伊春化工泵

        用途（tú）

        廣（guǎng）泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液（yè）體之用。

        分類

        依據化工泵材料（liào）的不（bú）同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼（gāng）材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工（gōng）泵（氟塑料材（cái）質）用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳（xiáng）細介（jiè）紹：

        1）工藝流程泵：包括給（gěi）料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙（wū）泵、補充泵、輸出（chū）泵等。

        2）公用工程（chéng）泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵（bèng）、消（xiāo）防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用（yòng）途（tú）泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動（dòng）用（yòng）泵等（děng）。

        4）管路輸（shū）送泵：輸（shū）油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵（bèng）。

        2）容（róng）積式泵：利用泵缸體內容積的連（lián）續變（biàn）化輸送液（yè）體的（de）泵，如往複泵、活塞（sāi）泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵（bèng）：有利用電磁輸送液態電導（dǎo）體態（tài）的電磁泵；利用流（liú）體能量來（lái）輸送液體的泵，如噴射泵、空（kōng）氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包（bāo）括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕（shí）泵：包括不鏽鋼泵（bèng）、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透（tòu）性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵（bèng）、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵（bèng）、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量（liàng）及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至（zhì）一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低（dī）壓泵：高壓達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確（què）的計量泵：流量（liàng）的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須（xū）充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在（zài）離心力的作用下，飛（fēi）離葉輪向外（wài）射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加（jiā），然後從泵出口，排（pái）出（chū）管流出。此時，在葉片（piàn）中心處由於液體被甩向（xiàng）周圍而形成（chéng）既沒有空（kōng）氣又沒有液體的真空（kōng）低壓區，液池（chí）中（zhōng）的（de）液體在池（chí）麵大（dà）氣壓（yā）的作用下，經吸入管（guǎn）流入泵內，液體就（jiù）是這樣連續不斷地從液（yè）池中被抽吸上來又連續不斷地從排出（chū）管流出。

        正壓泵

        主（zhǔ）要指液下泵其工作原理以加油站潛油（yóu）泵 和長軸液（yè）下泵（bèng）為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地（dì）麵目標，長（zhǎng）軸液下泵是將（jiāng）泵和電機分開用長（zhǎng）軸連接（jiē），其工作（zuò）原理是正壓輸送介質，因此解決了（le）負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是（shì）在液麵下。電機是（shì）潛沒電機（jī），與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣（yàng）設計的主（zhǔ）要優點是：泵的軸承隻有幾（jǐ）百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行（háng）平穩，聲音很小，幾（jǐ）乎沒有磨損。

        化（huà）工（gōng）泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密（mì）封、填（tián）料密封和（hé）動力密封、機械密封。

        油封密（mì）封

        是一種自緊式唇狀密（mì）封，其結構簡單（dān），尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止（zhǐ）介質（zhì）泄漏，也能防止外部塵土和（hé）其它有害（hài）物質侵入（rù），而且對磨損（sǔn）有一定的（de）補償能力，但（dàn）不耐高壓，所以一般用在（zài）低壓場合的化工泵上。

        墊片（piàn）密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛（fàn）。墊片的（de）選型主要根據化工泵輸（shū）送介質（zhì）、溫度、壓力和（hé）腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化（huà）工（gōng）泵上一般有兩（liǎng）種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種（zhǒng）是螺紋加填充濟密封，二者皆（jiē）用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋（wén）隻起提供壓（yā）緊力的作用。

        迷（mí）宮密（mì）封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷（mí）宮密封效果很好。但在實際應（yīng）用中，因此而產生的化工泵（bèng）泄（xiè）漏卻很多，所（suǒ）以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性（xìng）的填料放（fàng）入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為（wéi）徑向密（mì）封（fēng）力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料（liào）密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低（dī）廉（lián）、適應轉速、壓（yā）力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體（tǐ），從而實現密封。停（tíng）車時，副（fù）葉輪不（bú）起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪（lún）密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉（zhuǎn）中（zhōng）可實現滴水不漏，因此在化工（gōng）泵輸送含雜質介（jiè）質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵（bèng）行業使（shǐ）用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄（xiè）漏量（liàng）少和壽命長等優點，所以當今世界（jiè）上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式（shì）。機械密（mì）封又叫端麵密封，在國家有關（guān）標準中是這樣定義（yì）的：“由至少一對垂直於旋轉軸（zhóu）線的端麵在流體壓力和補償（cháng）機（jī）構彈力（或磁力）的作用以及（jí）輔助密封的（de）配合下保持貼合並（bìng）相對滑動而構成的防（fáng）止流體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技（jì）術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意（yì）選材的科學性。通常有一（yī）種誤區，認（rèn）為（wéi）不鏽鋼（gāng）是“萬能（néng）材料（liào）”，不論什（shí）麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是（shì）很危險的。下麵針對一些常用化工介（jiè）質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸（suān）對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的硫酸（suān），不適用作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸（suān）介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為（wéi）經（jīng）濟的選擇。

        ⒉鹽（yán）酸決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最（zuì）廣的耐硝酸材料，對（duì）常溫下一（yī）切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦（tài）及鈦合金（jīn）或（huò）者高合（hé）金（jīn）不鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數（shù）金屬（shǔ）和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕（shí）率（lǜ），但可能（néng）因氯離子而引起局部（bù）性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性（xìng），常用材料均可適用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性（xìng），在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下（xià）麵談一談不同的溫度變化對冷卻（què）的要求（qiú）以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常（cháng）不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質（zhì）來潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機（jī）的（de）防護等級（jí）應采用（yòng）H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸（xuán）架結構可使溫度上限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使（shǐ）用溫度可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是（shì）對（duì）於易（yì）結晶或含有顆（kē）粒的介質應配有密封麵衝（chōng）洗管路（設計時均留有接口（kǒu））。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介（jiè）質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵（miàn）機械密封），當不允許冷卻（què）液滲入介質中時，應采取（qǔ）將本身（shēn）介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外（wài）CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分（fèn）需（xū）要冷（lěng）卻，懸架（jià）軸承室也應設有（yǒu）冷卻係統，泵結構一般為（wéi）中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但（dàn）價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追（zhuī）求，正是這種要求促成了磁力泵（bèng）和屏蔽泵的應用日益擴展。然（rán）而真正做到無泄（xiè）漏還有很長的路要（yào）走（zǒu），比如磁力泵隔離套（tào）和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠（kào）性問（wèn）題等等。現就密封方麵（miàn）的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封（fēng）來說，通常隻（zhī）有密（mì）封墊和密封圈兩種形式，而密（mì）封圈又以O型圈（quān）應（yīng）用最廣；對（duì）於動（dòng）密封，化工泵很少采用（yòng）填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和（hé）雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓（yā）介質的密封（通（tōng）常指壓力（lì）大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封主要用（yòng）於高溫、易結晶、有粘（zhān）度、含顆粒以及有毒（dú）揮發的介（jiè）質，雙端麵機封（fēng）應向（xiàng）密封腔（qiāng）中注入隔離液，其（qí）壓（yā）力一般高於（yú）介質壓力（lì）0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特（tè）殊情況才（cái）采用聚四氟材料；機（jī）械密封動靜環的材料配置較為關鍵（jiàn），並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格（gé）高（gāo）是一（yī）方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最（zuì）好根據介質特（tè）點區別對（duì）待。

        （注：美國（guó）石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在（zài）附（fù）錄D中有比較詳盡的規定（dìng））

        粘度問題

        介質的粘度（dù）對泵的性能影響是很大的，當（dāng）粘度增加時，泵的揚程（chéng）曲線（xiàn）下降，最佳工（gōng）況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本（běn）上的參數均為輸送清水時（shí）的性能，當輸送粘性介質時應進行（háng）換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸（shū）送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適（shì）用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫（jiào）化工泵（bèng）

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工（gōng）泵是指化工生產（chǎn）對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝（yì）需求⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液（yè）體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來（lái）說的，凡是能通過材料或（huò）者其它（tā）結構（gòu）的變化來改善提高泵類產品對除純（chún）水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統（tǒng）稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和（hé）容積泵（齒（chǐ）輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化（huà）工泵（bèng）概述：

        化工泵是全國聯合設計（jì）的節能泵，泵的性能，技術要求，根據（jù）國際標（biāo）準ISO2858所規定的性（xìng）能和尺寸設計的，其優（yōu）點：全係列水利性能（néng）布局合理，用（yòng）戶選擇範（fàn）圍寬，“後開（kāi）式”結構，檢修方便、效率（lǜ）和吸（xī）程（chéng）達到國際（jì）先進水平。

        化工泵用途：

        撓性（xìng）泵（不鏽鋼（gāng）材質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業、城市給水（shuǐ）、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類（lèi）似清水（shuǐ）的其他（tā）液體之用。

        化工（gōng）泵分類（lèi）：

        化工泵主要分為：葉片式、容積（jī）式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵（bèng）的分類：⑴按葉輪吸入方式分類（lèi）：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離（lí）心泵、高壓離心泵

        化工泵用（yòng）途範圍：

        化工泵適用於瓶（píng）、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠（kào）、密封性能好（hǎo），造型美觀，使用檢修方便等優點（diǎn）。為提高產品質量、減少跑（pǎo）、冒、滴、漏，防止汙染（rǎn），改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用（yòng）於化工、石油、冶金、電站（zhàn）、食品、製藥、合成纖維（wéi）等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕（shí）性（xìng）介（jiè）質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工（gōng）泵、耐（nài）腐蝕（shí）塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清（qīng）水，含有（yǒu）磨蝕性的，對普通泵體（tǐ）材料有害的物質、懸浮的（de）、對（duì）不鏽鋼材料（liào）有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵（bèng）同時廣（guǎng）泛應用用於供（gòng）水； 用於供熱、空調（diào）、冷卻和循（xún）環係統； 用於民用及

        工業用途（tú）；用於消防；用於灌溉（gài）；用於日常用途及民用（yòng），工業，園藝，灌溉用途；用於雨（yǔ）水積蓄工（gōng）程；用於必須低噪音的（de）場合；用於（yú）增壓，適合輸送腐（fǔ）蝕、爆炸性（xìng）、顆粒的水或液體；適合（hé）管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常（cháng），每天（tiān）就應該養成良好（hǎo）的習慣——檢查與維（wéi）護，這樣可以避（bì）免很（hěn）多麻煩，同樣也（yě）能提高工作效（xiào）率，因此日常的檢（jiǎn）查和維護（hù）很重要，大家不可忽視啊。

        環境質（zhì）量

        雖然我國對於泵的（de）運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一（yī）部分人的把泵放在環境低劣的（de）的地方，但是（shì）如果放在條（tiáo）件比較差的地方都要經常進（jìn）行清潔，在這種情況（kuàng）下，大（dà）家更應該經常進行（háng）檢查和維（wéi）護。

        日常檢查

        在日常檢（jiǎn）查大家要對化工泵除充（chōng）分運行控製，測試儀表外（wài），還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分（fèn）儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是（shì）否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物（wù）等等（děng）；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動（dòng）是不是很大。

        檢查（chá）次數

        使用化工（gōng）泵為（wéi）了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自（zì）動化程度較高的泵，也（yě）需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵（bèng）閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水（shuǐ）處理、煤化工以及城市基礎設施等（děng）相關領域的投入進一（yī）步（bù）加大（dà），泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未（wèi）來幾年，國內市場對泵閥（fá）的需求將持續保持10%以上增長，並呈（chéng）逐（zhú）年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比（bǐ）攀（pān）升（shēng），在進出口方麵也毫不示弱。據浙（zhè）江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵（bèng）閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥（fá）產業的優（yōu）勢，又要大力發展知識、技術（shù）密集型產業（yè）和新興產業，以推動閥門（mén）產業的升級。隻有這樣，才（cái）能盡快（kuài）縮短中（zhōng）國閥門業與發（fā）達國家之（zhī）間的差距。因此，隻要企業能夠抓（zhuā）住機遇，加強研發能力，不斷提高產（chǎn）品科技含量和（hé）產品（pǐn）質量（liàng），將能在廣闊的市（shì）場競爭中占（zhàn）據主（zhǔ）動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一（yī）直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危（wēi）害（hài）之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的（de）破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原（yuán）料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它（tā）不適合高（gāo）速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較（jiào）好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的（de）選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選（xuǎn）擇（zé）。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料（liào），對常溫下（xià）一切濃度（dù）的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋（cù）酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金（jīn）屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較（jiào）好。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類（lèi）、醚類 常見（jiàn）的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯（cuò）。