雲浮化工泵

        用途（tú）

        廣泛用於工（gōng）業、城市給（gěi）水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分（fèn）類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工（gōng）泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸送（sòng）堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工泵（氟（fú）塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途（tú）不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝（yì）流程泵：包括給料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包（bāo）括鍋爐用泵、涼水（shuǐ）塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵（bèng）：輸油管（guǎn）線用泵、裝卸車（chē）用泵（bèng）等。

        按照工（gōng）作原理、結構分（fèn）類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵（bèng）、混流（liú）泵、軸流泵（bèng）。

        2）容積式泵：利用泵缸（gāng）體內容（róng）積的連續（xù）變化（huà）輸（shū）送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有（yǒu）利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵（bèng）、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨（mò）泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷（lěng）油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵、油（yóu）漿泵（bèng）、液態烴泵等（děng）。

        按使用條件分類：

        1）大流（liú）量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵（bèng）：高溫達500℃，低溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確（què）的計（jì）量（liàng）泵：流（liú）量的（de）計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸（xī）入管和泵內必須充滿液體（tǐ）。開泵後，葉（yè）輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在（zài）離心（xīn）力的作用下，飛離葉輪向外射出（chū），射（shè）出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓力（lì）逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此（cǐ）時，在葉片中心處由於液（yè）體（tǐ）被甩向周圍而形成既沒（méi）有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓（yā）的作用下，經吸入管（guǎn）流入（rù）泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油（yóu）站潛油（yóu）泵 和長軸液下泵（bèng）為例，潛油泵是將電機和泵一（yī）起（qǐ）浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送（sòng）到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介（jiè）質，因此解（jiě）決了（le）負（fù）壓輸送（sòng）介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的（de）電機不（bú）在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵（bèng）輪連接（jiē）成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米（mǐ），沒有長軸，不會出現擺（bǎi）動問（wèn）題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵（bèng）密封形式主要有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和（hé）動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單（dān），尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩（jǔ）較小，既能（néng）防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其（qí）它有害物質侵（qīn）入，而且對磨（mó）損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合（hé）的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵（bèng）靜密封的基本元件，使用範圍非常（cháng）廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是（shì）螺紋聯（lián）接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者（zhě）皆用於小直徑螺紋連接的密（mì）封場合。螺紋聯電動隔膜泵接（jiē）墊片密封的密封（fēng）件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮（gōng）密封

        在設計合理，加工精良，裝配完（wán）好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工（gōng）泵（bèng）泄漏卻很多，所（suǒ）以在（zài）化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性（xìng）的填料（liào）放（fàng）入填料函內，依靠（kào）壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密（mì）封力，從而起到密封作用（yòng）。

        這種（zhǒng）密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更（gèng）換方便、價格低廉、適（shì）應轉速、壓（yā）力、介質寬（kuān）泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與（yǔ）運（yùn）轉時，副葉輪所產生的壓頭平（píng）衡了（le）主葉輪出（chū）口高壓液體，從（cóng）而實（shí）現密封。停車時，副葉輪不起作用（yòng），因此必須同時配備停車密封裝置（zhì）解決停車時可能產（chǎn）生的化工泵（bèng）泄漏。

        副葉（yè）輪密封結構簡單、密（mì）封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴（dī）水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封（fēng）具（jù）有泄漏量（liàng）少和壽命長等優點，所以當今世界上機（jī）械密封是（shì）在這些（xiē）設備最主要的軸密封方式（shì）。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至（zhì）少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體（tǐ）壓力和補償機構彈力（或磁力）的（de）作用以及輔助密封（fēng）的配合下保持貼合並相對滑動而構（gòu）成的防（fáng）止流體泄漏的（de）裝（zhuāng）置。”

        技術參數編輯

        一直以來（lái），腐（fǔ）蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意（yì）選材的科學性。通常有一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工（gōng）介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工業原（yuán）料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不（bú）適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽酸都有良（liáng）好（hǎo）的耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸一般金屬（shǔ）大多在（zài）硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度（dù）的硝酸都（dōu）有（yǒu）良好（hǎo）的耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不（bú）優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料（liào）。

        ⒋醋（cù）酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的（de）耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合（hé）金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵（tiě）份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫（qīng）氧化氨） 大（dà）多數金屬和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均（jun1）可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。

        冷卻問題

        高（gāo）溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係（xì）統提出了更高要求，下麵談一談不同（tóng）的溫度變化對冷卻的（de）要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度（dù）低於120℃的介質，通常不（bú）設置專門的冷卻（què）係（xì）統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和IH化工泵由於采用了懸架（jià）結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用（yòng）溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆（kē）粒的介質應配有密封麵衝洗管路（lù）（設（shè）計時均留有接口）。

        ⒉對（duì）於120℃以上、300℃以內的（de）介質，一般在（zài）泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接（jiē）通冷卻液（須配雙端麵機械（xiè）密封（fēng）），當不允許冷卻液（yè）滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（rù）（可通過（guò）簡易熱交換器實現）。另外（wài）CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫介質，不僅泵（bèng）頭部分需（xū）要冷卻，懸架軸承室也應（yīng）設有（yǒu）冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管（guǎn）型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要（yào）求促成了磁力泵和（hé）屏蔽泵的（de）應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很（hěn）長的路要走，比如磁力泵（bèng）隔離套和屏蔽泵屏（píng）蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜（jìng）密封的可靠性問題等等。現就密封方（fāng）麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有（yǒu）密封（fēng）墊和密封圈兩種形式，而密封（fēng）圈又以O型圈應用最廣；對於動密封（fēng），化工泵很少采用（yòng）填料密封，以（yǐ）機械密封為主，機械密（mì）封又有單端麵和雙端麵、平衡（héng）型和非平衡型之分（fèn），平衡型適（shì）用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒（dú）揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液（yè），其（qí）壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材（cái）料；機械密封動（dòng）靜環的材料配（pèi）置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金（jīn）就最好（hǎo），價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最（zuì）好根（gēn）據介質特點區別對待。

        （注：美國石（shí）油學（xué）會API 610第八版對機械密封和管（guǎn）路係（xì）統的典型配（pèi）置在附錄D中有比較詳盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時（shí），泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升（shēng），因而效（xiào）率降（jiàng）低。一般樣本上（shàng）的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘（zhān）性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱（yuè）相關換算圖表）。對（duì）於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺（luó）杆（gǎn）泵（bèng），G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其（qí）壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐（nài）高溫、低溫⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀（zhuàng）態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善（shàn）提高泵類（lèi）產（chǎn）品對除純（chún）水（shuǐ）之外的（de）所有化（huà）學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離（lí）心泵（普通離（lí）心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離（lí）心泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵（bèng）、螺杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵等（děng））以及其它特（tè）殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠（jiāo）材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國（guó）聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規（guī）定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用（yòng）戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶（yě）金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用（yòng）於（yú）輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水（shuǐ）、亦可（kě）用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵（bèng）分類：

        化工泵主要（yào）分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分（fèn）類：⑴按葉（yè）輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式（shì）⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工（gōng）泵用途範（fàn）圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中（zhōng）抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質（zhì）量、減少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙染，改善環境（jìng），發揮（huī）很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合（hé）成纖維等部門輸送溫度在各（gè）種℃的（de）腐蝕性介質或物理、化（huà）學性（xìng）能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖（xiān）維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於泵送（sòng）清水，含有磨蝕性的，對普通（tōng）泵體材料有害的物質、懸浮（fú）的、對（duì）不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性（xìng）的物質；

        化工泵同（tóng）時廣泛應用用於供（gòng）水； 用於供（gòng）熱、空調、冷卻和（hé）循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用（yòng）於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用（yòng）於（yú）雨（yǔ）水（shuǐ）積蓄（xù）工程（chéng）；用（yòng）於必須低噪音的場合；用於增（zēng）壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適（shì）合管網增壓。

        注意事項

        延長使（shǐ）用壽命（mìng）

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護（hù），這樣可以避免很多麻煩，同樣（yàng）也能提高工（gōng）作效率，因此日常的檢查和維護很重（chóng）要，大家不（bú）可忽（hū）視啊。

        環境質量

        雖然（rán）我國對於泵的運轉環境都（dōu）在不斷的提高和進行改善（shàn），但（dàn）是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是（shì）如（rú）果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常（cháng）檢查

        在日（rì）常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮（huī）人的（de）主（zhǔ）觀能動作用。檢查各部（bù）分儀表指示的壓力、電流、電壓（yā）、流量、溫（wēn）度是否正常，有沒有（yǒu）變形、變樣以及有沒有出現泄漏（lòu）、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異（yì）常的聲響，如像撞擊（jī）聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵（bèng）的（de）振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢（jiǎn）查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵（bèng）閥產業發展最快（kuài）的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤（méi）化工以及城（chéng）市基礎設（shè）施等相關領（lǐng）域的投入進（jìn）一步加大，泵閥產業（yè）也將再次受益。據業內（nèi）專家分（fèn）析，未來（lái）幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞（dì）增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口（kǒu）方麵也毫不示弱（ruò）。據浙江省泵閥行業協會統計（jì）調查預（yù）計，到2020年，中國的泵閥設備（bèi）進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備（bèi）進口額三到六位的分別是：日本、印（yìn）度（dù）、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的（de）發展（zhǎn），必須調整和優化產業結構，既要繼續充分（fèn）發（fā）揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識（shí）、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級（jí）。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之（zhī）間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量（liàng）和產品質量（liàng），將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工（gōng）泵的（de）材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故（gù）甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和（hé）環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下（xià）麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫（liú）酸 作為強腐蝕介質（zhì）之一（yī），硫酸是用途非常廣泛的重要（yào）工（gōng）業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕（shí）性，但它（tā）不適（shì）合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣（guǎng）的耐硝（xiāo）酸材料（liào），對常溫下一（yī）切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料（liào）泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄（zhù）鐵相比（bǐ）沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的（de）均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇（chún）類、酮（tóng）類（lèi）、酯類、醚類 常見的（de）醇類介（jiè）質（zhì）有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。