揚州化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排（pái）水（shuǐ）、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工（gōng）泵材料的（de）不同，對（duì）其應（yīng）用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟（fú）塑料材質）用於輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依（yī）據化工泵用途不同，對其分類詳（xiáng）細介紹（shào）：

        1）工藝（yì）流程泵：包括給料泵、回流泵、循環（huán）泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸（shū）出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐（lú）用泵、涼水塔泵、消防（fáng）用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用（yòng）途泵（bèng）：包括潤（rùn）滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等（děng）。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管線（xiàn）用泵、裝卸車用（yòng）泵等（děng）。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或（huò）軸（zhóu）向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如（rú）往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的（de）泵：有利用電磁輸送液態電導體態的（de）電磁泵；利用流體（tǐ）能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按（àn）輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水（shuǐ）泵、鍋爐給水（shuǐ）泵、凝（níng）水泵、熱（rè）水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽（guī）鑄鐵泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不透性石墨（mò）泵、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水（shuǐ）泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油漿泵、液（yè）態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低（dī）溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低速泵：高速達24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精確的計量（liàng）泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負壓（yā）泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體（tǐ）隨著葉片一起旋轉，在（zài）離心力的作用下，飛離（lí）葉輪向外射出，射出的液體在泵殼（ké）擴散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓力逐漸（jiàn）增加，然後從泵出口，排出管流出。此時（shí），在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有（yǒu）空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣（qì）壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就（jiù）是這樣連續不斷地從液（yè）池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓（yā）將介質推送到地麵目標，長軸液下泵（bèng）是將泵和電機分開用（yòng）長軸連接，其工作原理是（shì）正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質（zhì）時產生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽蝕問（wèn）題。潛油泵（bèng）的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪（lún）連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主（zhǔ）要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸（zhóu），不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵（bèng）密封形式主要有：油封密封（fēng）、墊片密封（fēng）、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封（fēng）、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式（shì）唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉（lián），維護方便，阻轉矩較小，既能防（fáng）止介質泄漏，也能（néng）防止外部（bù）塵（chén）土和其它有害物質侵（qīn）入，而且對磨損有（yǒu）一定的補償能力，但不耐高壓，所（suǒ）以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離（lí）心泵靜（jìng）密封的基本元件，使（shǐ）用範圍非常廣泛。墊片的選型（xíng）主要根據化工泵輸送介質、溫度（dù）、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片（piàn）密（mì）封，一種（zhǒng）是螺紋加填充濟密封，二者（zhě）皆用（yòng）於小直徑螺紋連（lián）接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的（de）作（zuò）用。

        迷宮密封

        在設計（jì）合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時（shí），迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而（ér）產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有（yǒu）壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓（yā）蓋的軸向壓緊力轉化為（wéi）徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密（mì）封方（fāng）法稱為填料（liào）密封，這種（zhǒng）填料稱為密封填料。由（yóu）於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口（kǒu）高壓液體，從而實現密封。停車時（shí），副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車（chē）密封裝置解（jiě）決停（tíng）車時可能產生（shēng）的化工泵泄漏。

        副（fù）葉輪密封（fēng）結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工（gōng）泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最（zuì）為廣泛的密封形（xíng）式，由於機械密封具有泄漏量（liàng）少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最（zuì）主要的軸密封方式。機械密封又叫端（duān）麵密封（fēng），在國家有關標準中是這樣（yàng）定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓（yā）力和（hé）補償（cháng）機構彈力（或磁力）的作用（yòng）以及（jí）輔助密（mì）封的配合下保（bǎo）持貼合並相對滑動而構（gòu）成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計（jì），化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都（dōu）捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較（jiào）大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸，不（bú）適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫（liú）酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐（nài）腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不（bú）鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優（yōu）於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含（hán）有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有（yǒu）許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多（duō）采用（yòng）鈦及鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬在液氨及（jí）氨（ān）水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合（hé）金不宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻（yún）腐蝕（shí）率，但（dàn）可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介（jiè）質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚（mí）、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關要求做出（chū）合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫（wēn）介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度（dù）變化對（duì）冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於120℃的介質，通（tōng）常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電（diàn）機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵（bèng）由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟（fú）泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得（dé）一提是對於（yú）易結晶或含有（yǒu）顆粒的介質應（yīng）配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上（shàng）須設有冷卻（què）腔，密封室也應接通冷卻液（yè）（須配雙端麵機械密（mì）封），當不允許冷（lěng）卻液滲入介質中時，應采取將本（běn）身介質（zhì）冷卻後接（jiē）入（可通過簡易熱交換（huàn）器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以（yǐ）內的高溫（wēn）介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有（yǒu）冷卻係統，泵結構一般（bān）為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封（fēng）的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追（zhuī）求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日（rì）益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的（de）路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套（tào）的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密（mì）封的可靠性問題等（děng）等。現就密封方麵（miàn）的一（yī）些基本情（qíng）況簡（jiǎn）單介紹如下：

        ⒈密封（fēng）形式 對於靜密封來說，通常隻（zhī）有密封墊和密（mì）封圈兩種形式，而密封圈又（yòu）以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填（tián）料密封，以機械密封為主，機（jī）械密封又有單端麵和（hé）雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適（shì）用於高壓介質的密封（fēng）（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒（dú）揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材（cái）料一般采用氟橡膠，特殊情況才（cái）采用（yòng）聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對（duì）硬質合金就最好（hǎo），價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石（shí）油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型（xíng）配置在附錄D中（zhōng）有比較詳盡的規（guī）定）

        粘度問題

        介質（zhì）的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增（zēng）加時，泵的揚程曲線下（xià）降，最佳工況的揚程和（hé）流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參（cān）數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱（yuè）相關換算（suàn）圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用（yòng）螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什（shí）麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液體並提高其壓力的機器化（huà）工泵是（shì）一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能（néng）滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏（lòu）或少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外（wài）的所有化（huà）學品引起的腐蝕的要求（qiú），這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁（cí）力離心泵等）和容積泵（齒輪泵（bèng）、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及（jí）其它（tā）特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化（huà）工泵是全國聯合設計的節能泵，泵（bèng）的性（xìng）能，技術要求，根據國際（jì）標準ISO2858所規定（dìng）的性能和尺寸設計（jì）的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進（jìn）水平（píng）。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維（wéi）等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕（shí）性（xìng）介質（zhì）；IS型化工（gōng）泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排（pái）灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        化工泵分（fèn）類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入（rù）方（fāng）式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類（lèi）：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中（zhōng）壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用（yòng）途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體（tǐ）。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方（fāng）便等優點（diǎn）。為提高產品質（zhì）量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改（gǎi）善環境，發揮很大（dà）的作（zuò）用。

        化工泵適（shì）用於化工、石（shí）油、冶（yě）金、電站、食品、製藥、合成纖維（wéi）等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高（gāo）的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流（liú）程泵、磁力驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對（duì）普通泵體材料（liào）有害的物質、懸（xuán）浮的、對不鏽鋼（gāng）材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時（shí）廣（guǎng）泛應用用於供水； 用（yòng）於供（gòng）熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用（yòng）及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨（yǔ）水積蓄（xù）工程；用於（yú）必須低噪音的場合；用於增（zēng）壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管（guǎn）網增壓。

        注意事項（xiàng）

        延（yán）長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良（liáng）好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重（chóng）要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉（zhuǎn）環境都在（zài）不斷（duàn）的提高和進行改善，但是仍然（rán）有一部分人的把泵放在環境低劣的的地（dì）方，但是如果放在條件比較差（chà）的地方（fāng）都要經常進行清潔（jié），在（zài）這種情況下，大家更應（yīng）該經常進行檢查和維護（hù）。

        日（rì）常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀（yí）表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查（chá）各（gè）部分（fèn）儀表指示（shì）的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有（yǒu）變形、變（biàn）樣以及有（yǒu）沒有出（chū）現泄漏、堵塞（sāi）物等（děng）等；聽聽各部分（fèn）有（yǒu）沒有異常（cháng）的聲響（xiǎng），如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要（yào）注（zhù）意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效（xiào）率（lǜ），大家每天至（zhì）少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的（de）泵（bèng），也需要做定期的檢查（chá）。

        發展編（biān）輯

        在巨大的石（shí）油需求帶動下，我國中東（dōng）部及沿海地區已成為泵（bèng）閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城（chéng）市基（jī）礎設施等相關領域的投（tóu）入進一步加大，泵閥產業（yè）也將再次受益。據業內專（zhuān）家分析，未來幾年，國內市場對泵閥（fá）的需求將持續保持10%以（yǐ）上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不（bú）示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚（jīng）人的800億美元，超過美國的700億美元成為世（shì）界上最大的泵閥進口國。屆時將排（pái）在（zài）泵閥設備進口額（é）三到六位（wèi）的分別是：日本、印（yìn）度、德國和（hé）法國。

        我國泵閥行業要想（xiǎng）有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵（bèng）閥（fá）產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產（chǎn）業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這（zhè）樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科（kē）技含量和產品質量，將能在廣（guǎng）闊（kuò）的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質（zhì）選型方法

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設（shè）備，重則造成（chéng）事故甚至引發（fā）災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環（huán）境（jìng）條件都（dōu）捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對（duì）一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適（shì）用作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限（xiàn）。因此（cǐ）輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕大多（duō）數非金屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性（xìng），值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及（jí）鈦合金材料。

        4、醋酸 它是（shì）有機（jī）酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋（cù）酸（suān）材料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐（fǔ）蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高（gāo）溫堿（jiǎn）液多（duō）采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐蝕（shí）率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙（yǐ）醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙（bǐng）酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。