宜賓化工泵

        用途

        廣泛用於工業（yè）、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化（huà）學性質類（lèi）似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用（yòng）領域做（zuò）如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用（yòng）於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工（gōng）泵（bèng）（氟塑料（liào）材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水（shuǐ）、排水、亦可用（yòng）於農田、果園（yuán）排灌（guàn），供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類（lèi）似（sì）清水的（de）其他（tā）液體。

        依據化工泵用途不同，對（duì）其分（fèn）類（lèi）詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包（bāo）括給料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋（guō）爐（lú）用泵、涼水塔泵、消防用（yòng）泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括（kuò）潤滑油泵、密（mì）封（fēng）油泵、液壓傳動（dòng）用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵（bèng）：通（tōng）過泵（bèng）軸（zhóu）旋轉時帶（dài）動（dòng）各種葉輪（lún）葉片給液（yè）體以離心力或軸向力，輸送液體（tǐ）到管道或容（róng）器，如離（lí）心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵缸體內容積（jī）的連續變化輸送液（yè）體的泵，如往複（fù）泵、活塞泵、齒輪泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其他形式（shì）的泵：有利（lì）用電磁輸送（sòng）液態電（diàn）導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按（àn）輸（shū）送介（jiè）質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱（rè）水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石（shí）墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔（gé）膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流（liú）量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至（zhì）一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開（kāi）泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離（lí）心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射（shè）出的液體在泵殼擴（kuò）散室內速（sù）度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於（yú）液體被甩向（xiàng）周圍而形成既（jì）沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣（qì）壓的作用下，經吸入（rù）管流入泵內，液體就是（shì）這樣連續不斷地從液池中被抽吸上（shàng）來又（yòu）連（lián）續不斷地從排出管流出。

        正壓（yā）泵

        主要指液下泵其工作原（yuán）理以加（jiā）油站潛油泵 和（hé）長軸液下泵為例，潛油泵（bèng）是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下（xià）泵（bèng）是將泵和電（diàn）機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送（sòng）介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問（wèn）題。潛油泵（bèng）的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成（chéng）一體潛在液體裏，這樣設計的主（zhǔ）要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現（xiàn）擺動（dòng）問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形（xíng）式主要有（yǒu）：油封密封（fēng）、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封（fēng）、機械（xiè）密封。

        油封密封

        是（shì）一種自緊式唇狀密封，其結構簡單（dān），尺寸小，成本低廉，維（wéi）護方便，阻轉矩較小，既能（néng）防止介質泄漏，也能防止外部塵土（tǔ）和其它有害物質侵入（rù），而且（qiě）對磨損有一（yī）定的補（bǔ）償（cháng）能力，但不耐高壓，所以一（yī）般用在低（dī）壓（yā）場（chǎng）合的（de）化工泵上。

        墊片（piàn）密封

        墊片是離（lí）心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根（gēn）據化工泵（bèng）輸送介質、溫度（dù）、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封（fēng）

        在化工（gōng）泵（bèng）上一般有兩（liǎng）種形式，一種是（shì）螺紋聯（lián）接墊片密封，一（yī）種是螺紋加填充濟密封，二（èr）者（zhě）皆用於小直徑螺紋連（lián）接的密封場合。螺紋聯電動（dòng）隔膜泵接墊片密封的（de）密封件是墊片（piàn），而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在（zài）設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵（bèng）泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用（yòng）。

        填料密（mì）封

        是將富有壓縮性（xìng）和回彈性的填料放（fàng）入（rù）填料函內，依靠壓蓋的軸（zhóu）向（xiàng）壓緊力（lì）轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種（zhǒng）密封方法稱為填料（liào）密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更（gèng）換方便、價格低（dī）廉、適應轉速（sù）、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中（zhōng）得到普遍采用。

        動力密封

        化工（gōng）泵在與運轉（zhuǎn）時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用（yòng），因此必須（xū）同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工（gōng）泵泄漏。

        副葉輪密（mì）封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉（zhuǎn）中可實現滴水不漏，因此在（zài）化工（gōng）泵輸送含雜質介（jiè）質的泵上經（jīng）常采用。

        機械密封

        現（xiàn）在化工泵（bèng）行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和（hé）壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在（zài）國家（jiā）有關標準中（zhōng）是這樣定義（yì）的：“由至少一對垂直於旋（xuán）轉軸（zhóu）線的端麵在（zài）流體壓力和補償機構彈力（或（huò）磁力）的作（zuò）用（yòng）以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構（gòu）成的防（fáng）止流體泄漏的裝置。”

        技（jì）術（shù）參數編輯

        一直以（yǐ）來（lái），腐蝕就（jiù）是化工（gōng）設備最頭痛的危害之一，稍有（yǒu）不（bú）慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據（jù）有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一（yī）種誤區（qū），認為不鏽（xiù）鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽（me）介質（zhì）和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談選（xuǎn）材的要點：

        ⒈硫（liú）酸作為強腐蝕（shí）介質（zhì）之一，硫酸是用途（tú）非（fēi）常（cháng）廣泛的重要（yào）工業原（yuán）料。不同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫（wēn）度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它（tā）不適合高速流動（dòng）的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸（suān）都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對（duì）常溫下（xià）一切濃度的硝（xiāo）酸都（dōu）有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它（tā）是有機（jī）酸中腐蝕（shí）性最強的物（wù）質（zhì）之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料（liào），含（hán）鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫（wēn）高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽（xiù）鋼（gāng）泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫（qīng）氧化鈉溶液（yè），也（yě）有許多（duō）工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕性，常用材料均可適用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性和（hé）相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。

        冷卻（què）問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材（cái）料以及輔助係統提出了更高（gāo）要求（qiú），下麵談一談不（bú）同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度（dù）低於120℃的介質，通常不設（shè）置（zhì）專門的（de）冷卻係統，多采用（yòng）本身介質來潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用（yòng）H級）；而CZ普通（tōng）型和IH化（huà）工泵由於采用了懸架結構可使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫（wēn）度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒（lì）的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均（jun1）留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以（yǐ）上、300℃以內（nèi）的介質，一（yī）般在泵（bèng）蓋上須設有冷卻腔，密封室（shì）也應接通（tōng）冷卻液（須（xū）配雙端麵機械密封），當不（bú）允許冷卻液滲（shèn）入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可（kě）通過簡易熱交（jiāo）換（huàn）器實（shí）現（xiàn））。另外CQB-G高溫型磁力泵可（kě）用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應（yīng）設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型（xíng），但價格高（價格是普通機封（fēng）的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏（lòu）是化工設備的永遠追求，正是這種要求促（cù）成了磁力泵和屏蔽泵的應用（yòng）日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的（de）路要走（zǒu），比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密（mì）封的（de）可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基（jī）本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以（yǐ）O型圈應用最廣（guǎng）；對（duì）於動密封，化工泵（bèng）很少采（cǎi）用填料密封，以機械（xiè）密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非（fēi）平衡型之分，平衡型適用於高（gāo）壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要（yào）用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒（dú）揮發的介（jiè）質，雙端麵機封應向密封腔（qiāng）中注入（rù）隔離液，其壓力（lì）一般高於（yú）介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟（fú）橡膠，特殊情況（kuàng）才采用聚四氟材料（liào）；機械（xiè）密封動靜（jìng）環的材料配置較為關（guān）鍵，並不是硬質合（hé）金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典（diǎn）型配置在附錄D中有比（bǐ）較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的（de）粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之（zhī）下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣（yàng）本（běn）上的參數均為輸（shū）送清水時的性能，當輸（shū）送粘性介質時應進行換算（不同粘度（dù）的修正係數可查（chá）閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆（gǎn）泵，G單螺杆泵適用（yòng）介質粘度可達1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來（lái）輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求（qiú）：⑴能（néng）滿足化工工藝需求（qiú）⑵耐高溫、低（dī）溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液（yè）體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通（tōng）過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除（chú）純水之外的所有（yǒu）化學品引起的腐蝕的要求（qiú），這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容（róng）積泵（齒輪（lún）泵（bèng）、螺杆泵、柱塞泵、滑片（piàn）泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵（bèng）的性能（néng），技術要求，根據國際標準ISO2858所規（guī）定的性能和尺寸設計的，其優點：全係（xì）列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式（shì）”結構，檢修方便（biàn）、效（xiào）率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用（yòng）途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐（fǔ）蝕介質；滑片泵（bèng）使（shǐ）用於（yú）輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園（yuán）排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵（bèng）分類：

        化工泵主（zhǔ）要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式（shì）分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離（lí）心泵、多級離（lí）心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化（huà）工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠（kào）、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒（mào）、滴、漏，防止（zhǐ）汙染（rǎn），改善環境，發揮很大（dà）的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站（zhàn）、食品、製（zhì）藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種（zhǒng）℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物（wù）質、懸浮的、對不鏽（xiù）鋼材料有腐蝕的（de）、非爆炸（zhà）性的物（wù）質；

        化工泵同時廣泛應（yīng）用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防（fáng）；用於灌（guàn）溉；用於日（rì）常用途及（jí）民用（yòng），工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於（yú）雨（yǔ）水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運（yùn）轉正常，每天就應該（gāi）養成良好的（de）習慣——檢（jiǎn）查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效（xiào）率，因此日常的檢查和維（wéi）護很重要，大家不（bú）可忽視啊。

        環（huán）境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是（shì）仍然有一（yī）部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是（shì）如果放在條件比較差的地方都要經常進（jìn）行清潔，在（zài）這種情（qíng）況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常（cháng）檢查

        在（zài）日常檢查大家要對化工泵除（chú）充分運行控製，測試（shì）儀表外，還要發揮人的主觀能動作用（yòng）。檢查各部分儀表指示（shì）的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物（wù）等等；聽聽各部分有沒（méi）有（yǒu）異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩（mó）擦聲等等，同時也要注意化（huà）工泵的振動是不是很大。

        檢查次數（shù）

        使用化（huà）工（gōng）泵為了保（bǎo）證工作效（xiào）率，大家每天至少（shǎo）要檢（jiǎn）查兩次，就算是自動化程度較（jiào）高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編（biān）輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國（guó）中東（dōng）部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水（shuǐ）處理（lǐ）、煤化工以及（jí）城市基礎（chǔ）設施等相關（guān）領域（yù）的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來（lái）幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並（bìng）呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江（jiāng）省（shěng）泵閥行業協（xié）會統（tǒng）計（jì）調查預計，到2020年，中（zhōng）國的泵閥設備進（jìn）口額將達到驚人的800億美元，超過（guò）美國的700億美元成為世界上最大的（de）泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到（dào）六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產（chǎn）業的優勢，又要大力發（fā）展知識、技（jì）術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮（suō）短中國閥（fá）門業與發達國（guó）家之間（jiān）的差距。因（yīn）此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊（kuò）的市（shì）場競爭中占（zhàn）據主動地位。

        化工泵的材（cái）質選型方法

        一直以來（lái），腐蝕就是化工設備最頭痛（tòng）的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化（huà）工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料（liào）”，不論什（shí）麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽（xiù）鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵（tiě）也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金（jīn）屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一（yī）切濃度的（de）硝酸都（dōu）有良（liáng）好的耐蝕（shí）性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一（yī），普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介（jiè）質（zhì）中容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        7、鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而（ér）引起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介（jiè）質的屬性和相（xiàng）關（guān）要（yào）求做出合理選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。