陽江化工泵

        用途

        廣泛用於工（gōng）業（yè）、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其（qí）應用領域做如下分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽（xiù）鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕（shí）介（jiè）質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給（gěi）水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳（xiáng）細介紹（shào）：

        1）工藝流程泵：包括給料（liào）泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵（bèng）、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消（xiāo）防用泵、水源用（yòng）91短视频污（jǐng）泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤（rùn）滑油泵、密封油（yóu）泵、液壓傳動用（yòng）泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管（guǎn）線用泵、裝卸車用泵等（děng）。

        按照工（gōng）作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸（zhóu）旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體（tǐ）以離心（xīn）力或軸向（xiàng）力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流（liú）泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變（biàn）化輸送液體的泵，如往複泵、活（huó）塞泵、齒輪泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有（yǒu）利用電磁輸送液態電（diàn）導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包（bāo）括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵（bèng）、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯（chèn）硬膠泵、硬聚氯乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等（děng）。

        3）雜質泵：包括漿液泵（bèng）、砂泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵（bèng）、熱油泵（bèng）、潛油泵、油漿泵、液態（tài）烴（tīng）泵等（děng）。

        按使用條件分類（lèi）：

        1）大流量及微流量（liàng）泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵（bèng）：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘度（dù）達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓（yā）泵

        開（kāi）泵前，吸入管和泵內必須充（chōng）滿液（yè）體（tǐ）。開泵後，葉輪高速（sù）旋轉，其中的液體隨著葉片（piàn）一起旋轉，在離心力的作（zuò）用（yòng）下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓（yā）力逐（zhú）漸（jiàn）增加，然後從泵（bèng）出口，排出管流（liú）出。此時，在（zài）葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣（qì）又沒有液體的真空低（dī）壓區（qū），液（yè）池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又（yòu）連續不（bú）斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵（bèng）是將電機和泵一起浸入（rù）罐底，電機帶動葉輪增壓將介質（zhì）推送到（dào）地麵（miàn）目標，長軸液下泵是（shì）將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是（shì）正壓輸送介質，因此解決（jué）了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪（lún）的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵（miàn）下。電（diàn）機是潛沒電機，與泵輪連接成一體（tǐ）潛在液體裏，這樣設計的主要優點是（shì）：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出（chū）現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒（méi）有磨損。

        化工泵密封形式主要（yào）有：油（yóu）封（fēng）密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封（fēng）、填料密（mì）封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是（shì）一種自緊式唇狀密封，其結構簡（jiǎn）單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻（zǔ）轉矩（jǔ）較（jiào）小，既能防止介質泄（xiè）漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一（yī）定的補（bǔ）償能（néng）力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵（bèng）靜（jìng）密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化（huà）工（gōng）泵輸送介質、溫度（dù）、壓力和腐蝕性（xìng）等因素（sù）決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟（jì）密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的（de）作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在（zài）實際應用中，因此而產生的化工泵（bèng）泄漏卻很多，所以在化工泵（bèng）密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入（rù）填料函內，依靠壓蓋的軸（zhóu）向壓（yā）緊力轉化（huà）為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這（zhè）種填料稱為（wéi）密封（fēng）填料。由於填料密封結構（gòu）形式簡單（dān），更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質（zhì）寬泛而在化工（gōng）泵的設計中得（dé）到普（pǔ）遍采用。

        動（dòng）力密封

        化工（gōng）泵在與運轉時（shí），副葉（yè）輪所產生的壓頭（tóu）平衡（héng）了主葉輪出口高壓液體，從（cóng）而實現（xiàn）密封。停車時，副（fù）葉輪不起作（zuò）用，因此必須同時配備停車密封裝置（zhì）解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命（mìng）長，化工泵運（yùn）轉中可實現滴水不漏（lòu），因此在化（huà）工（gōng）泵輸送含雜質介（jiè）質的泵（bèng）上經（jīng）常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業（yè）使（shǐ）用最為廣泛的密封形式，由（yóu）於機械（xiè）密封具有泄漏量少（shǎo）和壽命長等（děng）優點，所以當今（jīn）世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方（fāng）式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義（yì）的：“由至少一對（duì）垂直（zhí）於旋轉軸線的（de）端麵在流體壓（yā）力（lì）和補償機構彈力（或磁力）的作用（yòng）以及輔助密封的配合下保持（chí）貼合並相（xiàng）對（duì）滑動而（ér）構（gòu）成的（de）防止（zhǐ）流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此（cǐ）在化工（gōng）泵（bèng）選型時首先要注意選材的（de）科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和（hé）環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談選（xuǎn）材的要點：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具（jù）有較好的耐硫酸（suān）性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性（xìng），值得一提的（de）是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材（cái）料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        ⒌堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多（duō）數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普（pǔ）通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不（bú）太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通（tōng）常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還（hái）應根據介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯（cuò）。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的（de）結構、材料以及輔助係統提出了更高（gāo）要求（qiú），下麵談一談不同的溫（wēn）度變化對冷卻（què）的要求（qiú）以及公司適（shì）用泵（bèng）型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通（tōng）常不設置專門的冷（lěng）卻係統，多采用本身介（jiè）質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通（tōng）型和IH化工泵由於（yú）采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最（zuì）高使用溫（wēn）度可達200℃；隻有（yǒu）CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆（kē）粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時（shí）均留（liú）有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在（zài）泵蓋上須設有冷卻腔，密封（fēng）室也應接通（tōng）冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不（bú）允許冷（lěng）卻液滲入介質中（zhōng）時，應（yīng）采取將本身介質冷卻後接（jiē）入（可通過簡易熱交（jiāo）換器（qì）實現）。另（lìng）外CQB-G高溫型磁力泵（bèng）可用於280℃以內的高溫（wēn）介質。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結（jié）構一般為中心支承形（xíng）式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多（duō）倍）。

        密封問題（tí）

        無泄漏是化工設備的永（yǒng）遠追求，正是這種要求（qiú）促成了磁力（lì）泵和屏蔽泵的應用日（rì）益擴展。然而真正做到無泄漏還有（yǒu）很長的路要走，比如磁力泵隔離套（tào）和屏蔽泵屏蔽套的壽命問（wèn）題、材（cái）料的（de）孔蝕問（wèn）題（tí）、靜（jìng）密封的可靠性問題（tí）等等。現就密封方麵的一些基本情況簡（jiǎn）單（dān）介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜（jìng）密封來說，通常隻有（yǒu）密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動（dòng）密封，化工泵很（hěn）少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端（duān）麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於（yú）高壓介質的密封（通常（cháng）指壓力（lì）大於1.0MPa），雙端麵機封（fēng）主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的（de）介質，雙端麵機封應向密（mì）封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一（yī）般采用氟（fú）橡膠（jiāo），特殊（shū）情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價（jià）格高（gāo）是一方麵，兩（liǎng）者沒有硬度差也（yě）並不合理（lǐ），所以最好（hǎo）根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密（mì）封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較（jiào）詳盡的（de）規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增（zēng）加時，泵的揚程曲（qǔ）線下（xià）降，最佳（jiā）工況的揚程和流量均隨之下降，而功（gōng）率則隨之上（shàng）升，因而效（xiào）率降低。一般樣（yàng）本上的參數（shù）均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對（duì）於粘度較高的漿類（lèi）、膏類及粘稠液的輸送（sòng），建議選用螺（luó）杆泵，G單螺杆泵適用（yòng）介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵是用來輸送液體並提（tí）高其壓力的機器化工泵是一個統稱（chēng），而化工泵（bèng）是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工（gōng）工藝（yì）需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏或少泄（xiè）漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指（zhǐ）針對（duì）介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化（huà）來改善提高泵類產品對除純水之外的（de）所有化學（xué）品引起的腐蝕的要求（qiú），這（zhè）類泵（bèng）都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離（lí）心泵、軸流泵、屏蔽離心泵（bèng）、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵（bèng）等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料（liào）或者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化工泵概（gài）述（shù）：

        化工泵是全國聯合（hé）設計的節能泵，泵的性能（néng），技術要（yào）求，根據國際標準ISO2858所規定的性（xìng）能和尺（chǐ）寸設計的（de），其優點：全係列水利性能布（bù）局合（hé）理，用（yòng）戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先（xiān）進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；滑片泵（bèng）使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化（huà）學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化（huà）工泵主要分為：葉片式、容積式、其它（tā）形（xíng）式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按（àn）級數分類：單級離心泵、多（duō）級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離（lí）心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸（gāng）、池或其他容器（qì）中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能（néng）穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修（xiū）方便等優點（diǎn）。為提高產品質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙染（rǎn），改善環境，發揮很大（dà）的作用（yòng）。

        化工泵適用（yòng）於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖（xiān）維等（děng）部門輸送溫（wēn）度在各種℃的腐蝕性介質或物（wù）理、化學性能（néng）高的介質。

        化工泵產品（pǐn）主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕（shí）塑料泵、高溫（wēn）化工泵、標準化工流程泵、磁（cí）力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含（hán）有磨（mó）蝕性的，對普通泵體材料有害的物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的（de）、非（fēi）爆炸性的物質；

        化（huà）工泵同時廣泛應用（yòng）用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和（hé）循環係統； 用於民用及

        工（gōng）業用途；用於消防；用於灌溉（gài）；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水（shuǐ）積蓄工程；用於必須（xū）低噪音的場（chǎng）合（hé）；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性（xìng）、顆（kē）粒（lì）的（de）水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉（zhuǎn）正（zhèng）常，每天就（jiù）應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和（hé）維護很重要，大家（jiā）不可忽視啊（ā）。

        環境質量

        雖然（rán）我國（guó）對於泵的運轉環境（jìng）都在不斷的提高和（hé）進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的（de）的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下（xià），大家更應該（gāi）經常進行檢查（chá）和維護（hù）。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流（liú）、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有（yǒu）變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分（fèn）有沒有異常（cháng）的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注（zhù）意化（huà）工泵的振動是不是很（hěn）大。

        檢查（chá）次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天（tiān）至少（shǎo）要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在（zài）巨（jù）大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對（duì）環保水處理、煤化工以及（jí）城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次（cì）受（shòu）益。據業內（nèi）專家（jiā）分析，未（wèi）來幾年，國內市（shì）場對泵閥的需求將持續（xù）保持10%以上增長，並（bìng）呈（chéng）逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥在（zài）國內市場的比比攀升（shēng），在進出口方（fāng）麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查（chá）預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的（de）800億美元，超過美（měi）國的700億美元成為世界上最大的（de）泵閥進口國（guó）。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本（běn）、印度、德國和（hé）法（fǎ）國。

        我國泵閥行業（yè）要想（xiǎng）有長遠的（de）發展，必須調整和優化產（chǎn）業（yè）結（jié）構，既要（yào）繼續充分發揮（huī）傳統泵閥產業的優勢，又要大力發（fā）展知識、技術密集型產業和新興（xìng）產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要（yào）企業能夠抓住機遇，加強研發（fā）能力，不斷（duàn）提高（gāo）產品科技含量和產（chǎn）品質量，將能（néng）在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方（fāng）法（fǎ）

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型時首先要（yào）注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論（lùn）什麽介（jiè）質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險（xiǎn）的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工（gōng）業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的（de）選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽（yán）酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼（gāng）是應用（yòng）最廣的（de）耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有（yǒu）許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多（duō）采用鈦及（jí）鈦合（hé）金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水（shuǐ）中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐（fǔ）蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還（hái）應根據介質的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選（xuǎn）擇（zé）密封材（cái）料時避免出錯。