嶽陽化工泵

        用途

        廣泛（fàn）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質類似清水的其他液體之用。

        分類（lèi）

        依據化工泵材料（liào）的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依（yī）據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程（chéng）泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公（gōng）用工程泵：包括鍋（guō）爐用（yòng）泵、涼水塔泵、消防（fáng）用泵（bèng）、水（shuǐ）源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包（bāo）括潤滑（huá）油泵、密封（fēng）油泵、液壓（yā）傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構（gòu）分類（lèi）：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片（piàn）給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋（xuán）渦泵、混流泵（bèng）、軸流泵。

        2）容（róng）積式泵（bèng）：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵（bèng）：有利用（yòng）電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利（lì）用流體能量來輸送液體的（de）泵，如噴射泵、空氣升液（yè）器等。

        按輸送介質分類（lèi）：

        1）水泵（bèng）：包括清水泵、鍋爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石（shí）墨泵、襯硬（yìng）膠泵、硬聚氯（lǜ）乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵（bèng）、砂泵、汙水泵、煤（méi）粉泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油泵：冷（lěng）油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使（shǐ）用條件（jiàn）分（fèn）類：

        1）大流量及微流量泵（bèng）：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低（dī）速泵：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓泵

        開泵前，吸入管（guǎn）和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉（zhuǎn），其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力（lì）的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室（shì）內速度逐漸變慢，壓力（lì）逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由（yóu）於液體（tǐ）被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓（yā）區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入（rù）泵內，液體就是這（zhè）樣連續不斷地從液（yè）池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要（yào）指液下（xià）泵其（qí）工（gōng）作原理以加油站潛油（yóu）泵 和（hé）長軸（zhóu）液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓（yā）將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是（shì）將泵和電（diàn）機（jī）分開用長軸連接，其工（gōng）作原理是正壓輸送介質（zhì），因此解決了負（fù）壓輸送介質時產（chǎn）生（shēng）的氣阻問題和葉輪（lún）的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一（yī）體潛在液體裏，這樣（yàng）設計的（de）主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵（bèng）密封形式（shì）主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密（mì）封、填料（liào）密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式（shì）唇狀密封，其結（jié）構（gòu）簡單，尺寸小，成本低廉（lián），維護方便，阻轉矩較小（xiǎo），既能防（fáng）止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對（duì）磨損（sǔn）有一（yī）定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在（zài）低（dī）壓（yā）場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基（jī）本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介（jiè）質、溫度、壓力和腐蝕（shí）性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊（diàn）片密封，一種是（shì）螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場（chǎng）合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密（mì）封的（de）密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓（yā）緊力的（de）作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封（fēng）效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在（zài）化工泵密（mì）封中不常用。

        填料密（mì）封

        是將富有壓縮性和回彈（dàn）性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓（yā）緊（jǐn）力轉化為（wéi）徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種（zhǒng）密封方法稱為（wéi）填料密封，這（zhè）種（zhǒng）填料稱為密封填料（liào）。由（yóu）於填料密（mì）封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介（jiè）質寬（kuān）泛而在化工泵的（de）設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運（yùn）轉時，副葉輪（lún）所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同（tóng）時配備停車密封（fēng）裝置解決停車時可能（néng）產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可（kě）實現滴水不漏，因此在（zài）化工泵輸送含（hán）雜質介質的泵上（shàng）經常采用。

        機械密封

        現（xiàn）在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等（děng）優點，所以當今（jīn）世界上機械密（mì）封是在這些設備（bèi）最主要的軸密封方式。機（jī）械密封又叫端麵密封，在國家有（yǒu）關標準中（zhōng）是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉（zhuǎn）軸（zhóu）線的端麵在（zài）流體壓（yā）力和補償機構彈（dàn）力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的（de）防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最頭痛（tòng）的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引（yǐn）發（fā）災難。據有關統計，化（huà）工設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先要（yào）注意選材的科學性。通常有一種誤區（qū），認為（wéi）不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大（dà）多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕（shí）性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸（suān）它是有機酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼（gāng）是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多（duō）采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬（shǔ）在（zài）液氨及（jí）氨水（氫氧（yǎng）化（huà）氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能（néng）因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。

        冷卻問（wèn）題

        高溫（wēn）介質（zhì）的（de）輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不（bú）設置專門的冷卻係統，多（duō）采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化（huà）工泵（超過90℃時屏（píng）蔽電機的防護等級應采用H級（jí））；而CZ普通型和IH化工泵由於采用（yòng）了（le）懸架結構（gòu）可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有（yǒu）CQB普通磁力泵使用溫度不超過（guò）100℃。值（zhí）得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接（jiē）口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的（de）介質，一（yī）般在泵蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密封室也應接通冷（lěng）卻液（須配雙端麵機（jī）械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後（hòu）接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高（gāo）溫型磁（cí）力泵可用於280℃以內的（de）高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫（wēn）介質，不僅泵頭部分（fèn）需（xū）要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻（què）係統，泵（bèng）結（jié）構一般為中心支承形式，機械密封最好采用（yòng）金屬波紋管型，但價格（gé）高（價格（gé）是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏（lòu）是化工設備的永遠（yuǎn）追求，正是這種（zhǒng）要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而（ér）真正做到無（wú）泄（xiè）漏還有很長的路要走，比如磁力（lì）泵（bèng）隔離套（tào）和屏蔽（bì）泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性（xìng）問題等等。現（xiàn）就密封方麵的一些基本情況簡單（dān）介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜（jìng）密封來說，通常隻有密封墊和密封圈（quān）兩種形式，而（ér）密封圈又以O型圈應用最（zuì）廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密（mì）封為主，機（jī）械密封又有單端麵和（hé）雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡（héng）型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大（dà）於1.0MPa），雙端麵機封（fēng）主要用於高溫、易結（jié）晶（jīng）、有粘度、含顆粒以（yǐ）及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向（xiàng）密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟（fú）橡（xiàng）膠（jiāo），特殊情況（kuàng）才（cái）采用聚四氟材料；機械密封動靜環（huán）的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質（zhì）合金就最好，價格高是一方麵，兩者（zhě）沒有硬度差也（yě）並（bìng）不合理，所以最（zuì）好根據介質特點區別對待。

        （注：美國（guó）石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在（zài）附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度（dù）對泵的性能（néng）影響是很大的，當（dāng）粘度增加時，泵（bèng）的揚程曲線下降，最佳（jiā）工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低（dī）。一般樣本上的參（cān）數均為輸送清水時的性能，當輸送（sòng）粘性介質時應進行（háng）換算（不同粘度的修正係數可查閱（yuè）相關換算圖表）。對於粘度較高（gāo）的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺（luó）杆泵，G單螺杆泵適（shì）用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工（gōng）泵

        泵是（shì）用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工（gōng）工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸（shū）送（sòng）臨（lín）界狀態的液（yè）體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡（fán）是能通過材料或者其它結（jié）構的變化（huà）來改善（shàn）提高泵類產品對除純水之（zhī）外的所有（yǒu）化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒（chǐ）輪泵（bèng）、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等（děng））以及其它特殊泵（金（jīn）屬襯塑料或者襯橡（xiàng）膠（jiāo）材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是（shì）全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術（shù）要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺（chǐ）寸設計的，其優點：全係列水（shuǐ）利（lì）性（xìng）能布局合理，用戶選擇範圍寬（kuān），“後開式”結構，檢修方便、效（xiào）率和吸程達（dá）到國（guó）際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為（wéi）：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪（lún）吸入方式分（fèn）類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池或（huò）其他容器中（zhōng）抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能（néng）好，造型美觀，使用檢修方（fāng）便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴（dī）、漏，防止汙染，改善環境，發揮（huī）很大的作用。

        化（huà）工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品（pǐn）、製（zhì）藥、合（hé）成纖（xiān）維等部門輸送（sòng）溫度在各種（zhǒng）℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化（huà）工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高溫（wēn）化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵（bèng）送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對（duì）不鏽鋼（gāng）材料（liào）有腐蝕的、非（fēi）爆炸性的（de）物質；

        化工泵同時廣（guǎng）泛（fàn）應用用於供（gòng）水； 用於供熱、空調、冷卻和（hé）循（xún）環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌（guàn）溉；用（yòng）於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程（chéng）；用於必須低噪音的（de）場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆（bào）炸性、顆粒的水或液體；適合管網（wǎng）增壓。

        注意事項

        延（yán）長使用壽命

        為（wéi）了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣（guàn）——檢（jiǎn）查與維護，這樣可（kě）以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維（wéi）護很重要，大家（jiā）不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在（zài）不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在（zài）環境低劣的的地（dì）方，但是如果放在條件比較差的地方都（dōu）要經常進行清潔，在這種情況（kuàng）下，大家更應該（gāi）經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運（yùn）行控製，測試儀表（biǎo）外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各（gè）部分儀表指示的壓力、電流（liú）、電壓、流量、溫度是否（fǒu）正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常（cháng）的聲響，如像撞擊聲、折（shé）斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工（gōng）泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩（liǎng）次，就算是自動化程度較高的（de）泵，也需要做定期的檢查（chá）。

        發展編輯

        在巨大的石油（yóu）需求（qiú）帶動（dòng）下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環（huán）保水處理、煤化工以及城市基（jī）礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也（yě）將再次受益。據業內專家分析，未來（lái）幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持（chí）10%以上增長，並（bìng）呈逐年遞增趨勢（shì）。

        泵閥在國（guó）內市場的比比攀升（shēng），在進出口方（fāng）麵也毫不示弱。據浙（zhè）江省泵閥（fá）行業協（xié）會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額（é）將達到驚（jīng）人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國（guó）。

        我國泵（bèng）閥行業要想有長遠（yuǎn）的發展，必須調整和優化產業結構，既（jì）要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優（yōu）勢，又要大力發展知識、技術密集型產（chǎn）業和新興（xìng）產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快（kuài）縮短中國閥門業與發達國家（jiā）之間的差距（jù）。因（yīn）此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產（chǎn）品科技含量（liàng）和（hé）產品質量，將能在廣（guǎng）闊的市場競爭中占（zhàn）據主動地位。

        化工泵的材質（zhì）選型方法（fǎ）

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關（guān）統計，化（huà）工（gōng）設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什（shí）麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是（shì）很危險的。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用（yòng）途非常廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫（liú）酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決（jué）大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕（shí）性不僅不優於（yú）普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸（suān），通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有機（jī）酸中腐蝕性最強的物（wù）質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合（hé）金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻要介（jiè）質中（zhōng）容許（xǔ）少量（liàng）鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬（shǔ）和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        7、鹽水（shuǐ）（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而（ér）引（yǐn）起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介（jiè）質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚（mí）類（lèi）介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應根（gēn）據介質的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性（xìng），在選擇密（mì）封材料時避免出錯。