永州離心泵（bèng）

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部（bù）分組成（chéng）的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

        1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上（shàng）的葉片又起到主要作用，葉輪在（zài）裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損（sǔn）失。

        2、泵體也（yě）稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主（zhǔ）要（yào）部件。

        4、滑動軸承使（shǐ）用的是透（tòu）明油（yóu）作潤滑（huá）劑的，加油到油位（wèi）線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為（wéi）了封閉泵（bèng）殼與（yǔ）泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住水（shuǐ）到水封（fēng）圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查（chá）是特別要注意！在運行600個小時左右（yòu）就要對填料進行更換。

        產品（pǐn）分析

        基（jī）本構造

        離心泵的基本（běn）構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體（tǐ），泵蓋，擋水圈（quān），泵（bèng）軸，軸（zhóu）承，密封環，填料（liào）函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是（shì）離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵（bèng）體（tǐ）也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連（lián）接。

        3、 泵軸（zhóu）的（de）作用是借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外（wài）麵（miàn）來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填（tián）料冷卻！

        6、軸向力平衡（héng）裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推（tuī）力，會引起（qǐ）轉（zhuǎn）子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因（yīn）此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類（lèi）

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一（yī）個（gè）葉輪。

        2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有兩（liǎng）個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚（yáng）程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類（lèi）

        1、低壓（yā）泵：壓力（lì）低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類（lèi）

        1、單側進水式（shì）泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個進水口；

        2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它的流量比單（dān）吸式泵大（dà）一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分（fèn）類

        1、水（shuǐ）平（píng）中開（kāi）式泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵（miàn）上開（kāi）有結合縫。

        2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵（miàn）與（yǔ）軸心線（xiàn）相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪（lún）出方式分類

        1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或（huò）流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵（bèng）殼和（hé）吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉（zhuǎn）運動，水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中水在大氣壓作（zuò）用下進（jìn）入（rù）葉輪（lún），又受到高速旋轉（zhuǎn）的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途（tú）也可（kě）進行分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側（cè）流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有（yǒu）一（yī）個葉輪

        多級（jí）泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液（yè）體依次流過每級葉（yè）輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位（wèi）

        臥式泵（bèng）軸水平放置

        立（lì）式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段（duàn）式（shì）泵殼（ké）體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中（zhōng）開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸（wō）殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透（tòu）平式泵裝（zhuāng）有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動（dòng）機製成（chéng）一體浸入水（shuǐ）中

        液下泵泵體浸（jìn）入液體中

        屏蔽泵葉輪（lún）與電動機轉（zhuǎn）子聯為一體（tǐ），並在同一個密封殼體內（nèi），不需采用密封結構，屬（shǔ）於無泄漏泵（bèng）

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機（jī）的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉（zhuǎn）速增加，一般轉速可達10000r/min以上（shàng），也可稱部分流泵或切線增壓（yā）泵

        立式筒型泵進出口接（jiē）管在上部同一高（gāo）度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等（děng）組成，外殼體（tǐ）為進口導流通道，液體從下部（bù）吸入。

        ISG生活給水泵,生活（huó）用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參（cān）數和立式泵的（de）獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進（jìn）行設計製造（zào），采用國內優質水力（lì）模型進行設計而成,是（shì）最理想的新一代臥式泵（bèng）產品（pǐn）。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用（yòng）於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園（yuán）林噴灌，消防增壓,遠距離輸（shū）送（sòng），暖通製冷循環、浴室（shì）等（děng）增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化（huà）工、紡織、造紙（zhǐ）、以及賓飯館店（diàn）等（děng）鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖（nuǎn）係統,SGWR型（xíng）使（shǐ）用溫度不超（chāo）過120℃。

        使用

        泵（bèng）的試運轉應符合（hé）下列要求（qiú）：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應（yīng）符（fú）合設備技（jì）術（shù）文件的規定（dìng）；

        ④有預潤滑要求的部（bù）位應按（àn）規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異（yì）常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻（yún）上升，每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供（gòng）冷卻水源（yuán）。

        離心泵操（cāo）作時應注（zhù）意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低（dī）排量，禁止在過低的（de）流（liú）量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流（liú）；

        ④潤滑劑不要（yào）使用過多；

        ⑤按推（tuī）薦的周期進行檢查。建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調（diào）整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間。對離心（xīn）泵抽吸（xī）和排放壓力，流量，輸入（rù）功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記（jì）錄。

        ⑥離（lí）心泵（bèng）的主機（jī）是依靠大氣壓（yā）將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水（shuǐ）柱，所以離心泵的主機離開（kāi）水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的（de）分析

        離心泵（bèng）停機主要是由機械密封的（de）失（shī）效造成的。失效的表現大都（dōu）是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有（yǒu）劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同（tóng）樣運行；安（ān）裝不到位，方式不正確。

        ②補償（cháng）環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形（xíng），預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際（jì）使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離（lí）心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時（shí）密封麵間（jiān）隙過大，衝洗液來不及帶走摩（mó）擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨（péng）脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵（miàn）用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端（duān）麵表麵過熱。

        ③液體介（jiè）質潤滑性較差，加之操作壓力過（guò）載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵（bèng）運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造（zào）成密封麵損（sǔn）壞（huài）。

        ④密封衝洗液孔（kǒng）板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵（miàn）貼合時出（chū）現缺口導致密封元件失效，主（zhǔ）要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微（wēi）小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將（jiāng）端麵表麵劃傷而失效（xiào）。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後（hòu）每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端（duān）麵汽化，過熱磨損。

        ③液體（tǐ）介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵（miàn）錯位而失效。

        液體介質對（duì）密封元件的腐蝕，應力集（jí）中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變（biàn）形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分（fèn）析（xī），找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫（wēn）泵停車（chē）應按（àn）設備技術文件的規定執行，停車後應每（měi）偏20一30min盤車半圈，直（zhí）到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經（jīng）常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開（kāi）狀態；采用雙端（duān）麵（miàn）機械密封的低溫泵，液（yè）位控製器和（hé）泵密封腔內的密封液（yè）應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易（yì）結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出（chū）泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未（wèi）安裝好的泵（bèng）在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用（yòng）混（hún）合潤（rùn）滑脂。

        ②短時（shí）間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加（jiā）注幹淨的油，徹底清洗油（yóu）脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口（kǒu）和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保（bǎo）護（hù）電機繞（rào）組免受（shòu）潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月（yuè）轉動一次以（yǐ）免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離（lí）心泵啟動前的準備（bèi）工作

        a.離心泵啟動前檢查（chá）

        潤（rùn）滑油的名稱（chēng）、型號、主要性能和加注（zhù）數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤（rùn）滑（huá）係統（tǒng）、密封係統和（hé）冷卻（què）係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉（zhuǎn）子1～2轉，檢查轉子是否有摩（mó）擦（cā）或（huò）卡（kǎ）住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝（zhuāng）置等處，是否有妨礙轉動的雜物（wù）；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓（shuān）是否鬆（sōng）動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關（guān）閉出口調節閥；

        點動泵，看其（qí）葉輪轉向是否與（yǔ）設計轉向（xiàng）一致，若不一致，必需使葉輪完全停（tíng）止轉動後，調整（zhěng）電動（dòng）機接線後，方可再啟動（dòng）。

        b.離心泵（bèng）充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空（kōng）氣存在的（de）情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心（xīn）泵暖泵（bèng）

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為（wéi）給水（shuǐ）泵在啟動（dòng）時，高溫給水流（liú）過泵內，使泵（bèng）體溫（wēn）度（dù）從常溫很快升高到（dào）100～200℃，這會引起泵（bèng）內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時（shí）間和適當（dāng）控（kòng）製（zhì）溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵（bèng）體各部分變形、磨損（sǔn）、振動和（hé）軸承抱軸事（shì）故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由（yóu）於葉片和液體的相互作用（yòng），葉片將（jiāng）機械能傳給液體，使液（yè）體的壓力能增加，達到輸送液體的目的（de）。離心（xīn）泵的啟（qǐ）動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產（chǎn）生的（de）揚程有一限定值。工作點流量和軸功（gōng）率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管（guǎn）路損失)。揚程隨流（liú）量而改變。

        ②工作穩定，輸送（sòng）連（lián）續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力（lì）,需要（yào）將（jiāng）泵先灌滿液體或將管（guǎn）路抽成真空（kōng）後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關（guān）閉（bì）狀態（tài）下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開（kāi）狀態（tài）下啟動，以減少啟動功率（lǜ）。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必（bì）須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上（shàng），排（pái）出離心（xīn）泵中的空氣，才可啟動（dòng）。啟動（dòng）後，葉輪（lún）周圍形成真（zhēn）空，把水向上吸，其閘閥可自（zì）動打開（kāi），把水提起。因此，必（bì）須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離（lí）心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題（tí）在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉（zhuǎn）子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不（bú）合格，造成（chéng）轉子（zǐ）質量中心線與轉軸中心線不重合產（chǎn）生偏心據形（xíng）成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為（wéi）兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個（gè）校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校（xiào）正麵上進（jìn）行校正。

        　　2.安裝（zhuāng）原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎（chǔ）螺（luó）栓是否有（yǒu）鬆動的現象，以及離心泵的安裝（zhuāng）是否水平。這些也會（huì）造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查（chá）下泵內部，由於長期使用，在離心泵的內部可（kě）能存在一些例（lì）如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成（chéng）離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的（de）設計方麵存在不合理的情況，例如零件（jiàn）大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間（jiān）內（nèi）部進行多次的檢測工作，以保證出廠（chǎng）離（lí）心泵的合格（gé）率。

        主要性能

        一、離心泵功率與（yǔ）效（xiào）率

        泵在運（yùn）轉過程（chéng）中由於存在種種（zhǒng）損失，使泵的實際（有效）壓頭和（hé）流（liú）量均較理（lǐ）論值為低，而（ér）輸入泵（bèng）的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中（zhōng）從泵獲得的（de）能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液（yè）體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率（lǜ），以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效（xiào）率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損（sǔn）失

        離心泵內的各種損（sǔn）失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損（sǔn）失稱為容積損（sǔn）失。無容（róng）積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦（wō），造（zào）成（chéng）了（le）能（néng）量損失，這（zhè）種損（sǔn）失稱為水力損失（shī）。額定流量下（xià）離心泵（bèng）的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處（chù）的機械摩擦造成的損失稱（chēng）為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到（dào）0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數（shù）是以（yǐ）20℃清水作實驗在最高效率（lǜ）條件（jiàn）下測得的數值。

        2、了解並（bìng）熟練掌握（wò）特（tè）性曲線中（zhōng）各曲線的含（hán）義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬（kuān）

        適用於（yú）輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平（píng）穩、振動小。不需要特別減（jiǎn）震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍（wéi）

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍（wéi）

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行（háng）業輸送含有（yǒu）固體顆（kē）粒的（de）漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸（shū）送等。離心泵工（gōng）作時，泵需要放在陸地上（shàng），吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥（ní）漿（jiāng）泵（bèng）和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵（miàn）之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水（shuǐ）中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的（de）限製（zhì）。

        工作流量

        一、工作點

        離心（xīn）泵的特性曲線是（shì）泵本身固有的特性，它與外（wài）界使用情況無關。但是，一旦泵被（bèi）安排在一定的管路係統中工作時，其實際（jì）工（gōng）作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於管（guǎn）路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性（xìng）。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量（liàng）Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的（de）特性曲（qǔ）線（xiàn）與其所在管路特性曲（qǔ）線繪於（yú）同一（yī）坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵（bèng）的（de）工作點。選（xuǎn）泵時，要求工作點（diǎn）所對應（yīng）的流量（liàng）和壓頭既能滿足管路係統的要求，又（yòu）正好是離心泵所（suǒ）提（tí）供的，即（jí）Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特（tè）性曲線。如下圖所示，當（dāng）閥門關小時，管路（lù）的（de）局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作（zuò）點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特（tè）性曲線變得平坦一些，工（gōng）作點移至M2，流量加大到（dào）QM2。

        用閥門調節流（liú）量迅（xùn）速方（fāng）便，且流量可以連續變化，適合化工連續生（shēng）產的（de）特點。所以應（yīng）用十分（fèn）廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損（sǔn）失加大，能量消耗增多，很（hěn）不經濟。

        （2）改變泵（bèng）的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為（wéi）n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線（xiàn） H——Q往上移（yí），工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至（zhì）M2，流量降至（zhì）QM2。

        這種調節（jiē）方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化（huà）工生（shēng）產中很少采用。