榆（yú）林化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似（sì）清水的其他（tā）液體之用。

        分類

        依據化工泵材（cái）料的不同，對其應用領域做如下分（fèn）類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（bèng）（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或（huò）物理（lǐ）及化學性質類似（sì）清水的其他液體。

        依據化工泵用途（tú）不同（tóng），對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回（huí）流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用（yòng）途泵：包括潤滑油泵、密封（fēng）油泵、液壓（yā）傳動用泵等（děng）。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構（gòu）分類（lèi）：

        1）葉片泵：通過（guò）泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離（lí）心力或軸向力，輸（shū）送液體到管（guǎn）道或容（róng）器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式（shì）泵：利用泵缸（gāng）體（tǐ）內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活（huó）塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有（yǒu）利用電磁輸（shū）送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如（rú）噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括（kuò）清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯（lǜ）乙烯（xī）泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵（bèng）、灰（huī）渣（zhā）泵等（děng）。

        4）油泵：冷（lěng）油泵、熱油泵、潛油泵、油（yóu）漿（jiāng）泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量（liàng）分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低（dī）壓泵：高壓達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵（bèng）：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量泵：流量的計（jì）量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵（bèng）：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體（tǐ）。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在（zài）離心力的作用下，飛離葉（yè）輪向外射出，射出（chū）的（de）液（yè）體在泵殼擴散室（shì）內速度逐漸變（biàn）慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出（chū）管流出。此時，在葉片中心處（chù）由於液體被甩向周圍而形成（chéng）既沒有空（kōng）氣又（yòu）沒有液體的真空（kōng）低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的（de）作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續（xù）不斷地（dì）從液池中被抽吸上來又連續不（bú）斷地從（cóng）排出管流出。

        正壓泵（bèng）

        主要指液下泵其工作原理（lǐ）以加油站潛油泵 和（hé）長軸液下泵（bèng）為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶（dài）動葉輪增壓將介（jiè）質推（tuī）送到（dào）地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機（jī）分開用長軸連接，其工（gōng）作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的（de）汽蝕問題。潛（qián）油泵的電機不在液麵上，而是在液麵（miàn）下。電機是潛沒（méi）電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏（lǐ），這樣設計的主要（yào）優點是：泵的軸承隻（zhī）有幾百毫（háo）米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運（yùn）行平穩，聲（shēng）音很小，幾乎沒有磨損。

        化工（gōng）泵密封形式主要有：油（yóu）封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力（lì）密封、機（jī）械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇（chún）狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉，維（wéi）護（hù）方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能（néng）防（fáng）止（zhǐ）外（wài）部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一（yī）定（dìng）的補償能力（lì），但不耐高壓，所以一般用在（zài）低壓（yā）場合的化工泵上。

        墊片密（mì）封

        墊（diàn）片是離心泵靜（jìng）密封的基本（běn）元（yuán）件，使用範圍（wéi）非常廣泛。墊片的選型主（zhǔ）要根據（jù）化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐（fǔ）蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形（xíng）式，一（yī）種是螺紋（wén）聯接墊片密封（fēng），一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直（zhí）徑螺紋（wén）連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而（ér）螺紋（wén）隻起提供壓緊力的作用。

        迷（mí）宮密封

        在設計合理，加工（gōng）精（jīng）良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際（jì）應（yīng）用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所（suǒ）以（yǐ）在化工泵密封中不常用。

        填料密封（fēng）

        是將富有壓縮性和回彈性的填料（liào）放入（rù）填料函內（nèi），依（yī）靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向（xiàng）密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填（tián）料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式（shì）簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中（zhōng）得到普遍采用。

        動力（lì）密封

        化工泵在與運轉時（shí），副葉（yè）輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不（bú）起（qǐ）作用，因（yīn）此必須（xū）同時配備停車密封裝置解決停車時可能產（chǎn）生的化工泵泄漏。

        副葉（yè）輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工（gōng）泵（bèng）輸送含雜質介質的泵上經常（cháng）采用。

        機械密（mì）封（fēng）

        現在化工泵行業使用最為廣泛的（de）密封形式（shì），由於機械（xiè）密封具有泄（xiè）漏量少和壽命長等優點，所以當今（jīn）世界上機械密封是在這（zhè）些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在（zài）國家有關（guān）標準中是這樣定義的：“由至（zhì）少一對垂直於旋轉軸（zhóu）線的端麵在（zài）流體壓力和補償機構彈（dàn）力（或磁力）的（de）作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而（ér）構成的防止流（liú）體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直（zhí）以來，腐（fǔ）蝕（shí）就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的（de），因此在化工泵選型（xíng）時（shí）首先要注意選材的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和（hé）環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介（jiè）質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐（fǔ）蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業（yè）原料。不（bú）同濃度（dù）和溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不（bú）適合高速流動的硫酸，不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也（yě）用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕（jué）大多數（shù）非金屬（shǔ）材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料（liào），對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫硝酸（suān），通常采（cǎi）用鈦（tài）及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對（duì）於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐蝕（shí）介質等（děng）苛刻要求時，可選用高（gāo）合（hé）金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼（gāng）對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和（hé）海（hǎi）水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕（shí），通常采用（yòng）316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它（tā）們（men）基本沒有腐蝕性（xìng），常用（yòng）材料均可適用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要求做（zuò）出（chū）合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送（sòng）對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求（qiú），下麵談一談不同（tóng）的溫（wēn）度變（biàn）化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低（dī）於120℃的（de）介質，通常（cháng）不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵（bèng）、PHG屏蔽化工（gōng）泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和（hé）IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普（pǔ）通磁力泵使用（yòng）溫度不超過100℃。值（zhí）得一提是對於易結晶或含有（yǒu）顆粒的介（jiè）質應配（pèi）有密封（fēng）麵衝洗管路（設（shè）計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵（bèng）蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配（pèi）雙端麵機械（xiè）密封（fēng）），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過（guò）簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力（lì）泵可用於（yú）280℃以內的高溫（wēn）介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫（wēn）介質，不僅泵頭部（bù）分需（xū）要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般（bān）為中心（xīn）支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格（gé）高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題（tí）

        無泄漏是化工設備的（de）永遠追求，正（zhèng）是這種要求促成（chéng）了磁（cí）力泵（bèng）和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做（zuò）到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽（shòu）命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就（jiù）密（mì）封方麵的一些（xiē）基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形（xíng）式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密（mì）封圈又以O型圈應用最廣（guǎng）；對於動密封，化工泵很少采（cǎi）用填料密封（fēng），以（yǐ）機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端（duān）麵、平（píng）衡型和（hé）非平衡型之分，平衡型適用於高（gāo）壓（yā）介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫（wēn）、易結晶、有粘度、含（hán）顆（kē）粒以及有毒揮發的介質（zhì），雙端麵機（jī）封應向密封腔中（zhōng）注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化（huà）工泵靜（jìng）密封的材料一般（bān）采用（yòng）氟橡膠（jiāo），特殊情況才采（cǎi）用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配（pèi）置較為關鍵，並不是硬質合金對（duì）硬質合金就最（zuì）好，價格高是（shì）一方（fāng）麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根（gēn）據介質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對（duì）機械密封和（hé）管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下（xià）降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介（jiè）質時應進（jìn）行換算（不同粘（zhān）度的修正係數可查閱（yuè）相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘（zhān）稠液的輸送，建（jiàn）議（yì）選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度（dù）可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工（gōng）泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓（yā）力的機器（qì）化工泵是一個統稱（chēng），而化工泵（bèng）是指化工生（shēng）產對泵的（de）特殊要求：⑴能滿（mǎn）足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸送臨界狀態（tài）的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特（tè）性來說的，凡是（shì）能通過材料或者其它結構的變化來（lái）改善提高泵類產品對除純水（shuǐ）之外（wài）的（de）所有化學品引起的腐（fǔ）蝕的要求，這類泵都（dōu）統稱為化工泵。其中包含：離心泵（bèng）（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容（róng）積泵（bèng）（齒輪泵（bèng）、螺杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵等（děng））以及其它特殊泵（金屬襯塑（sù）料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技（jì）術要求，根據國際標準（zhǔn）ISO2858所（suǒ）規定（dìng）的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式（shì）”結構，檢修（xiū）方便、效率（lǜ）和吸程達到國際先進水（shuǐ）平。

        化工泵（bèng）用（yòng）途：

        撓性泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成（chéng）纖維等部門用於（yú）輸送（sòng）堿性腐蝕（shí）介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄（zhù）鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水、排（pái）水、亦（yì）可用於農田（tián）、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似（sì）清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按葉輪吸（xī）入方式分類：單吸式、雙吸式（shì）⑵按級數（shù）分（fèn）類：單級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程（chéng）分類：低壓（yā）離心泵、中壓離心（xīn）泵、高壓（yā）離心（xīn）泵

        化（huà）工泵用途範（fàn）圍：

        化工泵適用於（yú）瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性（xìng）液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便（biàn）等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介（jiè）質或物（wù）理、化（huà）學性能高的介質。

        化工泵產品主要有（yǒu）：各（gè）種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料（liào）泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送（sòng）清水（shuǐ），含有（yǒu）磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於（yú）供（gòng）熱、空調（diào）、冷卻和（hé）循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪（zào）音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性（xìng）、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用（yòng）壽命

        為了（le）能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣（guàn）——檢查與維護，這樣可（kě）以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很（hěn）重要，大（dà）家不可忽視啊。

        環境質量（liàng）

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境（jìng）低劣的的（de）地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行（háng）檢查和維護。

        日（rì）常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充（chōng）分運行控製，測（cè）試儀表外，還要發揮人的主觀（guān）能動作用。檢查各（gè）部分儀表指示的壓力（lì）、電流、電壓、流量、溫度是否正常（cháng），有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞（sāi）物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如（rú）像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工（gōng）泵的振動是不是很大。

        檢（jiǎn）查次數

        使（shǐ）用化工泵為了保證工作（zuò）效率（lǜ），大家每天至少要檢查（chá）兩次，就算是自動化（huà）程度較高的（de）泵，也需（xū）要做定期（qī）的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為（wéi）泵閥產業發展最快的區域市場（chǎng）。而隨著（zhe）我國對環保水處理（lǐ）、煤化工以及城市基礎設施等（děng）相（xiàng）關領域（yù）的投入（rù）進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內（nèi）專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增（zēng）長（zhǎng），並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比（bǐ）攀（pān）升，在進出口方麵（miàn）也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調（diào）查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達（dá）到驚人的（de）800億美元，超（chāo）過美國的700億美元成為世界上最大（dà）的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分（fèn）別是（shì）：日本、印度、德（dé）國和法國。

        我國泵閥行業要（yào）想有長遠的發展，必須調整（zhěng）和優化產業結構，既（jì）要（yào）繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有（yǒu）這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發（fā）達國家之間的差距。因（yīn）此（cǐ），隻要（yào）企業能夠抓住（zhù）機（jī）遇（yù），加強研（yán）發（fā）能力，不斷提高（gāo）產品科技含量（liàng）和（hé）產品質（zhì）量，將能在廣闊的（de）市場競爭中（zhōng）占據主動（dòng）地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐（fǔ）蝕（shí）就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎（shèn），輕（qīng）則損壞設（shè）備，重則造成事（shì）故甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要（yào）注意選材的科學性。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介（jiè）質談談化工泵的選材的要（yào）點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸,不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加（jiā）工（gōng）難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        3、硝酸（suān） 一般金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度（dù）的硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而（ér）對於（yú）高溫硝（xiāo）酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是（shì）有機酸中腐蝕性（xìng）最強（qiáng）的物（wù）質之一（yī），普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良（liáng）的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵（tiě）相比沒有明（míng）顯優（yōu）點，隻要介（jiè）質（zhì）中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多（duō）采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨（ān）） 大（dà）多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用塗料保（bǎo）護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常（cháng）用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出合（hé）理選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。