玉樹化工泵

        用途

        廣泛用於工業（yè）、城（chéng）市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據（jù）化工泵材料（liào）的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶金、合成纖（xiān）維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質（zhì））用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其（qí）他液體。

        依據化工泵用途（tú）不同，對其分（fèn）類詳細（xì）介紹（shào）：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流（liú）泵、循（xún）環泵、衝洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐（lú）用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助（zhù）用途泵：包（bāo）括潤滑油泵、密（mì）封油泵、液（yè）壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油管線用泵、裝卸車（chē）用泵等。

        按照工作原理、結構分類（lèi）：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送（sòng）液體（tǐ）到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸（zhóu）流泵。

        2）容積式泵：利用（yòng）泵缸體內容積的連續變化輸送液體（tǐ）的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導（dǎo）體態的電磁泵；利用流體（tǐ）能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分（fèn）類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐（lú）給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨（mò）泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵（bèng）等。

        按使用條件分類：

        1）大流量（liàng）及微流量泵：流（liú）量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速（sù）達24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精確的（de）計量（liàng）泵：流量的計（jì）量精度（dù）達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘（zhān）度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負壓泵

        開泵前（qián），吸入管和泵內必（bì）須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液（yè）體隨著葉片一（yī）起旋轉，在離心力的作用下，飛（fēi）離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力（lì）逐漸增加，然（rán）後從泵（bèng）出口，排出管流出。此時，在葉（yè）片（piàn）中心處由（yóu）於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又（yòu）沒有液體的真空低壓區，液（yè）池（chí）中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這（zhè）樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出（chū）。

        正壓泵（bèng）

        主要指液下泵（bèng）其工作原理以加油站潛油泵 和（hé）長軸液下泵（bèng）為例，潛油泵（bèng）是將電機和泵一起浸（jìn）入罐底，電機帶動葉輪增壓（yā）將介質推送到地麵目（mù）標，長軸液下泵是將泵和（hé）電機分開用長軸連接（jiē），其（qí）工作（zuò）原理是正（zhèng）壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣（qì）阻問題和葉輪的汽蝕（shí）問題（tí）。潛油泵的電機不在（zài）液麵上，而是在（zài）液麵下。電（diàn）機是（shì）潛（qián）沒電機，與泵輪連接成（chéng）一體潛在液體裏，這樣設計的主（zhǔ）要優點是：泵的軸承隻（zhī）有幾百毫米（mǐ），沒（méi）有長軸，不會出（chū）現擺動問題，運行平穩（wěn），聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有（yǒu）：油（yóu）封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密（mì）封。

        油封密封

        是一種（zhǒng）自緊式唇狀密封，其結（jié）構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉（lián），維護方便，阻轉矩較小（xiǎo），既能防止介質泄漏，也能防（fáng）止外（wài）部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但（dàn）不耐高（gāo）壓，所以一般用在低壓場合的（de）化工泵上（shàng）。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的（de）選型主要根據化（huà）工泵輸送（sòng）介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密（mì）封（fēng）的密封（fēng）件是墊片，而螺（luó）紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設（shè）計合理，加工精良，裝配完好、轉速（sù）較高時，迷宮密封效果很好。但在（zài）實際應（yīng）用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵（bèng）密封中（zhōng）不常用（yòng）。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈（dàn）性的填料（liào）放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封（fēng）力，從而起到密封作用。

        這（zhè）種密封方法（fǎ）稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的（de）設計中得到（dào）普遍采用。

        動力密封（fēng）

        化工泵在與運轉時（shí），副葉輪所產（chǎn）生的壓頭平衡了主葉輪出口（kǒu）高壓液體，從而（ér）實現密（mì）封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命（mìng）長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上（shàng）經常采用（yòng）。

        機械密封

        現在（zài）化工泵行業使用最（zuì）為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等（děng）優點，所以當今世界上機（jī）械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密（mì）封又叫端麵密封（fēng），在國家有關標準中（zhōng）是這（zhè）樣定（dìng）義的：“由（yóu）至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈（dàn）力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對（duì）滑動而構成的防止（zhǐ）流體泄漏的（de）裝置。”

        技術參數（shù）編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選型時首先（xiān）要（yào）注意選材的科學（xué）性。通（tōng）常有（yǒu）一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談（tán）選材的（de）要（yào）點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流（liú）動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途（tú）有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號（hào）合金（jīn））製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬（shǔ）材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對（duì）常溫下一（yī）切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是（shì）有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合（hé）金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普（pǔ）通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或（huò）者高（gāo）合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬（shǔ）和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不（bú）太高（gāo），一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和（hé）相關（guān）要求做出（chū）合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結（jié）構、材料以及輔（fǔ）助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化（huà）對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對（duì）於溫度（dù）低於120℃的介質，通常不設置（zhì）專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護（hù）等級應采（cǎi）用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵（bèng）最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵使用溫度不（bú）超過100℃。值得一（yī）提是對於易結（jié）晶（jīng）或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允（yǔn）許冷卻液滲入介質中時，應采取（qǔ）將本（běn）身（shēn）介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現（xiàn））。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分（fèn）需（xū）要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結（jié）構一般為中心支承形式，機械（xiè）密封最（zuì）好采用金屬波紋管型，但價（jià）格高（價格是普通機封的（de）10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備（bèi）的永遠（yuǎn）追（zhuī）求，正是這種要求促成了磁力泵和（hé）屏蔽泵的應用（yòng）日益擴（kuò）展。然而真正做（zuò）到無泄漏還有（yǒu）很（hěn）長的路（lù）要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題（tí）、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就（jiù）密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊（diàn）和密（mì）封圈兩種形式，而密（mì）封圈又（yòu）以O型圈應用最廣；對於動密（mì）封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡（héng）型（xíng）之分，平（píng）衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端（duān）麵機封主（zhǔ）要用於（yú）高（gāo）溫、易（yì）結晶、有（yǒu）粘（zhān）度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封（fēng）腔中注入（rù）隔（gé）離液，其壓力一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般（bān）采（cǎi）用氟橡膠，特殊情況才采用聚（jù）四氟材料；機械密封（fēng）動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對（duì）硬質合金（jīn）就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合（hé）理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路（lù）係統（tǒng）的典型配置在附錄D中有（yǒu）比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘（zhān）度（dù）對泵的性（xìng）能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程（chéng）曲線下降，最（zuì）佳工況的揚程和流量（liàng）均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率（lǜ）降低。一（yī）般樣本上的參數均為輸送清水時的性（xìng）能，當（dāng）輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關（guān）換算圖表）。對於（yú）粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘（zhān）度可達1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體（tǐ）並提高其壓力的機（jī）器化工泵是一個統稱，而化工泵是指（zhǐ）化工（gōng）生產對泵（bèng）的特殊要求：⑴能滿足（zú）化工工藝需求⑵耐高溫（wēn）、低溫⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸（shū）送臨界狀態的液體⑺運（yùn）行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料（liào）或者其（qí）它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品（pǐn）引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽（bì）離心（xīn）泵、磁（cí）力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺（luó）杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片（piàn）泵、往複泵等）以及其它（tā）特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概（gài）述：

        化工泵是全國聯合（hé）設計的節能泵，泵的性能，技術要求（qiú），根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利（lì）性能布局合理（lǐ），用（yòng）戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平（píng）。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質（zhì））廣（guǎng）泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；滑片泵使用於輸送（sòng）任何酸（suān）性、堿（jiǎn）性腐蝕性（xìng）介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液（yè）體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉（yè）片式、容積式、其（qí）它（tā）形（xíng）式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單（dān）吸式、雙吸式⑵按（àn）級數（shù）分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程（chéng）分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工（gōng）泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶（tǒng）、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀（guān），使用（yòng）檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維等部門（mén）輸送溫（wēn）度在各種℃的腐蝕性介質或（huò）物理（lǐ）、化學（xué）性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各（gè）種玻璃纖維化工（gōng）泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽（xiù）鋼材（cái）料有腐蝕的（de）、非（fēi）爆炸性的（de）物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供（gòng）熱（rè）、空調、冷卻和循環係（xì）統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於（yú）雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送（sòng）腐蝕、爆炸性、顆粒（lì）的水（shuǐ）或液體；適（shì）合管（guǎn）網增壓。

        注意事項（xiàng）

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應（yīng）該養成良好的習慣——檢查與維護（hù），這樣（yàng）可（kě）以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量（liàng）

        雖然我國對（duì）於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然（rán）有一部分人的把泵放在環境低（dī）劣的的地方，但是如果放在條件比較（jiào）差的地方都要經（jīng）常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常（cháng）進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日（rì）常檢查（chá）大家（jiā）要對化（huà）工泵除（chú）充分運行控製，測試儀表（biǎo）外，還要發揮人的主觀能動作（zuò）用（yòng）。檢（jiǎn）查各部分儀表指示的壓力、電流、電（diàn）壓、流量、溫度（dù）是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同（tóng）時也要注意化工泵的振動是不是很（hěn）大。

        檢查（chá）次數

        使用化工泵為（wéi）了保證工作（zuò）效率，大家每天至少（shǎo）要檢查兩（liǎng）次，就算是（shì）自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展（zhǎn）編輯

        在（zài）巨大的石油需求帶動下，我（wǒ）國中東（dōng）部及沿海（hǎi）地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨（suí）著（zhe）我國對環保水處理、煤化工以及城市基（jī）礎設施等相關領（lǐng）域（yù）的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內市場的比比攀升（shēng），在進（jìn）出口（kǒu）方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥（fá）行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進（jìn）口額（é）將達到驚人的800億美（měi）元，超過美國的700億美元成為世界上最大（dà）的泵閥進口（kǒu）國。屆時將排在泵閥設備進（jìn）口額三到六位的分別是：日本（běn）、印度、德國和法國。

        我國泵（bèng）閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼（jì）續充分（fèn）發揮（huī）傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展（zhǎn）知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的（de）差距。因此（cǐ），隻要企業能（néng）夠抓住機（jī）遇，加（jiā）強研發能力，不斷提（tí）高產品科技（jì）含量和產品質量，將能在廣闊的（de）市（shì）場競爭中占據主動地位。

        化工泵的（de）材質選型方法

        一直（zhí）以來，腐蝕就（jiù）是化工（gōng）設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事（shì）故（gù）甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險（xiǎn）的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談化工泵（bèng）的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度（dù）小（xiǎo）於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥（fá）的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號（hào）合（hé）金）製造（zào）。氟塑（sù）料具有（yǒu）較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性（xìng），所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金（jīn）屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合（hé）金不宜使用。

        7、鹽水（海（hǎi）水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基（jī）本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的（de）屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解（jiě）性，在選擇密（mì）封材料（liào）時避免出錯（cuò）。