陽泉化工泵

        用途（tú）

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵（bèng）材料的不同，對其應用領域做（zuò）如下分（fèn）類：

        1）化（huà）工泵（bèng）（不（bú）鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟（fú）塑料材質）用於輸送任何（hé）酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液（yè）體（tǐ）。

        依據化工泵（bèng）用途不同，對（duì）其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵（bèng）、輸出泵（bèng）等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵（bèng）、消防用泵、水源用（yòng）深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油（yóu）泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種（zhǒng）葉輪（lún）葉片給液體以離心力或軸向力（lì），輸送液體到（dào）管道或容器，如（rú）離（lí）心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連（lián）續變化輸送（sòng）液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的（de）泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵（bèng）；利用流體（tǐ）能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分（fèn）類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高（gāo）矽（guī）鑄（zhù）鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等（děng）。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿液（yè）泵、砂（shā）泵、汙水（shuǐ）泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及（jí）微流量泵：流（liú）量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及（jí）低溫泵（bèng）：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高（gāo）壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流（liú）量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和（hé）泵內必須充滿液體。開（kāi）泵後，葉輪高速旋轉，其（qí）中的液（yè）體隨著葉片一起旋轉，在離（lí）心力（lì）的作用下，飛離（lí）葉（yè）輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室（shì）內速度逐漸變慢，壓力逐漸（jiàn）增（zēng）加，然後從泵出口（kǒu），排（pái）出管流（liú）出。此時，在葉片中心處由於液（yè）體被甩向周圍而形成既沒（méi）有空氣又沒（méi）有液（yè）體的真空低壓區，液池中的液體（tǐ）在池麵大（dà）氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷（duàn）地從（cóng）液池中被抽吸（xī）上來又（yòu）連續（xù）不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油（yóu）站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐（guàn）底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵（bèng）和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸（shū）送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的（de）氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油（yóu）泵的電機不在液麵上，而是（shì）在液（yè）麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體（tǐ）裏，這樣設（shè）計的主要優（yōu）點（diǎn）是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現（xiàn）擺動問題，運行平穩（wěn），聲音很（hěn）小，幾（jǐ）乎沒有磨損。

        化工泵密封形式（shì）主（zhǔ）要（yào）有：油封密封、墊片密封、螺紋（wén）密封、迷宮密封、填料密（mì）封和動力密封、機械密封。

        油封（fēng）密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單（dān），尺（chǐ）寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止（zhǐ）介質泄漏（lòu），也能防止外部塵土和其它（tā）有害物質侵入，而且對磨（mó）損有一定的補償（cháng）能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵（bèng）上（shàng）。

        墊片密封

        墊片是離（lí）心（xīn）泵靜密封的基本元件（jiàn），使用範圍非常廣泛。墊片的（de）選型主要根據化（huà）工泵輸送介質、溫（wēn）度、壓力和（hé）腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形（xíng）式，一（yī）種是螺紋聯接（jiē）墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小（xiǎo）直徑螺紋連接（jiē）的密封場合。螺紋（wén）聯電（diàn）動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的（de）作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉（zhuǎn）速較高時，迷（mí）宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在（zài）化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依（yī）靠（kào）壓蓋（gài）的軸向壓緊力轉化為徑向密封（fēng）力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛（fàn）而在化工泵的設（shè）計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡（héng）了主葉輪出口高壓液體，從而（ér）實現（xiàn）密封。停車時，副葉輪（lún）不起作用，因此必須同時配備停車密封（fēng）裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封（fēng）可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化（huà）工泵輸送含雜（zá）質介質的泵上經常采用（yòng）。

        機（jī）械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密（mì）封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今（jīn）世界上機械密封是在這些設備（bèi）最主要的軸密（mì）封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這（zhè）樣定義的：“由至少一對垂直於（yú）旋轉（zhuǎn）軸線的（de）端麵在流體壓力（lì）和補（bǔ）償機（jī）構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流（liú）體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來（lái），腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損（sǔn）壞設備，重則造成事故（gù）甚至引發災難。據有關統計（jì），化工（gōng）設（shè）備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引（yǐn）起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常（cháng）用化工介質談談選（xuǎn）材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動的硫酸，不適用作泵閥的材料（liào）；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有（yǒu）較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在（zài）硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不（bú）鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫（wēn）硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫（wēn）和稀醋（cù）酸蒸汽。對（duì）於（yú）高（gāo）溫（wēn）高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等（děng）苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質（zhì）中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多（duō）采用（yòng）鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用（yòng）。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各（gè）種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材料時避免（miǎn）出錯（cuò）。

        冷卻問題

        高（gāo）溫介（jiè）質的輸送對泵（bèng）的結構（gòu）、材料以及輔（fǔ）助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的（de）溫（wēn）度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度（dù）低於（yú）120℃的介質，通常不設置專門（mén）的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過（guò）90℃時屏蔽電機的防（fáng）護等級應采用H級）；而（ér）CZ普通型（xíng）和IH化工泵由於采（cǎi）用了懸架結構可（kě）使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最（zuì）高使用溫度可達（dá）200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對（duì）於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應（yīng）接（jiē）通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻（què）液滲入介質中（zhōng）時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易（yì）熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於（yú）280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上（shàng）的高溫介質，不僅泵頭部分需要（yào）冷卻，懸架軸承室（shì）也應設（shè）有冷卻係統，泵結構一般為中心支承（chéng）形式，機械密封最好采用金屬波紋管（guǎn）型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密（mì）封問題（tí）

        無泄（xiè）漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做（zuò）到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵（bèng）隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽（shòu）命問題、材料的孔蝕問（wèn）題、靜（jìng）密封的（de）可靠性問（wèn）題等等。現就密封方麵的一些（xiē）基（jī）本情（qíng）況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常（cháng）隻有密封墊和密封圈兩（liǎng）種形式，而密封圈（quān）又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工（gōng）泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用（yòng）於高壓介（jiè）質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端（duān）麵機封主要（yào）用於高溫、易結晶（jīng）、有（yǒu）粘度、含顆粒以及有毒揮發的介（jiè）質，雙端麵（miàn）機封應（yīng）向密封（fēng）腔中注入隔離（lí）液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟（fú）橡膠，特殊情況才采（cǎi）用（yòng）聚四（sì）氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金（jīn）對硬質合金就最好，價格高是一方麵（miàn），兩者沒有硬（yìng）度差也並不合理，所以最好（hǎo）根據介質特點區（qū）別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係（xì）統的典型配置在附錄D中有比較（jiào）詳盡的規（guī）定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程（chéng）曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之（zhī）下降，而功率則隨之上升，因而效率降（jiàng）低（dī）。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性（xìng）介質時應進行換算（不同粘度（dù）的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸（shū）送，建（jiàn）議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液體並提高其（qí）壓力的機器化（huà）工泵（bèng）是一個（gè）統稱，而化工泵是指（zhǐ）化（huà）工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高（gāo）溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐（nài）磨損（sǔn）⑸無（wú）泄漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡（fán）是（shì）能通過材（cái）料或者其它結（jié）構的變化來改善提高泵類產（chǎn）品對除純水之（zhī）外的所有（yǒu）化學品（pǐn）引（yǐn）起的腐蝕的（de）要（yào）求，這類泵都（dōu）統（tǒng）稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽（bì）離心泵、磁力離心泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工（gōng）泵概述：

        化工泵（bèng）是（shì）全國聯合設計的節能泵，泵的性能（néng），技術（shù）要求，根據（jù）國際標準ISO2858所規定的性（xìng）能和尺寸設（shè）計的（de），其優點：全係列水利性能布（bù）局合理，用戶選擇範（fàn）圍寬，“後開式”結構（gòu），檢修方便、效率和吸程達（dá）到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油（yóu）、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用於（yú）輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；滑片泵（bèng）使用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質（zhì））用於（yú）工業（yè）、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要（yào）分為：葉片式、容積式（shì）、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按（àn）葉輪吸（xī）入（rù）方式分類：單吸式、雙（shuāng）吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多（duō）級（jí）離心泵⑶按（àn）揚程分類：低壓（yā）離心泵、中壓離心（xīn）泵、高壓離心泵

        化工泵（bèng）用途範圍：

        化（huà）工（gōng）泵適用於瓶（píng）、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液（yè）體（tǐ）。

        化工泵具有性能穩定可（kě）靠（kào）、密封性能（néng）好，造型美觀，使用檢修（xiū）方便等優點。為提高（gāo）產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙染，改善環（huán）境，發揮（huī）很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部（bù）門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介（jiè）質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產（chǎn）品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐（fǔ）蝕塑料泵、高（gāo）溫化工泵、標準化工流（liú）程泵、磁力（lì）驅動泵等。

        化工泵用於泵送清（qīng）水（shuǐ），含有磨蝕性的，對普通泵體（tǐ）材料有害的物質、懸浮的（de）、對不（bú）鏽鋼材料有腐蝕（shí）的、非爆炸性的物質；

        化工泵同（tóng）時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷（lěng）卻和循環係統； 用於（yú）民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業（yè），園藝，灌（guàn）溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音（yīn）的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的（de）水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用壽命

        為了（le）能讓泵運轉正常，每天（tiān）就應該（gāi）養成（chéng）良好的習慣——檢（jiǎn）查與（yǔ）維護，這（zhè）樣可以避免很多麻煩，同（tóng）樣也（yě）能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視（shì）啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的（de）運轉環（huán）境都在不斷的提高（gāo）和進行改善，但是仍然有一部分（fèn）人的把（bǎ）泵放在環境（jìng）低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常（cháng）進（jìn）行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查（chá）

        在日常檢查大家（jiā）要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要（yào）發揮人（rén）的主觀能動作用。檢查各部分儀（yí）表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否（fǒu）正常，有（yǒu）沒有變形、變（biàn）樣（yàng）以及（jí）有沒有出現泄漏、堵塞（sāi）物等等；聽聽各部分有沒有異常（cháng）的聲響（xiǎng），如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩（mó）擦聲等（děng）等（děng），同時也要注意化工（gōng）泵的振動（dòng）是不是很大。

        檢查次數（shù）

        使用化工泵為了保證工作效率（lǜ），大（dà）家每天至少要（yào）檢查兩次，就算是（shì）自動化程度（dù）較高的泵，也需（xū）要做定期的檢（jiǎn）查（chá）。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵（bèng）閥產業發展（zhǎn）最快的區（qū）域市場（chǎng）。而隨著我國對環保水（shuǐ）處理、煤化工以及城市（shì）基礎（chǔ）設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保（bǎo）持（chí）10%以上增長，並呈逐年遞增趨（qū）勢。

        泵閥在國內（nèi）市場的比比攀升，在進（jìn）出口方麵（miàn）也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計（jì），到2020年（nián），中國的泵閥設備進口額（é）將達到驚（jīng）人的800億美元，超過美國的700億（yì）美元成為世界上最大的泵閥進口（kǒu）國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本（běn）、印（yìn）度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長（zhǎng）遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮（huī）傳統泵閥產業的優勢，又要大（dà）力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升（shēng）級。隻有這樣，才能盡快縮短中（zhōng）國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企（qǐ）業能夠抓住（zhù）機遇，加強（qiáng）研發能（néng）力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發（fā）災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞（huài）約（yuē）有（yǒu）60%是由（yóu）於腐（fǔ）蝕引起的，因此在（zài）化工泵選型時首先要（yào）注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是（shì）“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的（de）。下麵針對一些常（cháng）用化工（gōng）介質談（tán）談化工泵的選材的要點：

        1、硫（liú）酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工（gōng）業原料。不同濃（nóng）度（dù）和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但（dàn）它不適（shì）合高速流（liú）動（dòng）的硫酸（suān）,不適用作泵閥的材（cái）料；普通（tōng）不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有（yǒu）較好的耐硫酸性（xìng）能（néng），采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性（xìng），所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        3、硝（xiāo）酸 一般金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一切濃度（dù）的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        5、堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        6、氨（ān）（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶（róng）液和（hé）海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而引起局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇（chún）類介（jiè）質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。