宜昌化工泵

        用途

        廣泛用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽（xiù）鋼（gāng）材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質（zhì））用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水（shuǐ）或物理及化學性（xìng）質（zhì）類似清水（shuǐ）的其他（tā）液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙（wū）泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包（bāo）括鍋爐用泵、涼水塔泵（bèng）、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤（rùn）滑油泵、密封油泵、液壓傳（chuán）動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線（xiàn）用泵（bèng）、裝卸（xiè）車用泵等（děng）。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵（bèng）軸旋轉時（shí）帶動各種葉輪葉片給（gěi）液體以離（lí）心力或軸（zhóu）向力，輸送液體（tǐ）到管道或容（róng）器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵（bèng）缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他（tā）形式（shì）的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣（qì）升液（yè）器等。

        按輸送介（jiè）質分類（lèi）：

        1）水泵：包括清水（shuǐ）泵、鍋（guō）爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼（gāng）泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石（shí）墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵（bèng）、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙（wū）水泵、煤粉泵、灰渣（zhā）泵等。

        4）油泵：冷（lěng）油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低壓泵（bèng）：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計（jì）量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數（shù）千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前（qián），吸入管和泵內必須充滿液（yè）體（tǐ）。開泵（bèng）後（hòu），葉（yè）輪高速旋轉，其中的（de）液體隨著葉片（piàn）一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉（yè）輪向外射出，射出（chū）的液體在泵殼擴（kuò）散室內速度（dù）逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後（hòu）從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處（chù）由於液體被甩向周（zhōu）圍而形成（chéng）既沒有空氣又沒有液體的真空低（dī）壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作（zuò）用下，經吸入管流入泵內，液（yè）體就是這樣連續（xù）不（bú）斷地從液池（chí）中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流（liú）出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加（jiā）油站潛油泵 和長軸液下泵為（wéi）例，潛油泵是將電機和泵一（yī）起浸（jìn）入罐（guàn）底，電（diàn）機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連（lián）接，其工作原理是正壓輸送介（jiè）質，因（yīn）此解決了負壓（yā）輸送介質時產生的氣阻問題和（hé）葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵（miàn）下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體（tǐ）潛在（zài）液體裏，這樣設計的主要（yào）優點是：泵的（de）軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺（bǎi）動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有（yǒu）磨損。

        化（huà）工泵密封形式（shì）主要（yào）有（yǒu）：油封密封、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密封（fēng）、填料（liào）密封和動力密封、機械密封。

        油（yóu）封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其（qí）結（jié）構簡單，尺寸小，成本低廉，維護（hù）方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏（lòu），也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但（dàn）不耐高壓，所以一般用在低壓場合的（de）化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜（jìng）密封的基本元件，使用範圍非常廣（guǎng）泛。墊片的選型主（zhǔ）要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素（sù）決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩（liǎng）種（zhǒng）形式，一種（zhǒng）是螺紋聯接墊片密封，一（yī）種是螺（luó）紋加填充濟（jì）密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合（hé）。螺紋聯電動隔膜泵接（jiē）墊片密（mì）封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的（de）化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵（bèng）密封中不常用（yòng）。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為（wéi）徑向密（mì）封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種（zhǒng）填料稱為密封（fēng）填料。由於填料密封（fēng）結構（gòu）形式簡單，更換方便（biàn）、價格低廉、適應（yīng）轉速、壓力、介質寬泛而在化（huà）工（gōng）泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭（tóu）平衡了主葉輪出（chū）口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密（mì）封結構簡單、密封（fēng）可靠（kào）、使用壽命（mìng）長，化工泵運轉中可實（shí）現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世（shì）界上機（jī）械密封是在這些設備最主要的軸（zhóu）密（mì）封方式（shì）。機械密封（fēng）又（yòu）叫端麵密封，在國（guó）家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力（lì）和（hé）補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下（xià）保持貼合並相對滑動而構成的防止流（liú）體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要注意（yì）選材的科學性（xìng）。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫（liú）酸作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸（suān）都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機（jī）酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之（zhī）一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻（kè）要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的（de）介質，通常不設置專門的冷卻（què）係統，多（duō）采用本身（shēn）介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上（shàng）限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵（bèng）最高使用溫度（dù）可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的（de）介（jiè）質應配有密封麵（miàn）衝洗管路（設（shè）計時均留有接（jiē）口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵（miàn）機械密封），當（dāng）不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱（rè）交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸（zhóu）承室也應設有（yǒu）冷卻係統，泵結構一般（bān）為中心支承形式，機（jī）械密封最好采（cǎi）用金屬波紋管型，但（dàn）價格高（價格是普（pǔ）通機封的（de）10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求（qiú），正（zhèng）是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很（hěn）長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵（bèng）屏蔽套的壽命（mìng）問題、材（cái）料的孔蝕問題（tí）、靜密封的可靠性問題等等。現就密（mì）封方麵的一（yī）些基本情況簡單介（jiè）紹如下：

        ⒈密封形式 對於（yú）靜密（mì）封來說，通常隻有密（mì）封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型（xíng）圈應用最廣；對於動密（mì）封，化工泵很（hěn）少采用填料密封，以機械密（mì）封為主，機械密封又有單端麵和雙端（duān）麵、平（píng）衡型和非（fēi）平衡（héng）型（xíng）之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫（wēn）、易結晶、有粘（zhān）度、含（hán）顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離（lí）液，其（qí）壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料 化工泵靜密封的（de）材料一（yī）般采用氟橡（xiàng）膠（jiāo），特（tè）殊情況才采用聚四氟材料（liào）；機械密封動靜環的材料配置較（jiào）為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬（yìng）度差也並不合理，所以最好根據介質特（tè）點區（qū）別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版（bǎn）對機械密封和管路係（xì）統（tǒng）的典型配置（zhì）在附錄D中有比（bǐ）較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚（yáng）程曲（qǔ）線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功（gōng）率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本（běn）上的參數均為輸送清水時的性能（néng），當輸送粘性介質時應進（jìn）行換算（不同粘度的（de）修正係數（shù）可查閱相關換算圖表）。對（duì）於（yú）粘（zhān）度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議（yì）選用（yòng）螺杆泵，G單螺杆泵（bèng）適用介質（zhì）粘度可達（dá）1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什（shí）麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵（bèng）是一個統稱，而（ér）化（huà）工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨（lín）界狀態的液體⑺運行可靠主要（yào）是指針對介質的特性來說的，凡（fán）是（shì）能通（tōng）過材料或者其（qí）它結構的變（biàn）化（huà）來改善提高泵類產品對（duì）除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求（qiú），這類泵都統（tǒng）稱為化工泵。其（qí）中包含：離心泵（普通離心泵（bèng）、軸流泵（bèng）、屏蔽（bì）離心泵、磁力離心泵等）和容積（jī）泵（bèng）（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片（piàn）泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料（liào）泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所（suǒ）規定的性能和（hé）尺（chǐ）寸設計的，其優點：全（quán）係列水利性能布局合理，用戶選（xuǎn）擇（zé）範圍寬，“後開式”結構，檢修方（fāng）便、效率和吸程達到國際先進水平（píng）。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部（bù）門用（yòng）於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；滑片泵使用於輸送（sòng）任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片（piàn）式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉（yè）輪吸入方式（shì）分類：單吸式、雙吸式⑵按級（jí）數分類：單級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓（yā）離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化（huà）工泵適用於瓶、桶、缸、池（chí）或其他容器（qì）中抽取腐蝕（shí）性（xìng）液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修（xiū）方便等優點（diǎn）。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工（gōng）泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥（yào）、合成纖維等部門輸（shū）送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性（xìng）能高的介質。

        化工泵產品主要有：各（gè）種玻璃纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高（gāo）溫化工泵（bèng）、標準化工流程泵、磁力（lì）驅動泵等。

        化工泵用於（yú）泵送清水，含有磨蝕性的（de），對（duì）普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼（gāng）材料有腐（fǔ）蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於（yú）供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用（yòng）於（yú）消防；用於（yú）灌溉（gài）；用於日常用途（tú）及民（mín）用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水（shuǐ）積蓄工程；用於必須低噪音（yīn）的場合；用（yòng）於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成（chéng）良好的習（xí）慣——檢查與維護，這（zhè）樣（yàng）可以避免很多麻（má）煩，同樣（yàng）也能提高工作效率，因此日常的（de）檢查和（hé）維護很重（chóng）要，大家不可忽視啊。

        環境質（zhì）量

        雖（suī）然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把（bǎ）泵放在環（huán）境低劣的的地方（fāng），但是如果放在條件比較差的（de）地方（fāng）都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應（yīng）該經常進行檢（jiǎn）查和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在（zài）日常檢（jiǎn）查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外（wài），還要發揮人的主觀能（néng）動作用。檢查各部分儀（yí）表指示的壓力、電流（liú）、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各（gè）部（bù）分有沒有（yǒu）異常的聲響，如像撞（zhuàng）擊聲、折斷聲、摩擦聲等等（děng），同時也要注意（yì）化工泵的振動是不是很大。

        檢查次（cì）數

        使（shǐ）用化（huà）工泵為了保證工作效率，大家每（měi）天至（zhì）少要檢查兩次，就算是自動化程度較（jiào）高的泵，也需要做定期（qī）的檢（jiǎn）查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求（qiú）帶動下，我國中東部及沿（yán）海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環（huán）保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵（bèng）閥產業（yè）也將（jiāng）再次受益。據業（yè）內專家分析，未來幾（jǐ）年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上（shàng）增長，並呈逐年遞（dì）增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比（bǐ）攀（pān）升，在進出（chū）口方麵也（yě）毫不示弱。據（jù）浙江省（shěng）泵閥行業協會統計調查預（yù）計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過（guò）美（měi）國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時（shí）將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發（fā）展，必（bì）須（xū）調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統（tǒng）泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新（xīn）興產（chǎn）業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中（zhōng）國閥（fá）門業與發達國家（jiā）之間的差距。因此，隻（zhī）要企業能夠抓住（zhù）機遇，加強研（yán）發能力，不斷提高產品（pǐn）科技含（hán）量和產品質量，將（jiāng）能（néng）在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法（fǎ）

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型時首先（xiān）要注意選材的科學性（xìng）。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論（lùn）什麽介質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較（jiào）大（dà），對於（yú）濃（nóng）度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動的硫酸,不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸（suān）介質也用途有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑（sù）料具有較（jiào）好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的（de）耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得（dé）一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它（tā）腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦（jiàn）采用不鏽（xiù）鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用（yòng）塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可（kě）能因氯離子而（ér）引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等（děng），它們基本沒（méi）有腐（fǔ）蝕性（xìng），常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料時避免出（chū）錯。