銀川化工泵

        用（yòng）途

        廣泛用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        分類

        依（yī）據化工泵材料的不同，對其應用（yòng）領域（yù）做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化（huà）工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出（chū）泵等。

        2）公用（yòng）工程泵：包括（kuò）鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等（děng）。

        3）輔（fǔ）助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵（bèng）等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管（guǎn）線用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵（bèng）軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體（tǐ）到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內（nèi）容（róng）積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺（luó）杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利（lì）用流體能（néng）量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升（shēng）液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水（shuǐ）泵、鍋爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵（bèng）、硬聚氯乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水（shuǐ）泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵（bèng）、熱油泵、潛油泵（bèng）、油漿（jiāng）泵、液態烴泵等（děng）。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵（bèng）：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高（gāo）壓泵及低壓泵：高壓達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵及低（dī）速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流（liú）量的計量精度（dù）達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開（kāi）泵前，吸入管和泵內必須充滿液（yè）體。開泵後，葉輪（lún）高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪（lún）向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從（cóng）泵出口，排（pái）出管流出。此時（shí），在葉片（piàn）中（zhōng）心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒（méi）有液體的真空低壓區，液池中的液體（tǐ）在池麵大氣壓的作用下，經吸入（rù）管流入泵內，液體就是這（zhè）樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作（zuò）原理以加油站潛油泵（bèng） 和長軸液下泵（bèng）為例，潛油泵是將電（diàn）機和泵一起浸入罐（guàn）底（dǐ），電機帶動葉輪增壓將介質推（tuī）送到（dào）地麵目標（biāo），長軸液下泵是將泵和（hé）電（diàn）機分（fèn）開用長軸連接，其工作原理是正壓（yā）輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻（zǔ）問題和葉輪的（de）汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下（xià）。電機是潛（qián）沒電機，與泵輪（lún）連接（jiē）成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不（bú）會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封（fēng）、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自（zì）緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏（lòu），也能防止外部塵土和其它有害物質（zhì）侵入，而且對磨損有一定的補（bǔ）償能力，但不耐高壓（yā），所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片（piàn）是離心泵靜密封的基（jī）本元件，使用範圍（wéi）非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸（shū）送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定（dìng）。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種（zhǒng）形式（shì），一種是螺紋聯接墊片密封，一（yī）種是螺紋加填（tián）充（chōng）濟密封，二（èr）者皆用於小直（zhí）徑螺紋連（lián）接的密封場（chǎng）合。螺（luó）紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計（jì）合理，加工精良，裝配完好（hǎo）、轉速較高時，迷宮密封（fēng）效果很好。但（dàn）在實際應用中（zhōng），因此而產生的化工（gōng）泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有（yǒu）壓（yā）縮性（xìng）和回彈性的填料放入填料（liào）函內，依靠（kào）壓蓋的軸向（xiàng）壓緊（jǐn）力轉化為（wéi）徑（jìng）向密封（fēng）力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密（mì）封，這種填料稱為密（mì）封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換（huàn）方便、價格低廉、適應轉速、壓力（lì）、介（jiè）質寬泛而（ér）在（zài）化工（gōng）泵的設計中得到普遍采（cǎi）用。

        動力密封（fēng）

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了（le）主葉（yè）輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此（cǐ）必須（xū）同（tóng）時配備停車密封裝置解決停車（chē）時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪（lún）密封結構簡單、密封可靠、使用壽（shòu）命長，化工（gōng）泵運（yùn）轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜（zá）質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵（bèng）行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世（shì）界上（shàng）機械密封是在這些設備（bèi）最主要的軸（zhóu）密（mì）封方式。機械密封（fēng）又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至（zhì）少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體（tǐ）壓力（lì）和補償機構（gòu）彈力（lì）（或磁力）的作用以及輔助密封的（de）配合下（xià）保持貼合並相對滑動而（ér）構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參（cān）數編輯

        一直以（yǐ）來（lái），腐蝕就是化（huà）工設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關（guān）統計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意（yì）選材的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣（guǎng）泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸（suān）對（duì）材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸（suān），不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高（gāo）合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料（liào）對（duì）鹽酸都有（yǒu）良好（hǎo）的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣（guǎng）的耐硝（xiāo）酸材（cái）料（liào），對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合（hé）金材料。

        ⒋醋酸它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都（dōu）會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質（zhì）等苛刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液（yè）多（duō）采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫（qīng）氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金屬在（zài）液（yè）氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高，一般須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的（de）均勻腐（fǔ）蝕（shí）率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙（bǐng）醇等，酮類介（jiè）質有（yǒu）丙酮、丁酮等（děng），酯類介（jiè）質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料時避免出錯（cuò）。

        冷卻問題

        高溫介質的（de）輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要（yào）求，下麵談（tán）一談不同的（de）溫度（dù）變化對冷卻的要求以及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本（běn）身介質來潤滑（huá）和冷卻（què）。像IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護（hù）等級應采（cǎi）用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫（wēn）度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得（dé）一提是對於易結晶或含有（yǒu）顆（kē）粒（lì）的介質應（yīng）配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的（de）介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封（fēng）室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲（shèn）入介質中時，應采取將本身介（jiè）質冷卻後接入（可通過簡易熱交換（huàn）器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不（bú）僅泵頭部分需要冷卻（què），懸架軸承室也應設有冷（lěng）卻係統（tǒng），泵結構一（yī）般為中（zhōng）心支（zhī）承形式，機械密封最（zuì）好采（cǎi）用金屬波紋（wén）管型，但價（jià）格高（價格（gé）是普通機封（fēng）的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的（de）永遠追求，正是這種要求促成了磁（cí）力泵和屏蔽泵的應用日益（yì）擴展（zhǎn）。然而真正做到無（wú）泄（xiè）漏還有很長的路要走，比如（rú）磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問（wèn）題、靜密封的可靠性問（wèn）題（tí）等（děng）等（děng）。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來（lái）說，通常隻有密封墊（diàn）和密封圈兩種形（xíng）式，而密封圈又以（yǐ）O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封（fēng），以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙（shuāng）端麵、平（píng）衡型和非平（píng）衡（héng）型之（zhī）分，平衡型適（shì）用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要（yào）用於（yú）高（gāo）溫、易結晶、有粘度（dù）、含顆粒以及有毒揮（huī）發的介質，雙端麵機封應向密封腔（qiāng）中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜（jìng）密封的材料（liào）一（yī）般采用（yòng）氟橡膠，特殊情況才采用（yòng）聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬（yìng）質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也（yě）並不合理，所以（yǐ）最好根據介質（zhì）特點區別對（duì）待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對（duì）機械密封和管路（lù）係統的典型配置在附錄D中（zhōng）有比較詳盡的規定）

        粘度問（wèn）題

        介質的粘度對泵的性（xìng）能影響是很（hěn）大的，當粘度增加時，泵（bèng）的揚程曲線（xiàn）下降，最佳（jiā）工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上（shàng）升，因而效率降低。一般樣本（běn）上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應（yīng）進行換算（不同粘（zhān）度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液（yè）的輸（shū）送，建議（yì）選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達（dá）1000000cst。

        相關知識編輯

        什（shí）麽叫（jiào）化工泵

        泵是用來輸送液（yè）體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化（huà）工泵是指化工生（shēng）產對泵的特殊要求：⑴能（néng）滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏（lòu）或少泄漏⑹能（néng）輸（shū）送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除（chú）純水之（zhī）外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵（bèng）都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁（cí）力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑（huá）片泵、往複泵（bèng）等）以及其它特殊泵（金屬襯（chèn）塑料或者襯橡膠材料（liào）泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性（xìng）能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺（chǐ）寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範（fàn）圍寬，“後開式”結構，檢修方便（biàn）、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；滑片泵使用於（yú）輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型（xíng）化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其（qí）他液體之用。

        化工泵分（fèn）類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分（fèn）類：單吸式（shì）、雙吸式⑵按（àn）級數分類：單級離心泵（bèng）、多級離心（xīn）泵⑶按揚程分類：低（dī）壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化（huà）工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好（hǎo），造型美觀，使（shǐ）用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑（pǎo）、冒、滴、漏（lòu），防止汙（wū）染，改善環境，發（fā）揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合（hé）成纖維等部門輸送溫度在各（gè）種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵（bèng）產（chǎn）品主（zhǔ）要有：各（gè）種玻璃（lí）纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高溫化工（gōng）泵、標準化工流程泵、磁力（lì）驅動泵等。

        化工泵用於（yú）泵送清水，含有（yǒu）磨蝕（shí）性的，對普通泵體（tǐ）材料有害的物質、懸浮的、對（duì）不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的（de）物質；

        化工泵同時廣（guǎng）泛（fàn）應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用（yòng）及

        工業用途（tú）；用於（yú）消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工（gōng）業，園藝，灌溉用途；用於雨（yǔ）水積蓄工程；用於必須（xū）低噪（zào）音的場（chǎng）合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用（yòng）壽命

        為了能讓（ràng）泵運轉正（zhèng）常，每天就（jiù）應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多（duō）麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家（jiā）不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進（jìn）行改（gǎi）善，但是仍然有一部分（fèn）人的把泵放在環境低劣（liè）的的（de）地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該（gāi）經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試（shì）儀表外，還要發（fā）揮人的主觀能動作用。檢查各（gè）部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫（wēn）度是（shì）否（fǒu）正（zhèng）常（cháng），有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各（gè）部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦（cā）聲等（děng）等，同時也（yě）要注（zhù）意化工泵的（de）振動（dòng）是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查（chá）兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做（zuò）定期（qī）的檢查。

        發展（zhǎn）編輯

        在（zài）巨大的石油需求帶動下，我國中東部（bù）及沿（yán）海地區已成為泵（bèng）閥產業（yè）發展最快的區域市場（chǎng）。而隨著我國（guó）對環保水處理、煤化工以及城市（shì）基礎設施等相關領域的投入進（jìn）一步加大，泵閥（fá）產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年（nián），國內（nèi）市場對泵閥的需求將（jiāng）持續保持（chí）10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市（shì）場的（de）比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達（dá）到驚人的（de）800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在（zài）泵閥設備進口額三到六位的分別是（shì）：日本（běn）、印度（dù）、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發（fā）展（zhǎn），必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和（hé）新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡（jìn）快縮短中國閥（fá）門業與發達國家之間的差距。因此（cǐ），隻要（yào）企（qǐ）業能夠抓住機遇，加強研（yán）發能（néng）力，不斷提高產品科技含量和（hé）產品質量，將（jiāng）能在廣闊的市場競爭中（zhōng）占據主動（dòng）地位。

        化（huà）工泵的材質選型方法

        一直以來（lái），腐蝕就是（shì）化工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽（me）介質和（hé）環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵針對一些（xiē）常用化工介質談談化工泵的（de）選（xuǎn）材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是（shì）用途非常（cháng）廣泛的重要工（gōng）業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多（duō）數金屬（shǔ）材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在（zài）硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃（nóng）度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀（xī）醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因（yīn）氯離子而引起局（jú）部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等（děng），酮（tóng）類介（jiè）質（zhì）有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據（jù）介質的屬性和相關要求做（zuò）出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。