棗莊離心泵

        結（jié）構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵（bèng）的核心（xīn）部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又（yòu）起到主要作用，葉輪在（zài）裝配前（qián）要通（tōng）過（guò）靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要求光（guāng）滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電動（dòng）機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是（shì）透明油作潤滑劑的（de），加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太（tài）少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水（shuǐ）泵運行過（guò）程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封（fēng）環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內（nèi）。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內使填料（liào）冷卻！保持水泵（bèng）的正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更（gèng）換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別是（shì）：葉輪，泵（bèng）體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函，軸向力平衡（héng）裝置。

        1、 葉輪是離心泵的（de）核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起（qǐ）到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主（zhǔ）要由（yóu）填料，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心（xīn）泵運行（háng）過程中（zhōng），由於液體是在低壓下進入葉輪，而（ér）在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生（shēng）了指向入口方（fāng）向的軸（zhóu）向推力，會引起轉子發生（shēng）軸向竄動，產生磨損和振（zhèn）動，因此應設置軸向推力軸承，以（yǐ）便（biàn）平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目（mù）來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一（yī）個葉（yè）輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和（hé）。

        多級離心（xīn）泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之間；

        3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式（shì）來分類

        1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一（yī）個（gè）進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個進水口。它（tā）的流量比單吸式泵大一倍（bèi），可（kě）以近似看作是二個（gè）單吸泵葉（yè）輪（lún）背靠（kào）背地放在了一起。

        四、按泵殼（ké）結合來分類

        1、水（shuǐ）平中開式泵：即（jí）在通過軸心線的水平麵上開有結合（hé）縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

        五、按泵軸位置（zhì）來分類（lèi）

        1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位（wèi）置。

        臥式泵

        2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

        六、按葉輪（lún）出方式分（fèn）類

        1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出（chū）來（lái）後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度（dù）分（fèn）類

        1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低於吸（xī）水池池麵，啟動時不需要灌水（shuǐ），可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式（shì）離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管道（dào）。

        另外，根（gēn）據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

        特點

        按吸（xī）入方式

        單吸（xī）泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液（yè）體（tǐ）從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流（liú）量（liàng）幾乎比單吸（xī）泵（bèng）增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個（gè）葉輪（lún），液體依次流過每（měi）級葉（yè）輪，級數越多，揚程（chéng）越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立（lì）式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼（ké）體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓（shuān）連接

        中開式泵（bèng）殼體（tǐ）在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵（bèng），如（rú）常用的端吸（xī）式懸（xuán）臂離心泵

        透平式泵裝（zhuāng）有導葉（yè）式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改（gǎi）變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中（zhōng）

        液下泵泵體浸入液體（tǐ）中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同（tóng）一個密封殼體內（nèi），不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外（wài），泵（bèng）體（tǐ）全封（fēng）閉，泵與電（diàn）動機的聯結采用磁鋼互吸而（ér）驅動

        自吸式泵（bèng），泵啟（qǐ）動（dòng）時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速（sù）可達10000r/min以上，也可稱部分流（liú）泵或切線增壓泵

        立（lì）式筒型泵（bèng）進出口接管在上部同一高度上，有內（nèi）、外兩層殼體，內（nèi）殼體由轉子（zǐ）、導葉等組成，外殼體為進口導流通道（dào），液體從下（xià）部吸（xī）入（rù）。

        ISG生活給（gěi）水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排（pái）水設（shè）備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格（gé）按照 ISO2858 要（yào）求進行（háng）設計製造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是（shì）最理想的新一（yī）代臥式泵產品。該產品一律（lǜ）采用硬質合金機械密（mì）封。 應（yīng）用範圍： ISW 型泵適用（yòng）於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通（tōng）製冷循環、浴室等增壓及設（shè）備配套,使用溫度不（bú）超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以（yǐ）及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送（sòng）、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的（de）轉向（xiàng）相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和（hé）數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫（wēn）泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應（yīng）均勻上升（shēng），每（měi）小時溫升不應大於（yú）50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於（yú）40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷（lěng）卻水源。

        離心泵操（cāo）作（zuò）時（shí）應注意（yì）以下幾點：

        ①禁（jìn）止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

        ④潤（rùn）滑劑不要使用過（guò）多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間。對離心泵抽吸和排（pái）放（fàng）壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動（dòng）情（qíng）況都應該定期測量（liàng）記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的（de），而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開（kāi）水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封（fēng）失效的（de）分析

        離心泵停機主（zhǔ）要是由機械密封的失效造成的。失效的（de）表現大都是泄漏，泄漏原（yuán）因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度（dù），粗糙度未達到要（yào）求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能（néng）同樣運行；安裝不到位，方式不正確（què）。

        ②補償環密封圈泄漏（lòu），原因主要有：壓蓋變形，預緊（jǐn）力不均勻；安裝不正確；密封圈質（zhì）量不符合標準；密（mì）封圈選型不對。

        實際（jì）使（shǐ）用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的（de）端（duān）麵，離心（xīn）泵機封動，靜環（huán）端麵出現龜裂是常見的失（shī）效（xiào）現象，主要原因有：

        ①安裝時密（mì）封麵間隙過大，衝洗液來不及帶（dài）走摩擦副（fù）產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹（zhàng），使（shǐ）兩端麵受汽化膨脹力而（ér）分開，當兩密封麵用力（lì）貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之（zhī）操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步（bù）。例如高轉速泵（bèng）轉速為20445r/min，密（mì）封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其（qí）線速度高達75 m/s，當有一個密封麵（miàn）滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵（miàn）損壞。

        ④密封衝（chōng）洗液孔（kǒng）板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效（xiào）。

        另外，密封（fēng）麵表麵滑溝，端（duān）麵貼合時出現缺口導致密（mì）封元件失效，主要原因（yīn）有：

        ①液體介質不清潔，有（yǒu）微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端（duān）麵表麵劃傷而（ér）失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運（yùn）行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發（fā）生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材（cái）料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介（jiè）質不相容（róng），變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所（suǒ）以對其損壞形式要綜合分析，找（zhǎo）出根本原因，保證機械密封長時間運行（háng）。

        3.2、離（lí）心泵停止運轉後的要求

        ①離心（xīn）泵停止運轉後應關閉泵的人（rén）口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫（wēn）泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直（zhí）到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊（shū）要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持（chí）常開狀態；采用雙端麵機械（xiè）密封的低溫泵，液位控製器和泵（bèng）密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送（sòng）易結晶，易凝固（gù），易沉（chén）澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質（zhì）衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止（zhǐ）鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上（shàng）漆的表麵應塗覆（fù）一層（céng）合適的防鏽劑，用油潤滑（huá）的（de）軸承應該注滿適當的油（yóu）液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵（bèng）人幹（gàn）淨（jìng）液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵（bèng）殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排（pái）淨軸承箱的油，再加注幹淨的油（yóu），徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵（bèng）貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞（rào）組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸（zhóu）承（chéng）。

        啟動

        一、離心泵啟（qǐ）動（dòng）前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油（yóu）的名稱、型號、主要性能和加注數量是否（fǒu）符（fú）合技術文件的要（yào）求；

        軸承潤滑係統、密封（fēng）係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦（cā）或卡住現象；

        在聯軸器（qì）附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸（zhóu）承座（zuò）、電（diàn）動（dòng）機的基（jī）礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置（zhì）均應處於泵運（yùn）轉時負荷（hé）最小的位置，應（yīng）關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致（zhì），若不一致，必（bì）需使葉輪（lún）完全停止轉（zhuǎn）動（dòng）後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以（yǐ）前，泵殼和吸水管內必須（xū）先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸（xī）入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸（shū）送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐（lú）給水泵，在啟動前必須先暖泵（bèng）。這是因為給水泵在啟（qǐ）動時，高溫給水流過（guò）泵內，使泵體溫度從常溫很（hěn）快（kuài）升高到100～200℃，這會引起泵內外（wài）和各（gè）部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱（rè）時（shí）間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二（èr）、注（zhù）意的事項

        離（lí）心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉（zhuǎn）過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的（de）。離心泵的啟動（dòng）要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚（yáng）程有一限定值。工作（zuò）點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改（gǎi）變。

        ②工作穩定，輸送連續,流（liú）量和（hé）壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵（bèng）先灌滿（mǎn）液體或將（jiāng）管路抽成真空後才能開始（shǐ）工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態（tài）下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功（gōng）率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力（lì）形（xíng）成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時（shí），必須先把（bǎ）閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪（lún）周圍形成真空（kōng），把（bǎ）水向上吸，其閘閥可自動打開，把水（shuǐ）提起。因此（cǐ），必（bì）須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平（píng）衡與不對中。這個問題（tí）在離心泵的振動問題中所占比例較大（dà），約（yuē）為80%的比（bǐ）例。造成離心泵轉子不平（píng）衡的因素（sù）：材料阻止（zhǐ）不均勻、零件結構（gòu）不（bú）合格，造成轉（zhuǎn）子質量中心（xīn）線與轉軸中心線不重合（hé）產生偏（piān）心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般（bān）也稱為單麵平（píng）衡和雙麵平衡（héng）。其區別就是：單麵（miàn）平衡是（shì）在（zài）一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整（zhěng）好，在離心泵（bèng）工作之前，要（yào）檢查一下其基礎螺栓是（shì）否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水（shuǐ）平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況（kuàng）。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工（gōng）作之前，要檢查下泵內部，由於長期使（shǐ）用，在離（lí）心泵的（de）內部可（kě）能存在一些例（lì）如水中的雜草（cǎo）等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的（de）氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況（kuàng），例如零件（jiàn）大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之（zhī）前（qián），都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠（chǎng）離心泵的合格（gé）率（lǜ）。

        主（zhǔ）要性能

        一（yī）、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種（zhǒng）損（sǔn）失，使泵的（de）實際（有效）壓頭和流量均較（jiào）理論值為低，而輸入泵的（de）功率較理論值為高，設

        H______ 泵（bèng）的有效壓頭，即單位量液體在重力（lì）場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密（mì）度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功（gōng）率稱為泵（bèng）的軸功率（lǜ），以N表示。有效功（gōng）率與軸功率之比定義為（wéi）泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於（yú）泵的泄漏所造成的損失稱為（wéi）容積損失。無（wú）容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體（tǐ）流過葉輪、泵殼時，流速（sù）大小和方（fāng）向的改變以及逆壓強（qiáng）梯度的存（cún）在引起了環流和旋渦，造成了能量（liàng）損失（shī），這種（zhǒng）損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水（shuǐ）力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械（xiè）損失

        高速轉動的葉（yè）輪（lún）與液體間的摩（mó）擦以及軸承、軸封等處的（de）機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為（wéi）0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標（biāo）明的主（zhǔ）要（yào）性能參數是以（yǐ）20℃清（qīng）水作實（shí）驗在最高（gāo）效率條件下（xià）測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及（jí）用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控（kòng）製選（xuǎn）擇

        流量均勻、運轉平穩（wěn）、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備（bèi）安裝、維護檢修費用較（jiào）低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送（sòng）液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體（tǐ）輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工（gōng）業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等（děng）行業輸送含有固體（tǐ）顆粒的漿（jiāng）體。如（rú）火（huǒ）電（diàn）廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作（zuò）時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水（shuǐ）中，還需要灌泵啟動。泥（ní）漿泵和液（yè）下離心泵（bèng）由於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此（cǐ）必須固定，否則，電機掉到水中會導致（zhì）電機報廢。而且由於長軸長度一般（bān）固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的（de）場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統（tǒng）中工作時（shí），其實際工（gōng）作情（qíng）況就不僅與離心泵本身的特性有關（guān），而且還（hái）取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心（xīn）泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時（shí），管路所需壓頭He隨著（zhe）流量Qe的（de）平方而變（biàn）化。將（jiāng）此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲（qǔ）線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐（zuò）標（biāo）紙上，如上圖（tú）所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的（de）流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離（lí）心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節（jiē）

        （1）改變閥（fá）門的開度

        改（gǎi）變離心泵出口管線上的閥門開關（guān），其實質是（shì）改變管（guǎn）路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加（jiā）大，管路特性曲線變陡，工作點（diǎn）由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減（jiǎn）小，管路特性曲線（xiàn）變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以（yǐ）連續變化，適合化工連續（xù）生產的特點。所（suǒ）以應（yīng）用十分廣（guǎng）泛。缺點是閥門關小時（shí），阻力損失加大（dà），能量消（xiāo）耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改（gǎi）變泵的特性（xìng）曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至（zhì）QM2。

        這種調節方法需要變速裝（zhuāng）置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中（zhōng）很（hěn）少采用。