雲浮離心泵

        結構組成（chéng）

        離心泵的基本（běn）構造是由六部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料（liào）函。

        1、葉輪是離心（xīn）泵的核（hé）心部（bù）分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配前要通過靜平（píng）衡實驗（yàn）。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑，以減少水流的摩（mó）擦損（sǔn）失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承（chéng）又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又（yòu）稱減漏環（huán）。

        6、填料函主要由填料、水封環、填（tián）料（liào）筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙（xì），不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料（liào）摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個小時左右就（jiù）要對填料（liào）進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八（bā）部分組成的，分別是：葉輪，泵體（tǐ），泵蓋，擋水圈，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出（chū）力（lì）大。

        2、 泵體也稱（chēng）泵殼，它（tā）是水泵（bèng）的（de）主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是（shì）借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪（lún），所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密（mì）封環又（yòu）稱減漏（lòu）環。

        5、 填料函主（zhǔ）要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入（rù）到泵內（nèi）。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量（liàng）就要靠（kào）水封管（guǎn）注水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置（zhì），在離心泵運行過（guò）程中，由於液體是在（zài）低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩（liǎng）側所受（shòu）壓力不等，產生了指向入口方向的軸向（xiàng）推力，會引起轉子發生軸（zhóu）向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力（lì）軸承，以便平衡軸向（xiàng）力。

        種類

        一（yī）、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻（zhī）有一個葉（yè）輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的（de）揚程之（zhī）和。

        多級離心泵

        二、按（àn）工作壓力來分（fèn）類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

        三、按葉（yè）輪吸入方式來分類

        1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水（shuǐ）口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作（zuò）是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

        四（sì）、按泵殼結合來分類（lèi）

        1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心線的水平麵上開有結合縫（féng）。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線（xiàn）相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵（bèng）軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉（yè）輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪（lún）出來（lái）後（hòu），進入（rù）它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流（liú）入出口管。

        七、按安裝高度（dù）分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要（yào）灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電（diàn）機（jī），使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用（yòng）下進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如（rú）油泵、水泵、凝結（jié）水泵（bèng）、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸（xī）入方式

        單吸泵液體從一側流入（rù）葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不（bú）存在軸向力，泵（bèng）的流量幾乎（hū）比單吸泵增加一倍

        按級（jí）數

        單級泵泵軸上隻（zhī）有一個葉（yè）輪

        多級泵同（tóng）一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置（zhì）

        立式泵軸垂（chuí）直於水平麵

        按殼體型式

        分（fèn）段式泵（bèng）殼體（tǐ）按與軸垂直（zhí）的（de）平麵部（bù）分，節段與節段（duàn）之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離（lí）心泵

        透平式泵裝有導葉（yè）式壓水室的離心泵

        特殊結（jié）構

        管道泵（bèng）作為管路（lù）一部分，安裝時無（wú）需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸（jìn）入液（yè）體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬（shǔ）於無（wú）泄（xiè）漏泵

        磁力泵除進、出口外（wài），泵體全封（fēng）閉（bì），泵與電動機的聯結（jié）采用（yòng）磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液（yè）

        高速泵（bèng）由增速箱使泵軸轉速（sù）增（zēng）加，一般轉速可達（dá）10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵（bèng）進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩（liǎng）層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵（bèng），小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采（cǎi）用國內優質水力模型進行（háng）設計而成,是最理想的新一代臥式泵產（chǎn）品。該產品一（yī）律采用（yòng）硬質合金機械密封。 應用（yòng）範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如（rú）高層（céng）建築增壓送水,園林噴灌（guàn），消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環（huán）、浴室等增壓（yā）及設（shè）備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館（guǎn）店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統（tǒng）,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用（yòng）

        泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查（chá）明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量（liàng）應符合設備技術文件的（de）規定；

        ④有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與（yǔ）有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消（xiāo）除（chú）溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源（yuán）。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無（wú）水運行，不要調節吸入口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行（háng）；

        ②監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

        ③確保機械密（mì）封有充分衝洗的（de）水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

        ⑤按推薦的周期進行（háng）檢查。建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸（xī）和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣（qì）壓將低（dī）處的水抽到高處的（de），而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離（lí）開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離（lí）心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封（fēng）的失效（xiào）造成的。失效的表（biǎo）現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封（fēng）麵的泄漏，原（yuán）因主要有（yǒu）：端麵平麵度，粗糙度未達到要（yào）求，或（huò）表麵有劃傷（shāng）；端麵（miàn）間有顆粒物質（zhì），造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方（fāng）式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主（zhǔ）要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量（liàng）不（bú）符合標準；密封圈選型不對。

        實際（jì）使用效果表（biǎo）明，密封元件失效（xiào）最多的部位是動，靜環的（de）端麵，離心泵機封動（dòng），靜環端麵（miàn）出現龜裂是常見的失效現象，主要（yào）原因（yīn）有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的（de）熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏（lòu）走，造（zào）成端麵過熱而損壞。

        ②液（yè）體介（jiè）質汽化膨脹，使兩端麵受（shòu）汽化膨脹力而分開（kāi），當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體（tǐ）介質（zhì）潤（rùn）滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度（dù）高達75 m/s，當（dāng）有一個密封麵滯後不（bú）能跟蹤旋轉，瞬時高溫造（zào）成密封麵（miàn）損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造（zào）成（chéng）水量（liàng）不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口（kǒu）導致密封元件失（shī）效，主要原因有：

        ①液體介質不（bú）清潔，有微小質硬的顆粒（lì），以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷（shāng）而失效。

        ②機泵傳（chuán）動件同軸度差，泵開啟後每（měi）轉一周端麵被晃動摩擦一（yī）次，動環（huán）運行軌跡不（bú）同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水（shuǐ）力特（tè）性的頻繁發（fā）生引（yǐn）起泵組振動，造成密封（fēng）麵錯位而失效。

        液體介質對密封（fēng）元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形（xíng）環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械（xiè）密封表麵損壞失效，所（suǒ）以對其損壞形式（shì）要綜合分（fèn）析，找出根本原因，保證機械（xiè）密封長（zhǎng）時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要（yào）求

        ①離心泵停止運轉後應關閉（bì）泵的人口閥門，待泵冷（lěng）卻後再依次關閉附屬（shǔ）係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設（shè）備技術文件的規定執行，停車後應（yīng）每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵（bèng）停車時，當無特殊要求時，泵（bèng）內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持（chí）常（cháng）開狀（zhuàng）態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控（kòng）製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等（děng）介質的泵，停泵後應（yīng）防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液（yè）體，防（fáng）止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上（shàng）漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的（de）軸承應該注滿適當的（de）油液，用脂潤滑（huá）的軸承應該僅填充一種（zhǒng）潤滑脂，不要使用混合潤滑（huá）脂。

        ②短時（shí）間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸（xī）管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油（yóu），再加注幹淨的油，徹（chè）底清洗油脂並再填充（chōng）新油脂。

        ④把（bǎ）吸人口和排放口封起來（lái），把泵貯存在幹淨（jìng），幹燥的地方，保護（hù）電機繞組免（miǎn）受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結（jié），並潤滑（huá）軸承。

        啟動

        一、離心（xīn）泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸（zhóu）承潤（rùn）滑係（xì）統、密封（fēng）係（xì）統和冷（lěng）卻係統是否完好，軸承的油路、水（shuǐ）路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查（chá）轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜（zá）物（wù）；

        泵（bèng）、軸承座、電動機的基（jī）礎地腳螺栓是否（fǒu）鬆（sōng）動；

        泵工作係統的閥門或附（fù）屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調（diào）節閥；

        點動泵，看（kàn）其葉輪（lún）轉向是否與設計轉向一（yī）致，若不一（yī）致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在（zài）啟動以前，泵（bèng）殼和吸水管內必須先充滿（mǎn）水，這是因為有空氣存在的情況下，泵（bèng）吸入口真空無法形成和（hé）保持。

        c.離（lí）心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級（jí）離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必（bì）須先暖泵。這是因為給水泵在啟動（dòng）時，高溫給水流過泵內，使泵體（tǐ）溫（wēn）度（dù）從常溫很快（kuài）升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若（ruò）沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措（cuò）施，會使泵各處膨（péng）脹不均，造成泵體各部分變形（xíng）、磨損、振動和軸承抱（bào）軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一（yī）種葉片泵（bèng），依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和（hé）液體的相互作用，葉片（piàn）將（jiāng）機械能傳（chuán）給（gěi）液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的（de）啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下（xià）所產生的（de）揚程有一限定值。工作點流量和軸功率（lǜ）取決於與泵連接的裝置（zhì）係統的情況(位差、壓力差和管路（lù）損失)。揚程隨流量而（ér）改（gǎi）變。

        ②工作穩定，輸送（sòng）連續,流量和壓力（lì）無脈動。

        ③一般無（wú）自（zì）吸能力,需要將泵先灌滿液（yè）體或將管路抽（chōu）成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在（zài）閥門全開狀態下（xià）啟動，以減少啟動功（gōng）率。

        因為離心（xīn）泵是靠葉（yè）輪離（lí）心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先（xiān）把閘閥關閉，灌水。水位超過（guò）葉輪部位以上，排（pái）出離心泵中的空氣，才可啟動。啟（qǐ）動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必（bì）須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對（duì）中。這個問題在離心泵（bèng）的振動（dòng）問題中所占比例較大，約為（wéi）80%的比例。造成離心（xīn）泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻（yún）、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心（xīn）線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離（lí）心泵的轉子不平衡又（yòu）可分為兩。靜平衡與動平（píng）衡：一（yī）般也稱為（wéi）單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵（miàn）平衡是在兩個校正麵上進（jìn）行校正。

        　　2.安裝原因：基（jī）礎螺栓（shuān）鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵（bèng）工作之前，要檢（jiǎn）查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及（jí）離心（xīn）泵的安裝（zhuāng）是否（fǒu）水平。這（zhè）些也（yě）會造成離（lí）心泵（bèng）在工（gōng）作的時候（hòu）發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵（bèng）內部，由於長（zhǎng）期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的（de）雜草等（děng）異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵（bèng）內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問（wèn）題（tí）。不（bú）過這種情況相（xiàng）對較（jiào）少（shǎo）。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢（jiǎn）測工作，以（yǐ）保證出廠離心泵的合（hé）格率。

        主要（yào）性（xìng）能（néng）

        一、離心泵功（gōng）率與（yǔ）效（xiào）率

        泵在運（yùn）轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而（ér）輸入（rù）泵的（de）功率較理論（lùn）值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從（cóng）泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量（liàng），m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵（bèng）的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效（xiào）功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的（de）功率稱為泵的（de）軸功率，以（yǐ）N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心（xīn）泵（bèng）內的各（gè）種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造（zào）成（chéng）的損失稱為（wéi）容積損失。無容積損失（shī）時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流（liú）速大小和（hé）方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量（liàng）損失，這（zhè）種（zhǒng）損失稱為水力（lì）損失。額定流量下離心泵的水（shuǐ）力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動（dòng）的葉輪與（yǔ）液體間的（de）摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損（sǔn）失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意（yì）：

        1、在離心泵的銘牌上（shàng）標明（míng）的主要性能參數（shù）是以20℃清水作實（shí）驗在最高效率條件下測（cè）得的數值。

        2、了解並（bìng）熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬（kuān）

        適（shì）用於輕度腐蝕性液體（tǐ）

        多種控（kòng）製選擇

        流量（liàng）均勻、運轉平穩、振動小。不（bú）需要特（tè）別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參（cān）數

        流量

        揚程

        泵送液（yè）體溫度範（fàn）圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷（lěng）卻（què）係（xì）統

        工業清洗係統

        水產養殖（zhí）場

        施肥係（xì）統

        計量係統

        工業設（shè）備

        離心泵可廣泛用於電（diàn）力、冶（yě）金、煤炭、建材（cái）等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選（xuǎn）礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及（jí）重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需（xū）要灌泵啟動。泥（ní）漿泵和液下離心（xīn）泵由於受（shòu）到（dào）結構的（de）限製，工作時電（diàn）機需要放在水麵（miàn）之上，泵放入水中，因（yīn）此必（bì）須固定，否則，電（diàn）機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一（yī）般固定，所以（yǐ）泵（bèng）安裝（zhuāng）使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工（gōng）作（zuò）點（diǎn）

        離心泵的特性曲線是（shì）泵（bèng）本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係（xì）統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要（yào）選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管（guǎn）路的特性。

        在特定管路（lù）中（zhōng）輸送液體時，管路所需壓頭He隨（suí）著流（liú）量Qe的平方而變化。將此（cǐ）關（guān）係繪在坐（zuò）標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性（xìng）曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙（zhǐ）上，如上（shàng）圖所示，此（cǐ）兩線（xiàn）交點M稱（chēng）為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭（tóu）既能滿（mǎn）足管路係（xì）統的（de）要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度（dù）

        改（gǎi）變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管（guǎn）路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由（yóu）M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大（dà）時，管路阻力減（jiǎn）小，管路特性曲線變得平坦（tǎn）一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用（yòng）閥門調節流量迅速方便，且流量可（kě）以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門（mén）關小時（shí），阻力損失加（jiā）大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲（qǔ）線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所（suǒ）示，若把泵的轉速提高到（dào）n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流（liú）量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降（jiàng）至QM2。

        這種調節方（fāng）法需（xū）要變速裝置或價格（gé）昂貴的變速原動機，且難以做到連（lián）續（xù）調節流量，故化工（gōng）生產中很少采用。