玉林（lín）化（huà）工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學（xué）性質類似清（qīng）水的其（qí）他液體之（zhī）用（yòng）。

        分（fèn）類

        依據化工泵材（cái）料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料（liào）材（cái）質）用於輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排（pái）灌（guàn），供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細（xì）介紹：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給料（liào）泵、回（huí）流泵、循環泵、衝（chōng）洗泵、排汙泵、補充（chōng）泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵（bèng）、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污（jǐng）泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵（bèng）、液壓（yā）傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車（chē）用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉（zhuǎn）時帶動各（gè）種葉輪葉片（piàn）給（gěi）液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離（lí）心泵、旋渦（wō）泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用（yòng）泵缸體內容積的連（lián）續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送（sòng）液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質（zhì）分類：

        1）水泵（bèng）：包括（kuò）清水泵、鍋（guō）爐給（gěi）水泵、凝水泵、熱（rè）水泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐（nài）酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵（bèng）、砂（shā）泵、汙水泵、煤粉泵、灰（huī）渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵（bèng）、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵（bèng）：流量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低（dī）壓泵：高壓達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及（jí）低速泵：高速達24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量（liàng）的（de）計量精度（dù）達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必（bì）須充滿液體。開泵（bèng）後，葉（yè）輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一（yī）起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉（yè）輪（lún）向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度（dù）逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中（zhōng）心處由（yóu）於液（yè）體被甩（shuǎi）向周（zhōu）圍而（ér）形成既沒有空氣又沒有液體的真空低（dī）壓區，液池中的液（yè）體在池麵大氣（qì）壓的作用下，經吸入管流（liú）入泵內，液體就是這樣連續不斷（duàn）地（dì）從液池中被（bèi）抽吸上來又（yòu）連續不（bú）斷地從排出管流出（chū）。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以（yǐ）加油站潛油泵 和長（zhǎng）軸（zhóu）液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起（qǐ）浸入罐底，電機帶（dài）動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是（shì）將泵和電機分開用（yòng）長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送（sòng）介質時產生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽蝕問題。潛（qián）油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電（diàn）機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這（zhè）樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題（tí），運行平穩，聲音很小（xiǎo），幾乎沒（méi）有磨損。

        化工泵密封形式主要有（yǒu）：油封密封、墊片（piàn）密封、螺紋（wén）密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機（jī）械（xiè）密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉，維護方便，阻轉矩較小（xiǎo），既能（néng）防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入（rù），而且對磨損有一定的補償能力（lì），但不耐高壓，所（suǒ）以一般用在低壓場合（hé）的（de）化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片（piàn）的選型主要根據化工泵輸送（sòng）介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決（jué）定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密（mì）封，二者（zhě）皆用於小直徑螺紋（wén）連接（jiē）的密封場合。螺紋聯電（diàn）動（dòng）隔膜泵（bèng）接墊片密封的密封（fēng）件是墊片（piàn），而螺紋隻（zhī）起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加（jiā）工精（jīng）良，裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷宮（gōng）密（mì）封效果很好。但在實際應（yīng）用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工（gōng）泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化（huà）為徑向密封（fēng）力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這（zhè）種填料稱（chēng）為密封（fēng）填料。由於填料密封結構（gòu）形式簡單，更（gèng）換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設（shè）計中得到（dào）普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時（shí），副葉輪所產生的壓頭平衡（héng）了主（zhǔ）葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用（yòng），因此必（bì）須同時配備停車密封裝置解決停車時可能（néng）產（chǎn）生（shēng）的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在（zài）化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行（háng）業使用最為廣泛的（de）密（mì）封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國（guó）家有關標（biāo）準中是這樣（yàng）定義的：“由（yóu）至少一（yī）對垂（chuí）直於旋轉軸線的端（duān）麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及（jí）輔助（zhù）密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成（chéng）的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災（zāi）難。據有關（guān）統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選（xuǎn）型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區（qū），認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些（xiē）常用化工介質談談選材的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動（dòng）的（de）硫酸，不適用作泵閥的（de）材料；普通（tōng）不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介（jiè）質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        ⒉鹽酸決大多數金屬（shǔ）材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應（yīng）用最（zuì）廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕（shí）性，值得一（yī）提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對（duì）於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        ⒋醋（cù）酸它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之（zhī）一（yī），普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也（yě）有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合（hé）金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨） 大（dà）多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太（tài）高，一（yī）般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問（wèn）題（tí）

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出（chū）了更高要求，下麵（miàn）談一（yī）談不同的溫度變化對（duì）冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的（de）介質，通常（cháng）不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻（què）。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過90℃時（shí）屏蔽電機的防護等（děng）級應采用（yòng）H級（jí））；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使（shǐ）用溫度不超過100℃。值（zhí）得一提是對於易結晶或（huò）含（hán）有顆粒的介質（zhì）應配有（yǒu）密封（fēng）麵衝洗管路（設計時均留有（yǒu）接（jiē）口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的介（jiè）質，一般（bān）在泵蓋上須設有冷（lěng）卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲（shèn）入（rù）介質中時，應采取將本身介質（zhì）冷卻後接入（rù）（可通（tōng）過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可用於（yú）280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部（bù）分需要冷卻，懸（xuán）架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心（xīn）支承形式，機械密封最好（hǎo）采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普（pǔ）通機封的10多倍（bèi））。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這（zhè）種（zhǒng）要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無（wú）泄漏還（hái）有（yǒu）很長的路（lù）要走，比如磁力泵隔（gé）離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下（xià）：

        ⒈密封形式 對（duì）於（yú）靜密封來說，通常（cháng）隻有密封墊和（hé）密封圈兩種形式，而密封圈又以（yǐ）O型圈應用最廣；對於動密（mì）封，化（huà）工泵很少采用填（tián）料密封，以機械（xiè）密封為主，機械（xiè）密封又有（yǒu）單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（fēng）（通常指壓力大於1.0MPa），雙端（duān）麵機封主要用於高溫、易（yì）結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封（fēng）腔中注入隔離液，其壓（yā）力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料 化（huà）工泵靜密封（fēng）的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為（wéi）關鍵，並不是硬質合金對硬質合金（jīn）就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬（yìng）度差也並不合理，所以最好根（gēn）據介質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對機械密（mì）封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質（zhì）的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程（chéng）曲線下降，最（zuì）佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送（sòng）清水時的性能，當輸送粘性介（jiè）質（zhì）時應（yīng）進行換算（不（bú）同粘度（dù）的修正係數可查（chá）閱相關換算圖表）。對於（yú）粘度（dù）較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用（yòng）螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是用來（lái）輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是（shì）一（yī）個統（tǒng）稱，而化工泵（bèng）是指化工生產對泵的特殊要求（qiú）：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液（yè）體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡（fán）是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引（yǐn）起的（de）腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普（pǔ）通離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁力離（lí）心泵（bèng）等）和（hé）容積泵（齒輪泵、螺杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片泵、往（wǎng）複（fù）泵等）以及其它特殊泵（金屬（shǔ）襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定（dìng）的性能和尺寸設（shè）計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶（hù）選（xuǎn）擇（zé）範圍寬，“後開式”結（jié）構，檢修（xiū）方便、效（xiào）率和吸程達到國際先（xiān）進水平（píng）。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用（yòng）於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；滑片泵使用於輸送（sòng）任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）之用（yòng）。

        化工（gōng）泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形（xíng）式三（sān）種。

        離心泵（bèng）的分類：⑴按（àn）葉（yè）輪（lún）吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多（duō）級離心泵⑶按揚程分類：低壓離（lí）心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕（shí）性液（yè）體。

        化工泵具有性能穩（wěn）定可靠、密封性能好，造型美（měi）觀，使用檢修方便等優點。為提高產（chǎn）品（pǐn）質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染（rǎn），改善環（huán）境，發揮很大的作用。

        化工（gōng）泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製（zhì）藥、合成纖維（wéi）等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕（shí）性介質或物理、化學性能（néng）高的介質。

        化工（gōng）泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力（lì）驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨（mó）蝕性的，對普通（tōng）泵（bèng）體材料（liào）有害的物質、懸浮的、對不鏽（xiù）鋼材料有腐蝕的、非爆（bào）炸（zhà）性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用（yòng）於民用及

        工（gōng）業用途；用於消防；用（yòng）於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉（gài）用（yòng）途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於（yú）增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的（de）習慣——檢查與維護，這（zhè）樣可以（yǐ）避免很多麻煩，同樣也能提高工（gōng）作（zuò）效率，因此日常（cháng）的檢查和維護很重要（yào），大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於（yú）泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改（gǎi）善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境（jìng）低劣的的地（dì）方，但是如果（guǒ）放在條件比較差的地方都要經（jīng）常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行（háng）檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢（jiǎn）查大家要對化工泵除充分運（yùn）行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能（néng）動作用。檢查（chá）各部分儀（yí）表指示（shì）的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分（fèn）有沒有異常（cháng）的聲響，如像撞擊聲、折（shé）斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振（zhèn）動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率（lǜ），大家每天至少要（yào）檢查兩次，就算是自動化程度較（jiào）高的泵，也（yě）需要做定（dìng）期的檢查。

        發展編輯

        在（zài）巨大的石油需求帶（dài）動（dòng）下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥（fá）產業發（fā）展最快的區域市（shì）場。而隨著我國對環保水處（chù）理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域（yù）的投入進一步（bù）加大，泵閥（fá）產業也將再次（cì）受益。據（jù）業內專家分析，未（wèi）來幾年，國內市場對（duì）泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內市場的比比攀升（shēng），在進出口（kǒu）方麵也毫（háo）不示弱（ruò）。據浙江省泵（bèng）閥行業協會統（tǒng）計調（diào）查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚（jīng）人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上（shàng）最大的（de）泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業（yè）要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既（jì）要繼續充分發揮（huī）傳（chuán）統泵閥產業的優（yōu）勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產（chǎn）業的升（shēng）級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發（fā）達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量（liàng）和產品質量（liàng），將能在（zài）廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和（hé）環境條件（jiàn）都（dōu）捧出不鏽鋼（gāng）泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一些常用化工介（jiè）質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原（yuán）料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的（de）硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸送（sòng）硫酸的（de）泵（bèng）閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工（gōng）難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更（gèng）為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        3、硝酸（suān） 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一（yī）切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的（de）耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及（jí）鈦合金材料。

        4、醋酸 它（tā）是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材（cái）料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等（děng）苛刻要求時，可選用高合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多（duō）采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨（ān））中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮類（lèi）、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯。