棗莊化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸（shū）送清（qīng）水或物理及化（huà）學性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        分類

        依據化（huà）工泵材料的不同（tóng），對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何（hé）酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用（yòng）於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田（tián）、果園排（pái）灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝（yì）流程泵（bèng）：包括給料泵、回流泵、循（xún）環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵（bèng）：包括鍋爐用泵、涼水塔泵（bèng）、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包（bāo）括潤滑油泵（bèng）、密封（fēng）油泵、液壓（yā）傳動用泵（bèng）等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用（yòng）泵、裝（zhuāng）卸車用泵等。

        按照工（gōng）作原理、結構分類：

        1）葉片泵（bèng）：通過（guò）泵軸（zhóu）旋轉時（shí）帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管（guǎn）道或容器，如離心泵（bèng）、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容（róng）積式泵（bèng）：利用泵缸體內容（róng）積的連續變化（huà）輸送液體的（de）泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液（yè）態電導體態的（de）電磁泵；利用流體（tǐ）能量來（lái）輸送液（yè）體（tǐ）的（de）泵，如噴（pēn）射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不（bú）鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透（tòu）性石墨泵（bèng）、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵、鈦（tài）泵等。

        3）雜（zá）質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣（zhā）泵等（děng）。

        4）油（yóu）泵（bèng）：冷油泵（bèng）、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴（tīng）泵等。

        按使用條件分（fèn）類：

        1）大流量及微流量（liàng）泵：流量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵（bèng）：高溫達500℃，低溫至（zhì）一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓（yā）達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千（qiān）帕秒（Pa•s）。

        工（gōng）作（zuò）原理

        負（fù）壓泵

        開泵前，吸入管（guǎn）和泵內必須充（chōng）滿（mǎn）液體。開泵後，葉輪高速旋轉（zhuǎn），其（qí）中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外（wài）射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然（rán）後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片（piàn）中心處由於液體被甩向周（zhōu）圍而形成既沒有（yǒu）空氣又沒有液體的真空低壓區，液（yè）池中的液體在池麵大氣（qì）壓的作用下（xià），經吸（xī）入管流入泵內，液體就是（shì）這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從（cóng）排出管流出。

        正壓泵

        主要指液（yè）下泵其工作原理以加油（yóu）站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一（yī）起浸入罐底，電機帶動葉輪增（zēng）壓將介（jiè）質推送到地麵目標（biāo），長軸液下泵（bèng）是將泵和電機分開用長軸連接（jiē），其（qí）工作原（yuán）理是正壓輸送介質，因此解（jiě）決了負壓輸送介質時產生的氣阻問（wèn）題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而（ér）是在（zài）液麵下（xià）。電機是潛沒電機，與泵輪連接（jiē）成一體潛（qián）在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵（bèng）的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺（bǎi）動（dòng）問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有（yǒu）：油（yóu）封密封（fēng）、墊片（piàn）密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封（fēng）和動（dòng）力密封（fēng）、機械密封。

        油封（fēng）密封（fēng）

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉（zhuǎn）矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而（ér）且對磨損有一定（dìng）的補償能力，但不耐高（gāo）壓，所（suǒ）以一般用（yòng）在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元（yuán）件（jiàn），使用範圍非常廣泛（fàn）。墊片的選型主（zhǔ）要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力（lì）和腐蝕性等因素決（jué）定（dìng）。

        螺紋密封

        在化工泵上一（yī）般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一（yī）種是（shì）螺紋（wén）加（jiā）填充濟密封，二者皆用於小直（zhí）徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是（shì）墊片，而螺紋隻起提供壓（yā）緊力（lì）的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配（pèi）完好（hǎo）、轉速較高時，迷宮密封效果（guǒ）很好。但在實際應用中，因此而（ér）產（chǎn）生的化工泵泄漏卻（què）很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封（fēng）

        是將（jiāng）富有壓（yā）縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的（de）軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種（zhǒng）密封方法（fǎ）稱為填料密封，這種填料稱為密（mì）封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設（shè）計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產（chǎn）生的壓頭平（píng）衡了主葉輪出口高壓液體（tǐ），從（cóng）而實現密封。停車時，副葉（yè）輪不起作用，因此必須同時配備停（tíng）車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密（mì）封結構簡單（dān）、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因（yīn）此在化工泵（bèng）輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機（jī）械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的（de）密封形式，由於（yú）機（jī）械密封具有泄漏量少（shǎo）和壽命長等優點，所以當今世界上（shàng）機械密封是（shì）在這（zhè）些（xiē）設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關（guān）標準中是這樣（yàng）定（dìng）義的：“由至少一對（duì）垂直於旋轉軸線的端麵在流（liú）體壓力和補償機（jī）構彈力（lì）（或磁力）的作用以及輔（fǔ）助密封（fēng）的（de）配合下保持貼（tiē）合並相對滑動而構成的防止流體泄漏（lòu）的裝置。”

        技術參數編輯（jí）

        一直以來，腐（fǔ）蝕（shí）就是化（huà）工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則（zé）造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽（me）介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介（jiè）質談談選材（cái）的（de）要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的（de）重（chóng）要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相（xiàng）反，絕大多數非金屬材料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸（suān）中腐蝕性最強的（de）物質之一，普（pǔ）通鋼鐵（tiě）在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是（shì）優良（liáng）的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用（yòng）不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵（tiě）在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率（lǜ），但可（kě）能因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕，通常（cháng）采用316不（bú）鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封（fēng）材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料（liào）以及輔助係統（tǒng）提出了更高要求，下（xià）麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要（yào）求以及公司（sī）適用泵型（xíng）：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多（duō）采用本身介質來潤滑（huá）和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻（zhī）有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質（zhì）應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室（shì）也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密（mì）封），當不允許冷卻液滲入介質中時（shí），應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡（jiǎn）易熱交換器實現（xiàn））。另（lìng）外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一（yī）般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是（shì）普（pǔ）通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要（yào）求促成了磁力泵和屏蔽（bì）泵的應用日益擴展。然而（ér）真正做到無泄漏（lòu）還有很長（zhǎng）的路要走，比如磁力（lì）泵隔離套（tào）和屏蔽泵屏蔽套的壽命問（wèn）題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封（fēng）方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊（diàn）和密封圈兩種形式，而密封（fēng）圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又（yòu）有（yǒu）單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡（héng）型適用於高壓介質的密封（通常指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封（fēng）主要用於高溫、易結（jié）晶、有（yǒu）粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵（miàn）機封應向密封腔中注入隔離液，其壓（yā）力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密（mì）封的材料一般采（cǎi）用氟橡膠，特殊（shū）情況（kuàng）才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵（jiàn），並不是硬質合金（jīn）對硬質（zhì）合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度（dù）差也並不合理，所以最好根據介質特點區（qū）別對待。

        （注：美國石（shí）油學會API 610第八版對（duì）機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比（bǐ）較詳盡的規定）

        粘度問題

        介（jiè）質的粘（zhān）度對泵的性（xìng）能影響是很大的（de），當粘度（dù）增（zēng）加時，泵的揚程（chéng）曲線（xiàn）下降，最佳工況的揚程和流量（liàng）均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣（yàng）本上的參數（shù）均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不（bú）同粘度的修正係數可查閱相關換算圖（tú）表）。對（duì）於（yú）粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺（luó）杆泵，G單螺杆泵適（shì）用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什（shí）麽叫化工泵

        泵是（shì）用來輸送液體並提高其壓力（lì）的機器化工（gōng）泵是（shì）一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵（bèng）的特（tè）殊要求：⑴能（néng）滿足化工（gōng）工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能（néng）輸送臨界狀態的液體⑺運行（háng）可靠（kào）主要是指針對介（jiè）質的特性（xìng）來說的，凡是能通過材料或者其（qí）它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱（chēng）為化工泵。其中（zhōng）包含：離心泵（bèng）（普（pǔ）通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力（lì）離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱（zhù）塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬（shǔ）襯塑（sù）料或者（zhě）襯橡膠材料（liào）泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節（jiē）能泵（bèng），泵的性能，技術要（yào）求，根（gēn）據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方（fāng）便、效率和吸程達到國際先進水平（píng）。

        化工泵用（yòng）途：

        撓性泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金（jīn）、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送（sòng）堿性（xìng）腐（fǔ）蝕介質；滑片泵使用於輸（shū）送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形（xíng）式三（sān）種（zhǒng）。

        離心（xīn）泵的（de）分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級（jí）離心泵（bèng）⑶按揚程分（fèn）類：低（dī）壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心（xīn）泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造（zào）型美觀，使（shǐ）用檢修方便等優點。為提高產品質（zhì）量、減少跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的（de）介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃（lí）纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程（chéng）泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送（sòng）清水，含有磨蝕性的，對（duì）普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有（yǒu）腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻（què）和循環係統； 用於民用及

        工業（yè）用途；用於消防；用於灌溉（gài）；用（yòng）於日（rì）常（cháng）用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨（yǔ）水積蓄工程；用於必須（xū）低噪（zào）音的場合；用於（yú）增（zēng）壓，適合（hé）輸送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常（cháng），每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可（kě）以避免很多麻煩，同樣也能提高工（gōng）作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視（shì）啊。

        環境質（zhì）量

        雖然我國對（duì）於泵的運轉環境都在不（bú）斷的提高和進行改善，但是仍然有（yǒu）一部（bù）分人的把泵放（fàng）在環境低（dī）劣的的地（dì）方，但是如果放在條件比較差的地（dì）方都要（yào）經常（cháng）進行清潔，在這種（zhǒng）情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查（chá）

        在日常檢查大家（jiā）要對（duì）化工泵除充分運（yùn）行（háng）控製，測（cè）試（shì）儀表外（wài），還要發揮人的主（zhǔ）觀能動（dòng）作（zuò）用。檢查各部分儀（yí）表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分（fèn）有沒有異（yì）常的聲響，如像撞擊聲（shēng）、折斷聲、摩（mó）擦聲等（děng）等，同時也要注意化工（gōng）泵的振動（dòng）是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率（lǜ），大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯（jí）

        在巨大的石油（yóu）需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城（chéng）市基礎設施等相（xiàng）關（guān）領域的投入（rù）進一步加大，泵閥產業也將（jiāng）再次受益。據業內專家分（fèn）析（xī），未來幾（jǐ）年，國內市場對泵閥（fá）的需求（qiú）將持續保（bǎo）持10%以上增長，並呈（chéng）逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升（shēng），在進出（chū）口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預（yù）計，到2020年，中國（guó）的泵閥設（shè）備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為（wéi）世界上最大的泵閥進口國。屆時將（jiāng）排在泵閥設備進口額三到（dào）六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展（zhǎn），必須調整和優化產業結構，既（jì）要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢（shì），又要大力發展知識、技術密集型（xíng）產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能（néng）盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產（chǎn）品（pǐn）科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位（wèi）。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故（gù）甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的（de）科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質談談化工泵的選材（cái）的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合（hé）高速流動的硫（liú）酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決（jué）大多數金（jīn）屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也（yě）僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有良（liáng）好的耐腐（fǔ）蝕性，所（suǒ）以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼（gāng）是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕（shí）性（xìng）不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕（shí），不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適（shì）用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它（tā）腐蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯（xiǎn）優點，隻（zhī）要介質（zhì）中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金（jīn）不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和（hé）銅合金不宜（yí）使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各（gè）類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離（lí）子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本（běn）沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。