煙台化工泵

        用途

        廣（guǎng）泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如（rú）下分類：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送（sòng）堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於（yú）農田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液（yè）體。

        依據（jù）化工泵用途不同，對其分類詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝流（liú）程泵：包括（kuò）給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等（děng）。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水（shuǐ）源用91短视频污泵等。

        3）輔助用（yòng）途泵：包括潤滑油泵、密（mì）封油泵（bèng）、液壓傳（chuán）動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線（xiàn）用泵、裝卸車（chē）用泵等。

        按照工（gōng）作原（yuán）理、結（jié）構分（fèn）類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向（xiàng）力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內（nèi）容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵（bèng）、活塞泵、齒（chǐ）輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的（de）泵：有利用電磁（cí）輸送液態電導體態的電磁泵（bèng）；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣（qì）升液器等。

        按輸送介質分（fèn）類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵（bèng）：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵（bèng）、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油泵：冷油泵、熱油（yóu）泵、潛油泵（bèng）、油漿泵、液（yè）態（tài）烴泵等。

        按使用（yòng）條件分類：

        1）大流（liú）量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫（wēn）達500℃，低（dī）溫至（zhì）一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵（bèng）及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵（bèng）：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工（gōng）作原理

        負壓泵

        開泵（bèng）前，吸入管和泵內必須（xū）充滿液（yè）體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋（xuán）轉，在離心力的作（zuò）用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體（tǐ）在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時（shí），在葉片中心處由於液體被甩向周圍而（ér）形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在（zài）池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中（zhōng）被（bèi）抽吸上（shàng）來又連續不斷（duàn）地從排出（chū）管（guǎn）流（liú）出。

        正壓泵

        主（zhǔ）要指液下（xià）泵其工作原（yuán）理以加油站潛油泵（bèng） 和長軸液下泵為例，潛油泵是將（jiāng）電機和泵一起浸入（rù）罐底，電機帶（dài）動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機（jī）分開用長軸（zhóu）連接，其工作原理是正壓輸送介（jiè）質，因此解（jiě）決了負壓輸送介質時產（chǎn）生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電（diàn）機是潛沒電機（jī），與泵輪連（lián）接成（chéng）一體潛在（zài）液體（tǐ）裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運（yùn）行平穩，聲音很小（xiǎo），幾乎沒有磨損。

        化（huà）工泵（bèng）密封（fēng）形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷（mí）宮密封、填料密封和（hé）動力密（mì）封、機械密封。

        油封（fēng）密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較（jiào）小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不（bú）耐高壓，所以（yǐ）一般（bān）用在低（dī）壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離（lí）心泵靜密封的（de）基本元（yuán）件，使用（yòng）範圍非常廣泛。墊（diàn）片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和（hé）腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封（fēng）

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接（jiē）墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密（mì）封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密（mì）封效果很（hěn）好。但在實際應用中（zhōng），因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封（fēng）中不常用（yòng）。

        填料密封

        是將（jiāng）富有壓縮（suō）性和回彈性的填料放入填料函內，依（yī）靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料（liào）密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式（shì）簡單，更換方便（biàn）、價格低廉、適應轉（zhuǎn）速、壓（yā）力、介質（zhì）寬泛而在化工泵的設計中得到（dào）普遍采用。

        動力密封

        化工泵在（zài）與運轉時（shí），副葉輪所產生（shēng）的壓頭平衡了主葉輪出口高壓（yā）液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用（yòng），因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工（gōng）泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡（jiǎn）單、密封可靠、使（shǐ）用（yòng）壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵（bèng）上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機（jī）械密封具有泄漏量少和壽（shòu）命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這（zhè）些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在（zài）國家有（yǒu）關標準中是這（zhè）樣定義的：“由至少（shǎo）一對垂直於旋轉軸線的端麵在流（liú）體壓力和（hé）補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的（de）配（pèi）合下保持貼合並相對（duì）滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以（yǐ）來，腐蝕（shí）就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故（gù）甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要（yào）注意選材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽（me）介（jiè）質和環（huán）境（jìng）條件都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的（de）重要工業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸，不適用作泵閥的材料（liào）；普（pǔ）通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有（yǒu）較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一（yī）種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬（shǔ）材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多（duō）在硝酸（suān）中被（bèi）迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用（yòng）於高溫和稀醋酸（suān）蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合（hé）金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多（duō）采用鈦（tài）及鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高（gāo），一般須采用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均（jun1）可適用，具體選用（yòng）時（shí）還應根據介（jiè）質的屬性和（hé）相關要求做出合（hé）理選擇。另外（wài）值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料（liào）時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統（tǒng）提出（chū）了更高要求，下麵談（tán）一談不同的溫（wēn）度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於（yú）溫度低於120℃的介（jiè）質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽（bì）化工（gōng）泵（超過90℃時屏蔽電機的防（fáng）護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采（cǎi）用了（le）懸架（jià）結構可（kě）使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最（zuì）高使（shǐ）用溫度可達（dá）200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值（zhí）得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應（yīng）配有密封麵衝洗管路（設計時均（jun1）留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允（yǔn）許冷（lěng）卻液（yè）滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸架軸承室也（yě）應設有冷卻係統，泵（bèng）結構一般為中心支承形式，機械密封最好（hǎo）采用金屬波紋（wén）管型，但價（jià）格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設（shè）備的永遠追求（qiú），正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用（yòng）日益擴展。然而真正做（zuò）到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力（lì）泵隔離套和屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽（shòu）命問題、材（cái）料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的（de）一些基本情況（kuàng）簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機（jī）械密封為主，機械密封（fēng）又有（yǒu）單（dān）端麵和雙（shuāng）端麵、平衡型和非平（píng）衡型（xíng）之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常（cháng）指壓力大於（yú）1.0MPa），雙端麵機封主要（yào）用於高溫、易（yì）結晶、有粘度、含顆粒以（yǐ）及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向（xiàng）密封腔中注入隔離液，其壓力一般（bān）高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才（cái）采用（yòng）聚四氟材料；機械密封動（dòng）靜環的材料配置較為關鍵，並不（bú）是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有（yǒu）硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別（bié）對待。

        （注：美國石油（yóu）學會API 610第八版對（duì）機械（xiè）密封和管路係統的典型配置在附錄D中（zhōng）有比較詳盡的規定）

        粘度（dù）問題

        介質的粘度對泵的性能影響（xiǎng）是很大的（de），當（dāng）粘度增加時（shí），泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下（xià）降，而功率則隨之上升（shēng），因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能（néng），當輸送粘性介質時應進行（háng）換算（不同粘（zhān）度的修正係數可查閱相關（guān）換算圖表）。對於粘度較高的漿（jiāng）類（lèi）、膏類及（jí）粘稠液的輸（shū）送（sòng），建議選用螺（luó）杆泵（bèng），G單螺杆泵適用介質（zhì）粘度可達（dá）1000000cst。

        相關（guān）知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並（bìng）提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化（huà）工泵是指化工生產對（duì）泵的（de）特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態的液（yè）體（tǐ）⑺運行可靠主要是指（zhǐ）針對介質的特性來說的，凡是能通過材（cái）料或者（zhě）其它結構的變化來改善提高泵類產品對（duì）除純水之外的所有化學品引起的腐（fǔ）蝕的要求，這類泵都統稱（chēng）為化工泵。其中包含（hán）：離心泵（普（pǔ）通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等（děng））和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑（huá）片泵、往複泵（bèng）等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是（shì）全國（guó）聯合設計（jì）的節能泵，泵（bèng）的性能，技術要求，根據（jù）國際標準ISO2858所（suǒ）規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利（lì）性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式（shì）”結構，檢修方便、效率和吸（xī）程（chéng）達（dá）到國（guó）際先進水（shuǐ）平。

        化（huà）工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體之用。

        化工（gōng）泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式（shì）三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪（lún）吸入方式分類：單吸式（shì）、雙吸式⑵按級數分（fèn）類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離（lí）心泵

        化（huà）工泵（bèng）用途範圍：

        化工（gōng）泵適（shì）用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高（gāo）產（chǎn）品質（zhì）量、減少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙染，改善（shàn）環境，發揮很（hěn）大的作用。

        化工泵（bèng）適用於化工（gōng）、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成（chéng）纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能（néng）高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐（nài）腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工（gōng）流程（chéng）泵、磁力驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非（fēi）爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用（yòng）於民用及

        工業（yè）用（yòng）途；用於（yú）消防；用於灌溉；用於日常用途（tú）及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音（yīn）的場合；用於增壓（yā），適合（hé）輸送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆粒的水或液體；適合管網增（zēng）壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用壽命（mìng）

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養（yǎng）成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩（fán），同樣也能提高工作效率，因（yīn）此（cǐ）日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉（zhuǎn）環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然（rán）有一部分人的把泵放（fàng）在環境低劣的的地方（fāng），但是如果（guǒ）放在條件比較差的地（dì）方都要經常（cháng）進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家（jiā）要對（duì）化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人（rén）的主觀能動作（zuò）用。檢查（chá）各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣（yàng）以及有沒有出現泄漏（lòu）、堵塞物等等；聽聽各部分有沒（méi）有異常的聲響，如像（xiàng）撞擊聲、折斷聲、摩（mó）擦聲等等，同（tóng）時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化（huà）程度較高的泵，也需（xū）要做定（dìng）期的檢查。

        發（fā）展編輯

        在巨（jù）大的石油需求帶動下，我國（guó）中東（dōng）部及沿（yán）海地區（qū）已成為泵閥產業發展最（zuì）快的區域市場。而（ér）隨著我國對環（huán）保水處理、煤化（huà）工以及（jí）城市基礎設施等相（xiàng）關領域（yù）的投入進一步加大，泵（bèng）閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年（nián），國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內市場的比比攀（pān）升，在進出口方麵也毫不示（shì）弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年（nián），中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超（chāo）過美國的700億美元成為世（shì）界上最（zuì）大的泵閥進口國。屆時將排（pái）在泵閥設備進口額三到六位的分別（bié）是：日本、印度、德國和法國。

        我（wǒ）國泵（bèng）閥行業要想有（yǒu）長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分（fèn）發揮傳統泵閥產業的（de）優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產（chǎn）業，以推動（dòng）閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快（kuài）縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力（lì），不斷提高產品科技含量和產（chǎn）品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化（huà）工泵的（de）材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的（de）破壞（huài）約有60%是由於（yú）腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型時首先（xiān）要注意選材的科學（xué）性（xìng）。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能材（cái）料”，不（bú）論什麽介（jiè）質和環境（jìng）條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於（yú）80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用（yòng）作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽（guī）鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最（zuì）廣的耐硝酸材（cái）料（liào），對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是（shì）含鉬（mù）的（de）不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝（xiāo）酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合（hé）金材（cái）料（liào）。

        4、醋酸 它是有機酸（suān）中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對（duì）於（yú）高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介（jiè）質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用（yòng），具體（tǐ）選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯。