宜春化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市（shì）給水（shuǐ）、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        分類

        依據化工泵材料的不（bú）同，對其應用領域做（zuò）如下分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟塑（sù）料材（cái）質）用於輸（shū）送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似（sì）清水的其他液體。

        依（yī）據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排（pái）汙泵（bèng）、補充（chōng）泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵（bèng）等。

        3）輔助用途泵：包括潤（rùn）滑油泵、密（mì）封（fēng）油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用（yòng）泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋（xuán）轉時帶（dài）動各種葉輪（lún）葉片給（gěi）液體以離（lí）心力或（huò）軸向力，輸送液體到管道或容器（qì），如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內（nèi）容積的連（lián）續變（biàn）化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸（shū）送（sòng）液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣（qì）升液器（qì）等（děng）。

        按輸送（sòng）介質分類：

        1）水泵：包括清水（shuǐ）泵、鍋爐（lú）給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵（bèng）、襯（chèn）硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包（bāo）括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵（bèng）等。

        按使用條（tiáo）件分類：

        1）大流量及微（wēi）流量泵（bèng）：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低（dī）壓泵：高壓達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確（què）的計（jì）量泵：流量的計量精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘度（dù）達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充滿液體。開（kāi）泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉（zhuǎn），在（zài）離心力的作用下，飛離葉（yè）輪向外射出，射出的液體（tǐ）在泵殼擴（kuò）散室內速度逐漸（jiàn）變慢，壓力逐漸（jiàn）增加（jiā），然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩（shuǎi）向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池（chí）中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不（bú）斷地（dì）從液（yè）池中被抽吸上來又連續（xù）不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵（bèng）其工作原理以加（jiā）油站潛油泵 和長軸液下（xià）泵為例，潛油泵是將電（diàn）機和泵一起（qǐ）浸入罐底，電機帶動葉輪（lún）增壓將介質推送到地麵目標（biāo），長軸（zhóu）液下泵是將（jiāng）泵和電機分開用長軸（zhóu）連接（jiē），其工作原理是（shì）正壓輸送介質，因此解（jiě）決了負（fù）壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在（zài）液（yè）麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵（bèng）輪連接成一體潛在液體裏，這樣設（shè）計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會（huì）出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料（liào）密（mì）封和動力密封、機械密（mì）封（fēng）。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結（jié）構簡單，尺寸小，成本（běn）低廉，維（wéi）護方便，阻轉矩較小，既能（néng）防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物（wù）質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高（gāo）壓，所以一般用在低（dī）壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元（yuán）件，使用範圍非常廣泛。墊片（piàn）的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力（lì）和腐蝕性等因素決定（dìng）。

        螺紋密封

        在化（huà）工泵上一般有兩（liǎng）種形式，一種是螺紋聯接墊片密封（fēng），一種是螺紋加填充（chōng）濟密封，二（èr）者皆用（yòng）於小直（zhí）徑螺紋連（lián）接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封（fēng）件是墊片（piàn），而螺紋隻起提供壓緊力（lì）的作用。

        迷宮密封

        在設計合（hé）理（lǐ），加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效（xiào）果很好（hǎo）。但在實際應用中，因此而產生的（de）化工泵泄（xiè）漏卻很多，所以在化工泵密封中不（bú）常用。

        填料密封（fēng）

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料（liào）函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封（fēng）力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱（chēng）為密封填料。由於填料（liào）密封結構形式（shì）簡（jiǎn）單，更換方便、價格低廉、適（shì）應（yīng）轉速、壓力、介質寬（kuān）泛而在（zài）化工泵的設（shè）計中得到普（pǔ）遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平（píng）衡了主葉輪出口高（gāo）壓液體（tǐ），從而實現密封。停車（chē）時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置（zhì）解決停車（chē）時可能產生的化工泵泄漏。

        副（fù）葉（yè）輪密封結構簡單（dān）、密（mì）封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因（yīn）此在化工泵輸送含雜（zá）質介質的泵上經常采（cǎi）用。

        機械密封

        現在化工（gōng）泵行業使用最為廣泛的密（mì）封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所（suǒ）以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的（de）軸密（mì）封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是（shì）這樣（yàng）定義的：“由至少一對垂直於旋（xuán）轉軸線的端麵在流體壓力和（hé）補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔（fǔ）助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技術參（cān）數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害（hài）之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成事（shì）故甚至引發（fā）災難。據有關統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一（yī）種誤區（qū），認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危險（xiǎn）的。下（xià）麵（miàn）針（zhēn）對一些常（cháng）用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要（yào）工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流（liú）動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料（liào）具有（yǒu）較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經（jīng）濟（jì）的（de）選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材（cái）料都不（bú）耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬（shǔ）材料相（xiàng）反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸（suān）都（dōu）有（yǒu）良好的（de）耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強（qiáng）的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下（xià）、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明（míng）顯優點，隻（zhī）要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用時（shí）還應根（gēn）據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時（shí）避免出錯（cuò）。

        冷卻問題

        高溫介質的（de）輸送對泵的結構、材料以及輔（fǔ）助係統提出了更（gèng）高要求，下麵談一談不同的（de）溫度變化（huà）對冷卻的要求以及公（gōng）司適（shì）用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過90℃時屏蔽（bì）電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和（hé）IH化（huà）工泵由於采用了懸架結構可使溫度上（shàng）限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆（kē）粒的介質應配有密封麵衝（chōng）洗管路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻（què）腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取（qǔ）將本身介質冷卻後接（jiē）入（可通過簡易熱交換器（qì）實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可（kě）用於280℃以（yǐ）內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷（lěng）卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中（zhōng）心支承（chéng）形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是（shì）普通機封（fēng）的10多倍（bèi））。

        密封問題

        無泄漏是化工設（shè）備的永遠追求，正是這種要求促（cù）成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的（de）路要走，比如磁力泵（bèng）隔離套和屏蔽泵屏蔽套的（de）壽命問題、材料的（de）孔蝕（shí）問題（tí）、靜密封（fēng）的可靠性問題等等。現就密封（fēng）方麵（miàn）的一些基本情況（kuàng）簡單（dān）介紹如（rú）下（xià）：

        ⒈密封形式 對於靜密封來（lái）說，通常隻有密（mì）封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈（quān）應用最廣；對於（yú）動密封，化（huà）工泵很少采用填（tián）料密封，以機械密封為主，機（jī）械密（mì）封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡（héng）型適用於高壓介質的（de）密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於（yú）高溫、易結晶、有粘（zhān）度、含顆粒以及有毒揮發（fā）的介質，雙端麵機封（fēng）應向密封腔中注入隔離液，其壓力（lì）一般高（gāo）於介質壓力（lì）0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵（bèng）靜密封的材料一般采用氟橡（xiàng）膠，特殊情況才采（cǎi）用聚四氟材料；機械密封（fēng）動（dòng）靜環的材料配置較（jiào）為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最（zuì）好（hǎo），價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並（bìng）不合理，所以最好（hǎo）根據介（jiè）質特點（diǎn）區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的（de）典型配置在附錄D中有（yǒu）比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加（jiā）時，泵的揚（yáng）程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功（gōng）率則隨之上升，因而效率降低。一（yī）般樣本上的參數均為輸送（sòng）清水時的性能，當輸送粘性介質（zhì）時應（yīng）進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換（huàn）算（suàn）圖表）。對於（yú）粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單（dān）螺杆（gǎn）泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽（me）叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提（tí）高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化（huà）工生（shēng）產對泵的特殊要求：⑴能滿足化（huà）工（gōng）工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏或少泄漏（lòu）⑹能輸（shū）送（sòng）臨界狀態的液體⑺運行（háng）可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料（liào）或者其它結（jié）構（gòu）的變化來改善提高泵類產品（pǐn）對除純水（shuǐ）之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這（zhè）類泵都（dōu）統稱為化工泵。其（qí）中包含：離心（xīn）泵（bèng）（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以（yǐ）及其它特殊泵（金屬襯塑料或者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵（bèng）是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局（jú）合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到（dào）國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性（xìng）泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；滑片泵使用於（yú）輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排（pái）水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵主要分為：葉片（piàn）式、容積式、其它形式三（sān）種（zhǒng）。

        離心泵的分類：⑴按（àn）葉（yè）輪吸入方式分類：單吸（xī）式、雙吸式⑵按級（jí）數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分（fèn）類：低壓（yā）離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化（huà）工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其（qí）他（tā）容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可（kě）靠、密封性能好，造（zào）型美（měi）觀，使用檢修方便等優（yōu）點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染（rǎn），改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於（yú）化（huà）工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖（xiān）維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工（gōng）泵產品（pǐn）主要有：各種玻璃（lí）纖維（wéi）化工泵、耐腐蝕（shí）塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有（yǒu）磨蝕性的，對普通泵（bèng）體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵（bèng）同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻（què）和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝（yì），灌溉用途；用於雨水（shuǐ）積蓄工程；用於必（bì）須低噪（zào）音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適（shì）合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉（zhuǎn）正（zhèng）常，每天就應該養成（chéng）良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多（duō）麻煩，同樣也（yě）能提高工作效（xiào）率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國（guó）對於泵的運轉環境都在不（bú）斷的提高和進行改善（shàn），但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如（rú）果放在條件比較差（chà）的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經（jīng）常進行檢查和維護。

        日（rì）常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製（zhì），測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的（de）壓力（lì）、電流、電（diàn）壓、流量、溫度是（shì）否正（zhèng）常，有沒有變形、變（biàn）樣（yàng）以（yǐ）及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常（cháng）的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦（cā）聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大（dà）家每（měi）天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較（jiào）高的泵（bèng），也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在（zài）巨大的石油需求帶（dài）動下，我國中東部及沿海地區已（yǐ）成為泵閥產業發（fā）展最快的區域市（shì）場。而（ér）隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設（shè）施等相關領域的投入進一步加大，泵（bèng）閥產業也將（jiāng）再次（cì）受益。據業內專家分（fèn）析，未來幾年（nián），國內市場對泵閥的需求將持續保持（chí）10%以上增長，並呈逐年遞增趨（qū）勢。

        泵閥在（zài）國（guó）內（nèi）市場的比比（bǐ）攀升，在進（jìn）出（chū）口方（fāng）麵（miàn）也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協（xié）會統計調查預計，到2020年，中國（guó）的泵閥設備進口額將達到驚人的（de）800億美元，超過美（měi）國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排（pái）在泵閥設備進口（kǒu）額三到六位的分別是：日（rì）本、印度（dù）、德國和法國（guó）。

        我（wǒ）國泵閥行業（yè）要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發（fā）揮傳統泵（bèng）閥產業的優勢，又要大力發展知識（shí）、技術密集型產業和（hé）新興產業，以推動閥門產（chǎn）業的升級。隻（zhī）有這樣，才能盡快縮短（duǎn）中國閥門業與發達國（guó）家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力（lì），不斷提高產品科技含量和產（chǎn）品質量，將能在廣闊的市場競（jìng）爭中占據主動（dòng）地位。

        化（huà）工（gōng）泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災（zāi）難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意（yì）選材的科學性。通常有一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是（shì）“萬能材料（liào）”，不論什麽（me）介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針對一些常用化（huà）工介質（zhì）談談化工（gōng）泵的選材的要點：

        1、硫（liú）酸 作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對（duì）於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也（yě）用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用（yòng）襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良（liáng）好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（bèng）（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破（pò）壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一（yī）切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一（yī）提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優（yōu）於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸（suān）中腐（fǔ）蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它（tā）腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中（zhōng）的腐（fǔ）蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海（hǎi）水（shuǐ）） 普通鋼（gāng）鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕（shí），通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等（děng），酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的（de）屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免出（chū）錯。