沈(shěn)陽91短视频污潛水泵有限(xiàn)公司
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一、產品概述(shù)
WQB、QWB、BQW、BWQ隔爆無堵塞潛水排汙泵,是(shì)在國際先(xiān)進(jìn)隔爆潛水排汙泵技術的基礎上(shàng),根據國家標準進行(háng)設計生產的新型防(fáng)爆設備。該泵由隔爆型電動機和下泵同軸組成(chéng)裝式潛水排汙(wū)泵,外殼防護等級為IP68,防爆等級ExdIIBT4。它適(shì)用於有(yǒu)甲烷或煤塵爆炸性氣體混合物的煤礦、化工(gōng)、石油等行業中安全排放及其他防爆場所(suǒ)使用。徹底解(jiě)決了普通(tōng)潛(qián)水排汙泵無(wú)特別防爆裝置的危險性,濃漿泵不能抽吸體積較大的顆粒,以(yǐ)及汙水泵易堵塞的難題。
結構特(tè)點:
隔爆型(xíng)電動機位於(yú)電泵的上部,隔(gé)爆型電動機的絕緣等級為F級。軸封為回轉式密(mì)封環和雙端麵機械密封組合(hé)而成,回轉(zhuǎn)式密封環即可以防止泥漿的侵入又可減少泵壓直接加在機械密封上,起到(dào)了第一道密封防線作用,雙端麵機械密封為(wéi)二組,第一(yī)組在泵側為初始密(mì)封用來密封汙水,第二組在電(diàn)機側為二次密封,用來(lái)對潤滑油進行(háng)泄漏密封,全套機械密封浸在20號(hào)汽輪機油中起到密(mì)封的冷卻(què)和潤滑作用。
二、防爆要點(diǎn):
1、如電泵內部的爆炸性混合產生爆炸時,隔爆外殼(ké)不(bú)損壞,並且內部爆炸不能通過隔爆接合麵,引起外部爆炸性混合物爆(bào)炸。
2、組成隔爆外殼的零(líng)件均(jun1)按(àn)GB3836第1、2、3項規定逐件作水壓(yā)試驗,以保證能承受(shòu)內部最大的爆炸壓力。
3、各零部件間的(de)隔爆接合麵,長度間隙(xì),粗糙(cāo)度均符合GB3836.2的規定。
4、連接隔爆外(wài)殼的螺栓均裝有防鬆彈墊墊圈。螺栓(shuān)頭部設(shè)在保護環內,防(fáng)止自行脫落。
5、機座、上蓋、軸、前軸蓋、接線盒蓋(gài)、接線座、接線螺杆(gǎn)、接線套均是防爆零件。隨機附帶10米防爆電纜。
三、使用條件:
1、海拔(bá)不(bú)超過1000米;
2、水溫不超過40℃;
3、水質PH值為6-9;
4、電(diàn)源電壓為220V/380V/440V/660V;
5、頻率50HZ-60HZ;
6、所含固體顆粒(lì)及(jí)纖維不超過其條件規定;
7、各類含有規定體積軟質物和較高粘度的汙物水;
8、工(gōng)作方法為連(lián)續工作製(SI)為基準的連續定額(é)。
四(sì)、型號(hào)意(yì)義(yì):
40 QW、WQ P B 15 – 30 – 2.2
40-排出口徑(mm)
QW、WQ-潛(qián)水排汙泵
P-不鏽鋼
B-隔爆型
15-流量(m3/h)
30-揚程(m)
2.2-電機功率(kw)
五、注意事項:
1、為了保證電泵使用的安(ān)全性和可靠性,使用時應配專(zhuān)用防爆控製箱;
3、電泵的防爆(bào)控製箱應接在(zài)電壓和頻率相符合的(de)電(diàn)源上使用,電壓波動容許值為額定電壓的±10%;
4、電泵起動後,注意葉輪的轉向是否正確,如轉向不對應(yīng)及時處理;
5、注意電泵使用時,不得埋入土沙中,出水管不得讓土沙阻塞,使用時(shí)最好用懸吊等方法使(shǐ)用。泵底部離開土沙。不允許橫放著地,更不(bú)能陷入汙物中,停止使(shǐ)用時應(yīng)將水泵吊(diào)起離水(shuǐ)並清洗。
6、移動電泵時,應切斷電源,並不(bú)得用力提拉絕緣電纜,電泵運轉時人不得接觸水源(yuán);
7、電泵出現故障時,應及時檢查,分析電泵發(fā)生故障的原因,采取措施排除故障後,方(fāng)可(kě)繼續使用。
六、使用維護:
1、定期在電纜線的端部測定電泵的絕緣電阻,其絕緣電阻必須在1兆歐以上,否則須拆機維修;
2、電泵在電動機和泵之間的軸封裝置由(yóu)雙端麵機械密封與回轉式密封環組成。但在維(wéi)護時應檢查如(rú)發現潤滑混濁(zhuó),變黑或含水(shuǐ)多則(zé)應拆機檢查。潤滑油應定期更換(潤滑(huá)油為20號汽(qì)輪機油,油量為油室容(róng)積的85%)
3、隔爆電機原則上不(bú)允許隨意拆卸,如隔爆(bào)電機出現故障時,可返(fǎn)廠維修,用戶有必要拆卸時(shí),應注意保護隔(gé)爆麵,不得損壞,維(wéi)修(xiū)後(hòu)應不低於GB3836第1、2、3項有關規定。