永州化工（gōng）泵

        用途

        廣（guǎng）泛用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦（yì）可（kě）用於農田、果（guǒ）園（yuán）排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石（shí）油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性（xìng）腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於（yú）工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦（yì）可（kě）用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或（huò）物（wù）理及化（huà）學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給（gěi）料泵、回流泵、循環泵、衝（chōng）洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公（gōng）用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔（tǎ）泵、消防用泵、水源用91短视频污（jǐng）泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密（mì）封油泵、液壓傳（chuán）動用泵等。

        4）管路輸送（sòng）泵：輸油管線用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結（jié）構分（fèn）類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混（hún）流泵、軸（zhóu）流（liú）泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連（lián）續變（biàn）化輸送液體（tǐ）的泵，如往（wǎng）複泵、活塞泵、齒輪泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電（diàn）導體態的電磁（cí）泵；利用流體（tǐ）能量來輸送液體的泵，如噴射（shè）泵、空（kōng）氣升液器等（děng）。

        按輸（shū）送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝（níng）水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕（shí）泵：包（bāo）括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷（cí）耐酸（suān）泵、不透性石墨泵、襯（chèn）硬膠泵、硬聚氯乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵、隔（gé）膜泵（bèng）、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉泵（bèng）、灰渣（zhā）泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油（yóu）漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流（liú）量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及（jí）低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高（gāo）壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及（jí）低速泵：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘（zhān）度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵（bèng）前，吸入管和泵內必須充滿液（yè）體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著（zhe）葉片一起旋轉，在離心力的（de）作（zuò）用下（xià），飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然（rán）後從泵出口（kǒu），排出管流出（chū）。此（cǐ）時，在葉片中心（xīn）處（chù）由於液體被甩向（xiàng）周圍而形成既沒有空氣又沒有液（yè）體的真空（kōng）低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸（xī）入管流入泵內，液體就是這樣（yàng）連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出（chū）。

        正壓泵

        主要指液下泵（bèng）其工（gōng）作原理以（yǐ）加油站潛油泵 和長（zhǎng）軸液（yè）下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入（rù）罐底，電（diàn）機（jī）帶動葉輪增（zēng）壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵（bèng）是（shì）將泵和（hé）電機分開（kāi）用（yòng）長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻（zǔ）問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液（yè）麵（miàn）上，而是在（zài）液（yè）麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛（qián）在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的（de）軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會（huì）出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工（gōng）泵密封（fēng）形式主要有：油（yóu）封密封、墊片密封、螺紋密封、迷（mí）宮密封、填料密封和動力密封、機械密封（fēng）。

        油封密封

        是一（yī）種自緊式唇狀密封，其結構（gòu）簡單，尺寸小，成本低廉，維護（hù）方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也（yě）能防止外部塵土和其它（tā）有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力（lì），但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封（fēng）

        墊片是離心泵靜密封（fēng）的基（jī）本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送（sòng）介質、溫（wēn）度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩（liǎng）種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺（luó）紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計（jì）合（hé）理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封（fēng）效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵（bèng）泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常（cháng）用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入（rù）填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起（qǐ）到密封作（zuò）用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱（chēng）為密封填料。由（yóu）於（yú）填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的（de）設計中得到普（pǔ）遍采用。

        動力密封

        化工泵（bèng）在與運轉時，副葉輪所產（chǎn）生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體（tǐ），從而實現（xiàn）密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車（chē）密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副（fù）葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運（yùn）轉中可實現滴水（shuǐ）不漏，因此在化工泵輸送含（hán）雜質（zhì）介質的泵上經常采用（yòng）。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的（de）密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長（zhǎng）等優點，所以（yǐ）當今（jīn）世界（jiè）上機械密（mì）封是在這些設備（bèi）最主（zhǔ）要的軸密（mì）封方式。機械密封又叫端麵密封，在國（guó）家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及（jí）輔助密封的配合下保持貼合並（bìng）相對滑動而構成的防止（zhǐ）流體（tǐ）泄漏（lòu）的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據（jù）有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在（zài）化工泵（bèng）選型時首先（xiān）要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化（huà）工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵（bèng）閥（fá）的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高（gāo）矽鑄（zhù）鐵（鑄造及（jí）加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料（liào）對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一（yī）提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普（pǔ）通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵（tiě）在（zài）一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它（tā）腐蝕（shí）介質等苛刻（kè）要求時，可（kě）選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液（yè）的（de）耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻入不（bú）推薦（jiàn）采（cǎi）用不（bú）鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金（jīn）屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等（děng），酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇。另（lìng）外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸（shū）送對（duì）泵的結構、材料以及輔助係統提出了更（gèng）高要求，下麵談一談不同的溫度（dù）變化對冷卻的（de）要求以及公（gōng）司適用泵型（xíng）：

        ⒈對於溫度低於120℃的（de）介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本（běn）身介質來潤滑和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的（de）防護等級應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和（hé）IH化工泵由於采用了懸架結構可使（shǐ）溫（wēn）度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使用溫度可達200℃；隻（zhī）有CQB普通磁（cí）力泵（bèng）使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵（miàn）衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的介質，一般在（zài）泵（bèng）蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密（mì）封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應（yīng）采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡（jiǎn）易熱交換器（qì）實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以（yǐ）內的（de）高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上的高溫介（jiè）質，不僅泵頭部分需要（yào）冷卻，懸架軸承室也應設有冷（lěng）卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用（yòng）金屬波紋管型，但價格（gé）高（價格（gé）是普通（tōng）機封（fēng）的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏（lòu）是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成（chéng）了（le）磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長（zhǎng）的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套（tào）的壽命問題、材料的孔蝕問題（tí）、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密封形式 對於（yú）靜密封（fēng）來說，通常隻有密封墊和密封圈（quān）兩（liǎng）種形式，而（ér）密封圈又以O型圈應（yīng）用最廣；對於（yú）動密（mì）封，化工泵很少（shǎo）采用填料密封，以機械密封為主，機械（xiè）密封又有單（dān）端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分（fèn），平衡型適用於高壓介（jiè）質的密封（通常指壓力大（dà）於1.0MPa），雙端麵機（jī）封（fēng）主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及（jí）有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注（zhù）入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材（cái）料一般采用氟橡膠，特殊情況（kuàng）才采用聚四氟材料；機械密封動（dòng）靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是（shì）一方麵，兩者沒有硬度差也（yě）並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石（shí）油學會API 610第八版對機械（xiè）密封和管路係統的典型（xíng）配置在附錄D中有比較詳盡（jìn）的規定）

        粘度（dù）問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度（dù）增加時，泵的揚程曲線下降（jiàng），最佳工況的（de）揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸（shū）送粘性介質時應進行換算（suàn）（不同粘（zhān）度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度（dù）較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議（yì）選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺杆泵適用介（jiè）質粘（zhān）度可達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液（yè）體並提高（gāo）其壓力的機器化（huà）工泵是一（yī）個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝（yì）需求⑵耐高溫、低溫⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運（yùn）行可靠主要是指針對介（jiè）質的特性來（lái）說的（de），凡是能通（tōng）過（guò）材料或者其它結構的變化來改（gǎi）善提高（gāo）泵類產品對除純水之外的所有化學品（pǐn）引起的（de）腐蝕的要求（qiú），這（zhè）類（lèi）泵都統稱為化工泵。其中包含（hán）：離心泵（普通離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒（chǐ）輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵（bèng）等）以及其它（tā）特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化（huà）工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根（gēn）據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修（xiū）方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工（gōng）泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸（shū）送任何酸（suān）性、堿（jiǎn）性腐蝕性（xìng）介質；IS型化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體之用。

        化工泵分（fèn）類：

        化（huà）工（gōng）泵主要分（fèn）為：葉片式（shì）、容積式、其（qí）它形式三種。

        離心泵的（de）分（fèn）類：⑴按葉輪吸入方式分（fèn）類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級（jí）離心泵、多級離心泵⑶按揚程（chéng）分類：低（dī）壓離心泵（bèng）、中壓離心泵、高壓離心（xīn）泵（bèng）

        化工泵用（yòng）途範（fàn）圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或（huò）其他容器中（zhōng）抽取腐蝕性（xìng）液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性（xìng）能好（hǎo），造型美觀，使用檢修方便等（děng）優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用（yòng）。

        化工泵適（shì）用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成（chéng）纖維等部門（mén）輸送溫度在各種℃的（de）腐蝕性介（jiè）質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化（huà）工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於（yú）泵送（sòng）清水，含有磨蝕（shí）性的，對（duì）普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕（shí）的、非（fēi）爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環（huán）係（xì）統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌（guàn）溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於（yú）雨水積蓄工（gōng）程；用（yòng）於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項（xiàng）

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正（zhèng）常（cháng），每天就應該養成良好（hǎo）的習慣——檢查與維護，這樣可以避（bì）免很多麻煩，同樣也能（néng）提（tí）高工作效率（lǜ），因此日常的檢查和維護很重要，大家不（bú）可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善（shàn），但是仍然（rán）有一部分（fèn）人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在（zài）條件比較差的地方都要經常進行清潔，在（zài）這種情況下，大家更應該經（jīng）常進（jìn）行檢查和維（wéi）護。

        日常檢查

        在日常檢查大（dà）家要對化工泵除充分運行控（kòng）製，測（cè）試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示（shì）的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣（yàng）以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有（yǒu）異常的聲響，如像撞擊聲、折（shé）斷聲（shēng）、摩擦聲等等，同時（shí）也（yě）要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵（bèng）為了保（bǎo）證工作效率，大家每天至（zhì）少要檢查兩次，就算是自（zì）動化程度較高的泵（bèng），也需（xū）要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石（shí）油需求帶動下，我國中東部及沿海地（dì）區已成為泵閥產業發（fā）展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化（huà）工以及城市（shì）基（jī）礎設施等相關領域的投入進一（yī）步加大，泵（bèng）閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上（shàng）增長（zhǎng），並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內市場的比比攀（pān）升，在進出口方麵也毫不示弱（ruò）。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥（fá）設備進口額將達（dá）到（dào）驚人的800億美元，超過美國（guó）的700億美元成為世界上最大的泵閥（fá）進口國。屆時將排在泵閥設備進（jìn）口額（é）三（sān）到六位（wèi）的分別是：日本、印度（dù）、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統（tǒng）泵閥產業（yè）的優勢，又（yòu）要大力發展知識、技術密（mì）集（jí）型產業和新興產業，以（yǐ）推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業（yè）與發達國家之（zhī）間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量（liàng），將能在廣闊的市場競爭中占據（jù）主動地位。

        化工（gōng）泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害之（zhī）一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設（shè）備（bèi），重則造成事故甚至引發（fā）災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環（huán）境條件都（dōu）捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是（shì）很危險的。下（xià）麵針對一（yī）些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和（hé）溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度在（zài）80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不（bú）適合高速（sù）流動的硫酸,不適用作泵（bèng）閥的（de）材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決（jué）大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一（yī）般金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        4、醋（cù）酸（suān） 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一（yī），普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下（xià）時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合（hé）金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高（gāo），一般須采用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引（yǐn）起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯（zhǐ）類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用（yòng），具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。