǒu）泄（xiè）漏（lòu）量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封（fēng），在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流（liú）體壓力和（hé）補償機構彈力（或磁力）的作（zuò）用以及（jí）輔助密封（fēng）的配（pèi）合下（xià）保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的（de）裝置。”

        技術（shù）參數編輯

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設（shè）備，重則造成事故甚至引（yǐn）發（fā）災難（nán）。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵（bèng）選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什（shí）麽（me）介質和環境（jìng）條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質（zhì）談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作（zuò）為強（qiáng）腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        ⒉鹽（yán）酸決（jué）大多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸（suān）。和（hé）金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材（cái）料對鹽（yán）酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅（jǐn）不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材（cái）料（liào）。

        ⒋醋酸它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿（jiǎn）液（yè）多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適用，具體選用時還應根據介（jiè）質（zhì）的屬性和相關（guān）要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構（gòu）、材料以及輔助係統提（tí）出了更（gèng）高要求，下麵談一談不同的溫（wēn）度變化對（duì）冷卻的要求以及公司適用（yòng）泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采（cǎi）用本（běn）身介質來（lái）潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工（gōng）泵、PHG屏（píng）蔽（bì）化工泵（超（chāo）過90℃時屏蔽（bì）電機的防（fáng）護等級（jí）應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和IH化工（gōng）泵由於采用了懸架結（jié）構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得（dé）一提（tí）是對於易結晶或（huò）含（hán）有顆粒的介質（zhì）應配（pèi）有密封麵（miàn）衝洗管路（設（shè）計時（shí）均留有接口）。

        ⒉對於（yú）120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有（yǒu）冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲（shèn）入介質中時，應采取（qǔ）將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質（zhì）。

        ⒊對於300℃以上（shàng）的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應（yīng）設有冷卻（què）係統，泵結構一般為（wéi）中心支承形式，機械密封最好采用金屬（shǔ）波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永（yǒng）遠追求，正是這種要求促成了磁力（lì）泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無（wú）泄漏還（hái）有很長（zhǎng）的路要走，比如磁力泵隔離（lí）套（tào）和屏蔽泵屏蔽套的壽（shòu）命問（wèn）題、材料（liào）的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠性問題等等（děng）。現就密（mì）封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來（lái）說，通常隻有密封墊和（hé）密封圈兩種形式，而密封圈（quān）又（yòu）以O型圈應用最廣（guǎng）；對於動密（mì）封，化（huà）工泵很少采（cǎi）用填料密封，以機（jī）械密封（fēng）為主，機械密（mì）封又有單端麵和（hé）雙端麵、平衡型和非平（píng）衡型（xíng）之分，平衡（héng）型適（shì）用（yòng）於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中（zhōng）注入隔離液，其壓力（lì）一般（bān）高於介（jiè）質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才（cái）采用聚（jù）四氟材料；機械密封動（dòng）靜環的材料（liào）配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合（hé）金就最好，價格高（gāo）是一方麵，兩者沒有硬（yìng）度差也並不合理，所以最好根據（jù）介質特（tè）點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版（bǎn）對機械密封（fēng）和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡（jìn）的（de）規（guī）定）

        粘度問題

        介質的粘度（dù）對泵（bèng）的（de）性能影響是很大的，當粘度增（zēng）加時（shí），泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而（ér）效率降低（dī）。一（yī）般樣本上的參數（shù）均為輸送清（qīng）水時的（de）性能，當輸送（sòng）粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算（suàn）圖表）。對（duì）於粘度較高的漿類、膏類及（jí）粘稠液（yè）的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘（zhān）度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體（tǐ）並（bìng）提高其壓（yā）力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化（huà）工生產對泵的特殊（shū）要求：⑴能滿足化工工藝需求（qiú）⑵耐高溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨（lín）界狀態的液體⑺運行可靠主要（yào）是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品（pǐn）對除純水（shuǐ）之（zhī）外（wài）的所有化學品（pǐn）引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為（wéi）化工（gōng）泵。其中包含：離心泵（bèng）（普通離心（xīn）泵、軸（zhóu）流泵、屏蔽（bì）離心泵（bèng）、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（bèng）（金屬襯塑料或者襯（chèn）橡膠材料泵）。

        化工泵概述（shù）：

        化工泵是全國聯合（hé）設計的節能泵，泵的性（xìng）能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係（xì）列水利性能布（bù）局合理（lǐ），用戶選擇範圍寬，“後開式”結構（gòu），檢修方便、效（xiào）率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵（bèng）用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合（hé）成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積（jī）式、其（qí）它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪（lún）吸入方式分類：單吸式、雙吸（xī）式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離（lí）心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工（gōng）泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐（fǔ）蝕性液體。

        化工泵具有（yǒu）性（xìng）能穩定可（kě）靠（kào）、密封性能（néng）好，造型美（měi）觀，使用檢修方便等優點。為提高產品（pǐn）質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金（jīn）、電站、食品、製藥、合成纖維等（děng）部門（mén）輸送溫度（dù）在（zài）各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高（gāo）的介質。

        化工泵產品主（zhǔ）要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工（gōng）流（liú）程泵、磁力驅動（dòng）泵等。

        化（huà）工泵用於泵送清水（shuǐ），含（hán）有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的（de）物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質（zhì）；

        化工泵同時廣泛（fàn）應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環（huán）係（xì）統； 用於民用（yòng）及

        工（gōng）業用途；用於消防；用於灌溉；用於日（rì）常用途及民（mín）用，工業，園藝，灌（guàn）溉用途；用於雨水積蓄工（gōng）程（chéng）；用於必須低噪（zào）音的（de）場合；用於增（zēng）壓（yā），適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水（shuǐ）或液體；適合管網（wǎng）增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成（chéng）良好的習慣——檢查與（yǔ）維護，這（zhè）樣可以避免（miǎn）很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因（yīn）此日常的檢（jiǎn）查（chá）和維護很重要（yào），大（dà）家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提（tí）高和進行改善，但（dàn）是仍然有一部分人的把（bǎ）泵放在環境低（dī）劣的的地方，但是如果放在條件比較（jiào）差的地方都要（yào）經常進行清潔，在（zài）這種情況下，大家更應該經常進行檢（jiǎn）查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查（chá）大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動（dòng）作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變（biàn）形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分（fèn）有沒（méi）有異常的聲響，如像（xiàng）撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等，同時（shí）也要注意化工泵的振動是不是很大（dà）。

        檢查（chá）次數

        使用化（huà）工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查（chá）兩次，就算是自動化程度較高的（de）泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油（yóu）需求帶動下，我國（guó）中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我（wǒ）國對環（huán）保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域（yù）的投入進（jìn）一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分（fèn）析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場（chǎng）的（de）比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江（jiāng）省泵閥行業協會統計調查預（yù）計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口（kǒu）國。屆時將排在泵閥設備（bèi）進口額三到六位的分別是：日本（běn）、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的（de）發（fā）展，必須調整和優化產業結構（gòu），既要繼續充分發揮傳統（tǒng）泵閥產業的優勢，又（yòu）要大力發展知識、技術密集型產業和新（xīn）興產業，以推（tuī）動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短（duǎn）中（zhōng）國（guó）閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠（gòu）抓住機遇，加強研發能力，不斷提（tí）高產品科技含量和產（chǎn）品（pǐn）質量，將能在廣闊的市場競（jìng）爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引（yǐn）發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的（de），因此在化（huà）工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件（jiàn）都捧（pěng）出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化（huà）工泵的選材（cái）的要點：

        1、硫酸（suān） 作（zuò）為（wéi）強腐蝕介質（zhì）之（zhī）一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工業原（yuán）料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕（shí）性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸,不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經（jīng）濟的選擇（zé）。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽（yán）酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大（dà）多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸 它（tā）是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等（děng）苛刻要（yào）求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料（liào）泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦（tài）合金（jīn）或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽（yán）水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯（lǜ）離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相關（guān）要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材料時避免出錯。