伊犁離心泵

        結（jié）構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要（yào）作用，葉輪在裝配（pèi）前要通（tōng）過（guò）靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損（sǔn）失。

        2、泵體也（yě）稱泵殼，它（tā）是水（shuǐ）泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑（huá）動軸承（chéng）使用的（de）是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多（duō）油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行（háng）過（guò）程中軸承（chéng）的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏（lòu）環。

        6、填（tián）料函（hán）主要由填（tián）料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成（chéng）。填料函的作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來（lái）也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真（zhēn）空！當泵（bèng）軸與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管住水到（dào）水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常（cháng）運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料（liào）函的檢查是（shì）特別（bié）要注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換（huàn）。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基（jī）本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水（shuǐ）圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向（xiàng）力平衡裝置。

        1、 葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉速高輸出（chū）力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固（gù）定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱（chēng）減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置（zhì），在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高（gāo）壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等（děng），產生了指（zhǐ）向入口方向的軸向（xiàng）推力（lì），會引起轉子發生軸向竄動，產（chǎn）生磨損和（hé）振動，因此應設置軸向推力軸承（chéng），以便平衡軸（zhóu）向力。

        種類

        一、按葉（yè）輪數目來分類

        1、單（dān）級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

        多（duō）級離心泵

        二、按工作壓力來分（fèn）類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓（yā）力在（zài）100~650米水柱（zhù）之間（jiān）；

        3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分（fèn）類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個進（jìn）水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看（kàn）作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結（jié）合來分（fèn）類

        1、水平中（zhōng）開式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上開（kāi）有結合縫。

        2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

        五、按（àn）泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置（zhì）。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外麵設置的導葉，之後進入下（xià）一級或流（liú）入（rù）出口管。

        七（qī）、按安裝高度分類（lèi）

        1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

        2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸（xī）水池中水（shuǐ）在大氣（qì）壓作（zuò）用下進（jìn）入葉輪，又受（shòu）到高速（sù）旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

        另外，根據用途也可（kě）進行（háng）分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在（zài）軸向力

        雙吸泵液體從兩側流（liú）入葉輪，不存在軸向力，泵的流（liú）量幾乎比單吸（xī）泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉（yè）輪

        多（duō）級泵同（tóng）一根泵軸上裝兩個或（huò）多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級（jí）數越多，揚程越高

        按（àn）泵軸方（fāng）位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於（yú）水平麵

        按殼體型式

        分（fèn）段式泵殼體按與軸垂直的（de）平麵（miàn）部分（fèn），節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式（shì）泵殼（ké）體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離（lí）心泵，如常用的端吸式懸臂離心（xīn）泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部（bù）分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一（yī）體浸入（rù）水中

        液下泵泵體浸入液體中（zhōng）

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體（tǐ），並在（zài）同一個密封殼（ké）體（tǐ）內，不需采用密封結構（gòu），屬於無泄漏泵

        磁力泵除（chú）進、出口外，泵體（tǐ）全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而（ér）驅動

        自吸式泵，泵啟動時（shí）無需灌液

        高速（sù）泵由增速箱（xiāng）使泵軸轉速增加，一般（bān）轉速可（kě）達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上（shàng）部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型（xíng）離心泵性能參數和立式泵的（de）獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造（zào），采用國內（nèi）優質水力模（mó）型進（jìn）行設（shè）計而成,是最理想的（de）新一（yī）代臥（wò）式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械（xiè）密封。 應（yīng）用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排（pái）水，如高層建築增壓送（sòng）水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及（jí）設備配套,使（shǐ）用（yòng）溫度不超過85℃。ISWR 型（xíng）泵廣泛適用於：冶金、化工（gōng）、紡織、造紙、以及賓飯（fàn）館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係（xì）統,SGWR型使用溫度不超（chāo）過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

        ①驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同（tóng）；

        ②查明管（guǎn）道（dào）泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技（jì）術文件（jiàn）的規定；

        ④有（yǒu）預潤滑要求的（de）部位（wèi）應（yīng）按（àn）規定（dìng）進行（háng）預潤滑；

        ⑤各指示儀（yí）表（biǎo），安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體（tǐ）預熱，溫度應（yīng）均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置（zhì）提供冷卻水（shuǐ）源。

        離心泵（bèng）操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料（liào）；

        ③確保機械密（mì）封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流（liú）；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期（qī）進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時（shí）間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣（qì）壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓（yā）最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分（fèn）析

        離心泵停（tíng）機主要是由機械密封的失效造成的。失效（xiào）的表現大都（dōu）是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的（de）泄漏，原因主要有：端（duān）麵（miàn）平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷（shāng）；端麵間有顆粒物（wù）質，造成（chéng）兩（liǎng）端麵不能同（tóng）樣（yàng）運行；安裝不到位，方式不正（zhèng）確。

        ②補（bǔ）償環密封圈泄漏，原因（yīn）主要有（yǒu）：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝（zhuāng）不（bú）正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果（guǒ）表明，密封元件失效最多的部位（wèi）是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜（guī）裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝（zhuāng）時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副（fù）產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱（rè）而損（sǔn）壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵（miàn）受汽化膨脹力而（ér）分開，當兩密封麵用（yòng）力貼合時（shí），破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為（wéi）20445r/min，密封麵中心直徑（jìng）為7cm，泵運轉後（hòu）其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損（sǔn）壞。

        ④密封衝洗液（yè）孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合（hé）時出現缺口導致密封（fēng）元件失（shī）效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵（miàn），將端麵表麵劃（huá）傷而失效。

        ②機泵傳（chuán）動（dòng）件同（tóng）軸度差，泵開啟（qǐ）後每轉一（yī）周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密（mì）封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元（yuán）件的腐蝕，應力（lì）集（jí）中（zhōng），軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封（fēng）0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封（fēng）表麵（miàn）損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因（yīn），保證機械密封（fēng）長（zhǎng）時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後（hòu）的要求

        ①離心泵（bèng）停止運（yùn）轉後應關閉（bì）泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統（tǒng）的閥門。

        ②高溫泵停（tíng）車應按（àn）設備技術文件（jiàn）的規定執行，停車後（hòu）應每偏20一30min盤車半（bàn）圈（quān），直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要（yào）求時，泵內應經常充滿液體（tǐ）；吸入（rù）閥和排出閥應保持常（cháng）開狀態；采（cǎi）用雙端麵機（jī）械密封的低（dī）溫泵，液位控（kòng）製（zhì）器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶（jīng），易凝固，易沉澱等介質的泵（bèng），停泵後應防止堵塞（sāi），並及時用清（qīng）水或其他介質衝洗（xǐ）泵（bèng）和管道（dào）。⑤排（pái）出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂（liè）。

        3.3、離（lí）心泵的（de）保管（guǎn）

        ①尚未安（ān）裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適（shì）的防鏽劑，用油潤滑（huá）的軸承應該注滿適當的油液，用（yòng）脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時（shí）間泵人幹淨液（yè）體，衝洗，抽（chōu）吸管線，排放（fàng）管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗（xǐ）液。

        ③排淨軸承（chéng）箱（xiāng）的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並（bìng）再填充新（xīn）油脂。

        ④把吸人口和排放口封起（qǐ）來，把泵貯存在幹（gàn）淨，幹燥的（de）地方，保護電機繞組免受潮（cháo）濕，用防鏽（xiù）液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤（rùn）滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵（bèng）啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型（xíng）號、主要（yào）性（xìng）能和加注數量是否符合（hé）技術文（wén）件的（de）要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是（shì）否有摩擦或（huò）卡住（zhù）現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護（hù）裝置等處（chù），是否有（yǒu）妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺（luó）栓是否鬆動；

        泵（bèng）工作係統的閥門或附屬裝置均應處（chù）於泵運轉（zhuǎn）時負荷最小的位（wèi）置，應關閉（bì）出口調節閥；

        點動（dòng）泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一（yī）致，必需使葉輪完全停止轉動後（hòu），調整電動（dòng）機接線後，方可再啟動（dòng）。

        b.離心泵充水

        水泵（bèng）在啟動以前，泵殼和吸（xī）水管內必須先充（chōng）滿（mǎn）水，這（zhè）是因為有空氣（qì）存在的情（qíng）況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離（lí）心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心（xīn）泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動（dòng）前（qián）必須先暖泵。這是（shì）因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵（bèng）內，使（shǐ）泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引（yǐn）起泵內外和各部件（jiàn）之間的溫差（chà），若沒有足夠長的傳熱時間和（hé）適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋（xuán）轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸（shū）送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況（kuàng）(位差、壓（yā）力差（chà）和管路（lù）損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作（zuò）穩（wěn）定，輸送（sòng）連續,流量和（hé）壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先（xiān）灌滿液（yè）體或將管路（lù）抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排（pái）出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦（wō）泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以（yǐ）減少啟（qǐ）動功率（lǜ）。

        因（yīn）為離（lí）心泵是靠（kào）葉輪（lún）離心力形成（chéng）真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必（bì）須先把閘閥關閉，灌（guàn）水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵（bèng）中的空氣，才（cái）可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自（zì）動打（dǎ）開，把水提起。因此，必須（xū）先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵（bèng）的轉子不平衡與不對中。這個（gè）問（wèn）題（tí）在離心泵的振動問題中所占（zhàn）比例較（jiào）大，約為80%的比例（lì）。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結（jié）構不（bú）合格，造成轉子（zǐ）質量中心（xīn）線與轉軸中（zhōng）心（xīn）線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩（liǎng）。靜平衡與動平衡：一（yī）般也（yě）稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平（píng）衡是在一（yī）個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺（luó）栓鬆脫、校調的（de）水（shuǐ）平度沒（méi）有調整好，在離心泵工作之前（qián），要（yào）檢查一下其基礎螺栓是否（fǒu）有鬆（sōng）動（dòng）的現象（xiàng），以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心（xīn）泵在工作的時候發生振動的情（qíng）況。

        　　3.離心泵內有異物。在（zài）離心泵工（gōng）作（zuò）之（zhī）前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在（zài）離心泵的內部可能存在一些例（lì）如水中（zhōng）的雜草等異（yì）物。

        　　4.由於長（zhǎng）時間的（de）使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小尺（chǐ）寸等（děng）問題。不過這種（zhǒng）情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢（jiǎn）測工作，以（yǐ）保（bǎo）證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失（shī），使泵的實際（有效）壓（yā）頭和流（liú）量均較理論值為低，而輸入泵的功率（lǜ）較（jiào）理論（lùn）值為高（gāo），設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位（wèi）量液體（tǐ）在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度（dù），kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間（jiān）內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有（yǒu）效功率可（kě）寫成（chéng） Ne = QHρg

        由（yóu）電機（jī）輸（shū）入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功（gōng）率與軸功率之比定義為泵（bèng）的總效率（lǜ）η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損（sǔn）失（shī）有：

        （1）容積損失

        由於泵（bèng）的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有（yǒu）容積（jī）損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失（shī）

        流體流過葉輪（lún）、泵殼時，流速大小和（hé）方向的改（gǎi）變以及逆壓強梯度的（de）存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵（bèng）的水（shuǐ）力效率（lǜ）ηh一般（bān）為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高（gāo）速轉動的（de）葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等（děng）處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機（jī）械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌（pái）上標明的（de）主（zhǔ）要性（xìng）能參數是以20℃清水作實（shí）驗在（zài）最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練（liàn）掌握特（tè）性曲線（xiàn）中各曲線的含義及使用條件，注意（yì）最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊（jǐn）湊式結（jié）構（gòu）

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕（shí）性液體

        多種控製選擇（zé）

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護（hù）檢修費用較低（dī）。

        技術（shù）參數（shù）

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功（gōng）率（lǜ）

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統（tǒng）

        工業清洗（xǐ）係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量（liàng）係統

        工業設備（bèi）

        離心泵可廣泛用於（yú）電（diàn）力、冶金、煤炭、建材等行業（yè）輸送含有（yǒu）固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送（sòng）、洗煤廠煤漿及重（chóng）介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水（shuǐ）管（guǎn）放在水中，還需（xū）要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放在水（shuǐ）麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很（hěn）多的限製。

        工作流量（liàng）

        一、工作（zuò）點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性（xìng），它與外界（jiè）使（shǐ）用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定（dìng）的（de）管路係統中工作時，其實際工作（zuò）情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還（hái）取決於（yú）管路（lù）的工作特性。所（suǒ）以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管（guǎn）路的（de）特性（xìng）。

        在特定管路中輸送液（yè）體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性（xìng）曲線。

        若將離心（xīn）泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭（tóu）既能滿足管路係統的（de）要求，又正好是離心泵所提供（gòng）的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節（jiē）

        （1）改變閥門的（de）開度（dù）

        改變離心（xīn）泵出（chū）口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路（lù）的局部阻力加大（dà），管路（lù）特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減（jiǎn）小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小（xiǎo），管路（lù）特性（xìng）曲線變得平坦一些，工作點（diǎn）移至（zhì）M2，流量（liàng）加大到QM2。

        用閥（fá）門調節流量迅速（sù）方便，且流量可以（yǐ）連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉（zhuǎn）速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把（bǎ）泵的轉速提高到n1，泵的特（tè）性曲線（xiàn） H——Q往上移，工（gōng）作（zuò）點由M移（yí）至（zhì）M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移（yí）至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需（xū）要變速裝置或價格（gé）昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中很少采用。