玉溪化工（gōng）泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農（nóng）田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同（tóng），對其應用領域做如（rú）下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油（yóu）、化工、冶金（jīn）、合成（chéng）纖維、製藥（yào）、食品、合成纖（xiān）維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可（kě）用於（yú）農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體。

        依據化工（gōng）泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給（gěi）料泵、回流泵、循（xún）環（huán）泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵（bèng）：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結（jié）構（gòu）分類：

        1）葉片（piàn）泵：通過泵軸旋轉時（shí）帶（dài）動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到（dào）管道或容器，如（rú）離（lí）心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵缸體（tǐ）內容積的連（lián）續變化輸送液體的泵，如往複泵、活（huó）塞泵、齒輪泵、螺杆泵（bèng）。

        3）其（qí）他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁（cí）泵；利用流體能量來輸送（sòng）液體的泵，如噴射泵、空氣升（shēng）液器等。

        按（àn）輸送介質分類：

        1）水泵：包括清（qīng）水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐（nài）酸泵（bèng）、不透性石墨泵、襯硬膠（jiāo）泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵（bèng）、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量（liàng）及微流量泵：流量分（fèn）別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵（bèng）及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量（liàng）泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵（bèng）：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入（rù）管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其（qí）中的液體隨著葉片（piàn）一起（qǐ）旋轉，在離（lí）心力的作用下（xià），飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心（xīn）處由於液體（tǐ）被甩向周圍而形成（chéng）既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這（zhè）樣連續不斷地從液池中被抽吸上來（lái）又連續不斷地從排出（chū）管流出。

        正（zhèng）壓泵

        主要指液下（xià）泵其工作原（yuán）理以加油（yóu）站（zhàn）潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底（dǐ），電機帶動葉輪增壓將介質（zhì）推送到地麵目標，長軸液下（xià）泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正（zhèng）壓輸（shū）送介質，因此解決了負壓輸送介（jiè）質時產生的（de）氣阻（zǔ）問題和葉輪的汽蝕問（wèn）題。潛油泵的電機（jī）不（bú）在（zài）液麵上，而是在液麵下。電機（jī）是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液體裏，這（zhè）樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有（yǒu）長軸，不會出現擺動問題，運（yùn）行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有（yǒu）：油封（fēng）密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一（yī）種自緊式唇狀密封，其結構（gòu）簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也（yě）能（néng）防止外部塵土（tǔ）和其（qí）它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一（yī）般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密（mì）封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用（yòng）範圍非常（cháng）廣泛。墊片的（de）選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加（jiā）填充濟密封（fēng），二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯（lián）電動隔膜（mó）泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺（luó）紋隻起提供壓緊力（lì）的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加（jiā）工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮（gōng）密封（fēng）效果很好。但在實際應用中，因此而產生（shēng）的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起（qǐ）到密封（fēng）作用（yòng）。

        這種密封方法稱（chēng）為填料密封，這（zhè）種填料稱（chēng）為密封填料。由於填料（liào）密封結（jié）構形式（shì）簡單，更換方便、價格低（dī）廉（lián）、適應轉速、壓力（lì）、介質寬泛而（ér）在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封（fēng）

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓（yā）頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實（shí）現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必（bì）須同時配備停車（chē）密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構（gòu）簡單（dān）、密（mì）封可靠（kào）、使（shǐ）用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質（zhì）介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行（háng）業使用（yòng）最（zuì）為廣泛的密封形（xíng）式，由於機械密封具（jù）有泄（xiè）漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密（mì）封又叫端（duān）麵密封，在國家有關標（biāo）準中是這（zhè）樣定義的：“由至少一對垂直於（yú）旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防（fáng）止（zhǐ）流（liú）體泄（xiè）漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至引發災難。據有關統計（jì），化工（gōng）設備的（de）破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸（suān）作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動的（de）硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數（shù）金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸（suān）都有良（liáng）好的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐（nài）蝕性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性（xìng）最強的（de）物質（zhì）之一，普通鋼（gāng）鐵在（zài）一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有（yǒu）許（xǔ）多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻要介質中容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦（jiàn）采（cǎi）用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在（zài）液氨及氨（ān）水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅（tóng）和銅合金不宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類（lèi）、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出（chū）合理選擇。另外值得注意的（de）是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫（wēn）介質的輸送對泵的（de）結構、材（cái）料以及輔助係統提（tí）出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要（yào）求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑（huá）和冷（lěng）卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由（yóu）於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度（dù）不超過100℃。值得一提是對於易結晶或（huò）含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設（shè）計時均留有接（jiē）口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內的介（jiè）質，一般在泵蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密（mì）封室（shì）也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許（xǔ）冷卻（què）液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻（què）後接入（可通過簡易熱交換器實（shí）現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的（de）高溫（wēn）介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承（chéng）室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬（shǔ）波（bō）紋管型，但（dàn）價格（gé）高（價（jià）格（gé）是普通機（jī）封（fēng）的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽（bì）泵（bèng）的應用日益擴展。然（rán）而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏（píng）蔽泵屏蔽（bì）套的壽命問題、材（cái）料（liào）的孔蝕問題、靜（jìng）密封的可（kě）靠性問題等等（děng）。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如（rú）下（xià）：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和（hé）密封圈兩種形式，而密（mì）封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械（xiè）密封為主，機械密封又（yòu）有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡（héng）型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大（dà）於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及（jí）有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液（yè），其壓力一般高（gāo）於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密（mì）封的材（cái）料一般（bān）采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的（de）材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價（jià）格高是（shì）一方麵（miàn），兩者沒（méi）有硬度（dù）差（chà）也並不合理（lǐ），所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美（měi）國石油學（xué）會API 610第八版對機械密封（fēng）和管路係統的（de）典（diǎn）型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度（dù）增加時，泵的（de）揚程（chéng）曲（qǔ）線下降，最佳工況（kuàng）的揚程和（hé）流量均隨之下降，而功（gōng）率則隨之上升，因而效率降低。一般（bān）樣本上的參（cān）數均為輸（shū）送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於（yú）粘度較高的漿類、膏類及粘（zhān）稠液的（de）輸送，建議選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用（yòng）來（lái）輸（shū）送液體（tǐ）並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對（duì）泵的特殊要求：⑴能滿足化工工（gōng）藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無（wú）泄漏（lòu）或少泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態（tài）的液體⑺運行可靠主（zhǔ）要是指針對（duì）介質的特性來（lái）說的，凡是能通（tōng）過（guò）材料或者其（qí）它結構的（de）變化來改善提高（gāo）泵類產品對（duì）除（chú）純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工（gōng）泵。其中（zhōng）包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡（xiàng）膠材料泵）。

        化工泵概（gài）述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根（gēn）據國際標準ISO2858所規定的性能（néng）和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式（shì）”結構（gòu），檢修方便、效率和吸程達到國際（jì）先進水平。

        化（huà）工泵用途：

        撓（náo）性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使（shǐ）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其（qí）他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為（wéi）：葉片式、容（róng）積式、其它形（xíng）式三種。

        離心泵的分（fèn）類：⑴按葉輪吸（xī）入（rù）方式分類：單吸式、雙吸（xī）式⑵按（àn）級數分（fèn）類：單級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓（yā）離心泵、高壓離心泵

        化（huà）工泵（bèng）用途（tú）範圍：

        化工泵適用於瓶、桶（tǒng）、缸、池或其他容器中抽取腐（fǔ）蝕性液體。

        化工泵（bèng）具（jù）有（yǒu）性能穩定（dìng）可靠、密封性能好，造（zào）型美觀（guān），使用檢修方便（biàn）等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵（bèng）適（shì）用於化（huà）工、石油（yóu）、冶金、電（diàn）站、食（shí）品、製藥、合成纖維等部門輸送溫（wēn）度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃（lí）纖維化工泵（bèng）、耐（nài）腐蝕塑料泵（bèng）、高溫化工泵、標準（zhǔn）化工流（liú）程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水（shuǐ），含有磨蝕性的，對普通泵體材（cái）料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕（shí）的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係（xì）統（tǒng）； 用於民用及（jí）

        工業用（yòng）途；用於消防（fáng）；用（yòng）於灌溉；用於日（rì）常用途及民用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨水（shuǐ）積蓄工程；用於必（bì）須低噪音的場（chǎng）合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性（xìng）、顆粒的（de）水或液體；適（shì）合管網增壓。

        注意事項

        延（yán）長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每（měi）天就應該養（yǎng）成良（liáng）好的習慣——檢查與維護（hù），這樣可以避免很多麻（má）煩，同樣也能提高工（gōng）作效率，因此日常的（de）檢查和維護很重（chóng）要（yào），大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵（bèng）的運轉環境都在不斷的提高（gāo）和（hé）進行改善，但是仍然有一部分人（rén）的把泵放在環境低（dī）劣的的地（dì）方，但是如果放在條件比較（jiào）差的地方都要經常進行清（qīng）潔，在這種情況下，大家更應該經（jīng）常進行（háng）檢查（chá）和維護。

        日（rì）常檢查

        在日常檢查大家（jiā）要對化工（gōng）泵除充分運行控製，測試儀表外（wài），還要發揮人的主（zhǔ）觀能動作用。檢（jiǎn）查各部分儀表指示的壓力（lì）、電流、電（diàn）壓、流量、溫度是否（fǒu）正常，有沒有（yǒu）變形、變樣以（yǐ）及有沒有出現泄漏、堵塞（sāi）物等（děng）等；聽聽各部分有沒有異常的聲（shēng）響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同（tóng）時也（yě）要注（zhù）意化工（gōng）泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢（jiǎn）查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿（yán）海地區（qū）已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國（guó）對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步（bù）加（jiā）大，泵閥產業也將（jiāng）再次受益（yì）。據業內（nèi）專家分析，未（wèi）來幾年，國內市場對泵閥的需（xū）求（qiú）將持續保持10%以（yǐ）上增長（zhǎng），並呈逐年（nián）遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會（huì）統計調（diào）查（chá）預計，到2020年，中（zhōng）國的（de）泵閥設備進口額（é）將達（dá）到（dào）驚人的800億（yì）美（měi）元，超過美國（guó）的700億美元成（chéng）為世界（jiè）上最（zuì）大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三（sān）到六位的分（fèn）別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥（fá）行業要想有長遠的發（fā）展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮（huī）傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技（jì）術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門（mén）業（yè）與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能（néng）夠（gòu）抓住機遇（yù），加強研發能力，不斷提高產品科技（jì）含量（liàng）和產品（pǐn）質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是（shì）“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下（xià）麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材（cái）的要點：

        1、硫（liú）酸 作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它（tā）不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多（duō）數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇（zé）。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用（yòng）最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合（hé）金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介（jiè）質中容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化（huà）氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基（jī）本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。