益陽化工泵

        用途

        廣泛用（yòng）於工（gōng）業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質（zhì）類似清（qīng）水的其他液體（tǐ）之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分（fèn）類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用（yòng）於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給水（shuǐ）、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物（wù）理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據（jù）化工泵（bèng）用途不同，對其分類詳細介紹（shào）：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流（liú）泵、循環（huán）泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸（shū）出（chū）泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用（yòng）泵等。

        4）管路輸（shū）送泵：輸油管線用泵、裝（zhuāng）卸車用泵等。

        按照工作原（yuán）理、結構分類：

        1）葉片泵（bèng）：通（tōng）過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體（tǐ）以離心力或軸向力，輸送（sòng）液體（tǐ）到管（guǎn）道或容器，如離心泵、旋渦泵、混（hún）流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積式泵（bèng）：利用泵缸體內容積的連（lián）續變化輸送液體的泵，如（rú）往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用（yòng）電磁輸送液態電導體態的電磁（cí）泵；利用流體能量（liàng）來（lái）輸送液體的（de）泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括清（qīng）水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包（bāo）括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵：包括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油泵（bèng）：冷油泵（bèng）、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按（àn）使用條件（jiàn）分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及（jí）低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前（qián），吸入管和泵內必（bì）須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋（xuán）轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵（bèng）出口，排出管流出。此時，在葉片中（zhōng）心處由於液體被甩向（xiàng）周（zhōu）圍而形成既沒（méi）有空氣又沒有液（yè）體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸（xī）入管流入泵內，液（yè）體（tǐ）就是（shì）這樣連續不斷（duàn）地從液池中被（bèi）抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和（hé）長軸液下泵為例，潛油泵是將電機（jī）和泵一起浸入（rù）罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是（shì）在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接（jiē）成一（yī）體潛在液體裏，這（zhè）樣設計的主要優點是：泵的軸（zhóu）承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動（dòng）問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要（yào）有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封（fēng）、填料密封（fēng）和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結（jié）構簡單（dān），尺寸小，成本低廉（lián），維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能（néng）防止外部（bù）塵（chén）土和（hé）其它有害物質（zhì）侵入（rù），而且（qiě）對磨（mó）損有一定的補償（cháng）能力，但不耐高壓，所以一般用在（zài）低壓場合（hé）的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常（cháng）廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫（wēn）度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋（wén）聯接墊片密封，一種是（shì）螺紋加填充濟密封，二者皆用於（yú）小直徑螺紋連接的密封場合（hé）。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封（fēng）的（de）密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時（shí），迷宮密封效果很好。但在實（shí）際應用中，因（yīn）此（cǐ）而產生的化（huà）工泵泄漏卻很多，所以在（zài）化工泵（bèng）密封中（zhōng）不常用。

        填料（liào）密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋（gài）的軸向壓緊力轉化為徑向密封（fēng）力（lì），從而起到（dào）密封作用。

        這種密封方法稱為填料密（mì）封，這種填料稱為密封填料（liào）。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格（gé）低廉、適應轉速、壓（yā）力、介質寬（kuān）泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪（lún）所產生的壓頭平衡了主（zhǔ）葉輪出口（kǒu）高壓液體（tǐ），從而實現（xiàn）密封。停車時，副葉輪（lún）不起作用，因（yīn）此必須同時配備停車密封裝置（zhì）解決停（tíng）車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單（dān）、密封可靠、使用壽（shòu）命長，化工泵運（yùn）轉中可（kě）實（shí）現滴（dī）水不漏，因此在化工泵輸送含（hán）雜質介（jiè）質的泵上經常采用。

        機械密封

        現（xiàn）在化工泵行業使用最為（wéi）廣泛的（de）密（mì）封形式，由於機（jī）械密封具有泄漏量少和壽命長等優點（diǎn），所以當（dāng）今世界上機械密封（fēng）是在這些設備最主要的軸密（mì）封方式。機械密封又叫端麵密（mì）封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋（xuán）轉軸線的端麵（miàn）在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及（jí）輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置（zhì）。”

        技術參數編輯（jí）

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞（huài）設備，重（chóng）則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通（tōng）常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對（duì）一些（xiē）常（cháng）用化工介（jiè）質談談選材的要（yào）點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途非（fēi）常（cháng）廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度（dù）的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但（dàn）它不適合高速（sù）流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製（zhì）造。氟塑料具有較（jiào）好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡（xiàng）膠泵（bèng）和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫（wēn）下（xià）一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而（ér）對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸（suān）中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋（cù）酸或含（hán）有其它腐蝕介（jiè）質（zhì）等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多（duō）工廠在（zài）100℃、75%以（yǐ）下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不（bú）鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大（dà）多數（shù）金屬和非金（jīn）屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼（gāng）鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有（yǒu）很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯類（lèi）、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材（cái）料均可適用，具體選（xuǎn）用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外（wài）值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材（cái）料時避免出錯（cuò）。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構（gòu）、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化（huà）工（gōng）泵（bèng）（超過90℃時屏（píng）蔽（bì）電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和IH化（huà）工泵由於采用了懸架（jià）結構可（kě）使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力泵（bèng）使用溫度不超（chāo）過100℃。值得一提是（shì）對於易結晶或含有顆粒的介（jiè）質應配有密封麵衝洗管路（lù）（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內（nèi）的介質，一般在泵蓋上須設有冷（lěng）卻腔，密封室也應接通冷卻液（須（xū）配雙（shuāng）端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采（cǎi）取將本身介質冷卻後接入（可通過（guò）簡易熱交換器實現）。另（lìng）外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不（bú）僅泵頭部（bù）分需要（yào）冷卻（què），懸架軸承室也應（yīng）設（shè）有冷卻（què）係統（tǒng），泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬（shǔ）波紋管型，但價格高（價格是普（pǔ）通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求（qiú）促成了磁力泵和屏蔽泵的應用（yòng）日益擴展。然而（ér）真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵（bèng）屏蔽（bì）套（tào）的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以（yǐ）O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用（yòng）填料密封，以機械（xiè）密（mì）封（fēng）為主（zhǔ），機（jī）械（xiè）密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型（xíng）適用於（yú）高壓（yā）介質的密封（通常（cháng）指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用（yòng）於高溫、易結晶、有粘度（dù）、含顆（kē）粒以及有（yǒu）毒（dú）揮發（fā）的介質，雙（shuāng）端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力（lì）0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密（mì）封動靜環的（de）材料配置較為關鍵，並不是（shì）硬質合金對硬質合金就最（zuì）好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並（bìng）不合（hé）理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介（jiè）質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時（shí），泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨（suí）之上升，因（yīn）而效率（lǜ）降低。一般樣本上的參（cān）數均為輸送（sòng）清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算（suàn）圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液（yè）的輸送，建議選用螺（luó）杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關（guān）知識編（biān）輯

        什麽叫（jiào）化工泵

        泵（bèng）是用來（lái）輸送液體並提高其壓力的（de）機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特（tè）殊要求：⑴能（néng）滿足（zú）化工（gōng）工（gōng）藝需（xū）求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運（yùn）行可靠主要（yào）是指針對介質的特性（xìng）來說的，凡是能通（tōng）過材料或（huò）者其它結（jié）構（gòu）的變化來改善提高（gāo）泵類產品對除純水之外的所有化學品引（yǐn）起的腐蝕的要求，這類泵（bèng）都統（tǒng）稱為化工泵。其中包含：離（lí）心泵（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力離（lí）心泵（bèng）等）和（hé）容積泵（齒輪泵、螺杆泵（bèng）、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特（tè）殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵（bèng））。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合（hé）設計的節能泵，泵的性能，技（jì）術要求，根據國際標準ISO2858所規（guī）定的性能和（hé）尺寸設計的，其（qí）優（yōu）點：全係列水利性能布局合理（lǐ），用戶選擇範圍寬，“後開式”結（jié）構，檢修方便、效（xiào）率和吸程達到國（guó）際先進水平。

        化工泵（bèng）用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶（yě）金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用（yòng）於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵（bèng）使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體之用。

        化工（gōng）泵分（fèn）類：

        化工（gōng）泵主要分為（wéi）：葉片式（shì）、容積式、其（qí）它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單（dān）吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離（lí）心（xīn）泵⑶按揚程分（fèn）類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工（gōng）泵用途範圍（wéi）：

        化工泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取（qǔ）腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優（yōu）點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴（dī）、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大（dà）的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站（zhàn）、食品、製藥、合（hé）成纖維等部門輸送溫度在（zài）各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性（xìng）能高的介質。

        化工泵產品主要（yào）有：各種玻璃纖維化工泵、耐（nài）腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁（cí）力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性（xìng）的，對普通泵體材料有害的物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的（de）物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民（mín）用及

        工（gōng）業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常（cháng）用途及民用（yòng），工業（yè），園藝，灌溉用（yòng）途（tú）；用於雨水積蓄工程（chéng）；用於必須低噪音的場合（hé）；用於增壓，適合（hé）輸送腐蝕、爆（bào）炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延（yán）長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護（hù），這樣可以避免（miǎn）很多麻煩，同（tóng）樣也能提高工作效率，因此日（rì）常的檢查和維護很重要，大家不（bú）可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放（fàng）在（zài）環境低劣的的地（dì）方，但是如果放在條件比（bǐ）較差的（de）地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除（chú）充分運行控（kòng）製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表（biǎo）指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形（xíng）、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各（gè）部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲（shēng）等等，同時也要注意化工泵的振動是不（bú）是很大。

        檢查次數

        使用化工泵（bèng）為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就（jiù）算是自動化程度較高的泵，也需要做（zuò）定期（qī）的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥（fá）產業發展最快（kuài）的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市（shì）基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥（fá）的需求將持續保持10%以上（shàng）增長，並呈逐（zhú）年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場（chǎng）的比比攀升，在進（jìn）出（chū）口方（fāng）麵也毫不示弱。據浙江省（shěng）泵閥行業（yè）協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人（rén）的800億美元，超過美國的700億美元成為（wéi）世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設（shè）備進口額三到六位（wèi）的分別是：日本、印（yìn）度、德國和法國（guó）。

        我國（guó）泵閥（fá）行（háng）業要想有長遠的（de）發展，必須調整和優化產業結構，既要（yào）繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要（yào）大力發（fā）展知識、技術（shù）密集型（xíng）產業和新興產業，以推動（dòng）閥門產（chǎn）業（yè）的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達（dá）國家（jiā）之間（jiān）的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發（fā）能力，不斷提高產品科技含量和（hé）產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位（wèi）。

        化工泵（bèng）的材質選型方（fāng）法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重（chóng）則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科學性。通（tōng）常有一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化（huà）工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕（shí）差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大（dà）多數金屬（shǔ）材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸（suān）都有良（liáng）好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸（suān）的最（zuì）好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切（qiē）濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼（gāng）鐵在（zài）一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化（huà）氨） 大（dà）多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽（yán）水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用塗（tú）料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介質（zhì）有（yǒu）甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚（mí）、丁（dīng）醚等，它們基本沒（méi）有腐蝕性（xìng），常（cháng）用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性（xìng）和相關（guān）要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封（fēng）材料時（shí）避免出錯。