張家（jiā）界化工泵

        用（yòng）途

        廣泛用於工業、城市給（gěi）水、排水（shuǐ）、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依（yī）據化工泵（bèng）材料的不（bú）同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維（wéi）、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門（mén）用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水（shuǐ）的其他液體。

        依據化工泵用（yòng）途不同，對其分類詳細介紹（shào）：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給料泵、回流（liú）泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補（bǔ）充泵、輸出泵等。

        2）公用（yòng）工程泵：包括鍋（guō）爐用泵（bèng）、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包（bāo）括潤滑油（yóu）泵、密封油泵、液壓傳（chuán）動用泵（bèng）等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照（zhào）工作原理、結構分（fèn）類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各（gè）種（zhǒng）葉輪葉片給（gěi）液體以離心力或軸向力，輸送（sòng）液體（tǐ）到管道（dào）或容器（qì），如離（lí）心泵、旋渦泵、混（hún）流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如（rú）往複泵、活（huó）塞泵、齒輪泵、螺杆（gǎn）泵。

        3）其他形式的泵：有利用電（diàn）磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介（jiè）質分類：

        1）水（shuǐ）泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性（xìng）石墨泵、襯硬膠泵（bèng）、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦（tài）泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵（bèng）、煤粉泵（bèng）、灰渣（zhā）泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵（bèng）、液（yè）態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量（liàng）泵（bèng）：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵：高壓達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵（bèng）及低速泵：高速達24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量泵：流量的計（jì）量（liàng）精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達（dá）數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著（zhe）葉片一起旋轉，在離心力（lì）的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴（kuò）散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體（tǐ）被甩向周圍而形成既沒有空氣又（yòu）沒有液體的真空低壓區，液池中的液（yè）體在池麵大氣（qì）壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加（jiā）油（yóu）站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵（bèng）是將電機和泵（bèng）一（yī）起浸（jìn）入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長（zhǎng）軸液下泵是將（jiāng）泵和電機分開用長軸連接，其（qí）工作原理是正壓輸送介質，因此解決（jué）了負壓輸送介質時產生（shēng）的氣（qì）阻問（wèn）題和葉（yè）輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在（zài）液麵上，而是在（zài）液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很（hěn）小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封（fēng）形式主要有：油封密封、墊片密封（fēng）、螺紋密封、迷宮（gōng）密封、填料密封和（hé）動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一（yī）種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方（fāng）便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能（néng）防止外部塵土和其（qí）它有害物質侵入，而且對（duì）磨損有一定的補償能力，但不耐（nài）高壓（yā），所以一般用在（zài）低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的（de）基本元件，使用範圍非（fēi）常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵（bèng）輸送介（jiè）質、溫度（dù）、壓力（lì）和腐蝕性等因素決定。

        螺紋（wén）密封

        在化工泵上一般有兩種形（xíng）式，一（yī）種（zhǒng）是螺紋聯接墊片密封，一種是（shì）螺（luó）紋加填（tián）充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊（diàn）片，而螺紋隻起提供（gòng）壓緊力的作用。

        迷（mí）宮密封（fēng）

        在設計合理，加工精良，裝（zhuāng）配完好、轉速較（jiào）高時（shí），迷宮密封效果很（hěn）好。但在實際（jì）應用（yòng）中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化（huà）工泵（bèng）密封（fēng）中不常用。

        填（tián）料密封

        是將富有（yǒu）壓縮性和回彈性（xìng）的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密（mì）封（fēng）力，從而起（qǐ）到密封作用（yòng）。

        這種（zhǒng）密封方法稱為填料密封，這（zhè）種填料稱為密封填料。由於填料密封結構（gòu）形式簡單，更換方便（biàn）、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化（huà）工泵的設計中得到普遍采（cǎi）用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時（shí），副葉輪所產生的壓頭（tóu）平衡了主葉輪（lún）出口高（gāo）壓液體（tǐ），從而實現（xiàn）密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封（fēng）裝置（zhì）解決停（tíng）車時可能產生的（de）化工（gōng）泵泄（xiè）漏（lòu）。

        副葉輪密封結構簡單、密封（fēng）可靠、使用壽命長，化工泵（bèng）運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封（fēng）

        現在化工泵行（háng）業（yè）使用最為廣泛（fàn）的密封形式，由（yóu）於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當（dāng）今世界上機械密封是（shì）在這些設備（bèi）最主要（yào）的軸密封方式。機械密封（fēng）又叫端麵密封，在國（guó）家有關（guān）標準中是（shì）這樣定義的：“由至少一對（duì）垂直（zhí）於旋轉軸線的（de）端（duān）麵在流體壓力和補償機構（gòu）彈力（或（huò）磁力）的作用（yòng）以及輔助密封的配合下保持貼合並相對（duì）滑動而構成的防止流體泄（xiè）漏（lòu）的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以（yǐ）來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危害之一（yī），稍有不（bú）慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤（wù）區，認（rèn）為（wéi）不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要（yào）點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較（jiào）大，對（duì）於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的（de）硫酸，不適用作泵閥的（de）材（cái）料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選擇。

        ⒉鹽（yán）酸決大多（duō）數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽（xiù）鋼（gāng）材料），含鉬（mù）高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的（de）硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如（rú）304、321），有（yǒu）時甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度（dù）和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫（qīng）氧化（huà）鈉（nà）溶液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯（xiǎn）優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕（shí）率不太（tài）高，一般須采用塗（tú）料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬性（xìng）和相關要求做出合（hé）理選擇。另外值得（dé）注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵（bèng）的結構（gòu）、材料以及（jí）輔助係統提出了更高要求，下麵談一談（tán）不同的溫度變化對冷卻的要（yào）求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用（yòng）本身介質來（lái）潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電（diàn）機的防護等（děng）級應采用H級）；而CZ普通（tōng）型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵（bèng）使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結（jié）晶或含有顆粒的介（jiè）質應配有密封麵衝洗（xǐ）管（guǎn）路（設計時均（jun1）留有接口）。

        ⒉對於120℃以（yǐ）上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷（lěng）卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫介質（zhì），不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承（chéng）室也應設有冷卻係統，泵結構（gòu）一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（gāo）（價格是普通機封的10多倍（bèi））。

        密封（fēng）問題

        無（wú）泄漏是化工設備的永（yǒng）遠追求，正是這種要求（qiú）促成了磁力泵和（hé）屏蔽（bì）泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有（yǒu）很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽（bì）套的壽命問題（tí）、材料（liào）的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠性問題等等。現就密封（fēng）方麵的（de）一些基本情況（kuàng）簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密（mì）封墊和（hé）密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密（mì）封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘（zhān）度（dù）、含顆粒以及有毒揮發的介質（zhì），雙端麵機封應（yīng）向密封腔中（zhōng）注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料（liào） 化工泵靜密封的（de）材（cái）料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵（jiàn），並不是（shì）硬質合（hé）金對硬質合金就最好，價格高是一方（fāng）麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最（zuì）好根據（jù）介質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會（huì）API 610第八版對機械密封和（hé）管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳（xiáng）盡的規定）

        粘（zhān）度問題

        介質的粘度對泵的性（xìng）能影響是很大的（de），當粘（zhān）度增加（jiā）時（shí），泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功（gōng）率則隨之上（shàng）升，因而效率降低。一般樣本（běn）上的參數（shù）均（jun1）為輸送清水時（shí）的性能，當輸送粘（zhān）性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議（yì）選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質（zhì）粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫（jiào）化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄（xiè）漏（lòu）或少泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態（tài）的液體⑺運行可靠主要是指針對介（jiè）質（zhì）的特性來說的，凡是能（néng）通過材料或者其它結構的變化（huà）來改善提高泵類產品對除純水之外的（de）所有化學品引起的腐（fǔ）蝕的要求，這類泵都（dōu）統稱（chēng）為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心（xīn）泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其（qí）它特殊（shū）泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化（huà）工泵概述：

        化工泵是全國聯合設（shè）計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水（shuǐ）利性能（néng）布局合理，用戶選擇範圍（wéi）寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到（dào）國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維（wéi）等部（bù）門用於輸送（sòng）堿（jiǎn）性腐蝕介質；滑（huá）片泵使用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給（gěi）水（shuǐ）、排（pái）水（shuǐ）、亦可用於（yú）農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性（xìng）質類似（sì）清（qīng）水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要分為：葉片式、容（róng）積式、其（qí）它形式三（sān）種。

        離心（xīn）泵的分類：⑴按葉輪吸（xī）入方式分類：單（dān）吸（xī）式（shì）、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按（àn）揚程分類：低壓離心泵（bèng）、中壓離心泵（bèng）、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適（shì）用於瓶、桶、缸、池或其（qí）他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封（fēng）性能好（hǎo），造（zào）型美（měi）觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量（liàng）、減少跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染，改善環境，發（fā）揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有（yǒu）：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化（huà）工流（liú）程泵、磁力驅動泵等（děng）。

        化工（gōng）泵用於（yú）泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸（zhà）性的物（wù）質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及（jí）

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工（gōng）業，園（yuán）藝，灌溉用途；用於（yú）雨（yǔ）水積蓄工程；用於（yú）必須（xū）低噪音的場合；用於增（zēng）壓，適合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆粒的水（shuǐ）或（huò）液體；適合（hé）管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為（wéi）了能讓泵運（yùn）轉正常，每天就應該（gāi）養成（chéng）良（liáng）好的習慣——檢查與維護，這樣可以避（bì）免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因（yīn）此（cǐ）日常的檢查和維護很重要，大家（jiā）不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運（yùn）轉環境都在不（bú）斷（duàn）的提高和進行改善，但是仍然有（yǒu）一（yī）部分人的把泵放在環境低劣的（de）的地方，但是如果放在條件比較差的地方（fāng）都要經常進行（háng）清潔，在（zài）這種情況下，大家（jiā）更應該經常進行檢查和維護（hù）。

        日常檢查

        在日（rì）常檢查大家要（yào）對化（huà）工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的（de）主觀（guān）能（néng）動作用。檢查（chá）各（gè）部分儀表指示的壓力（lì）、電（diàn）流（liú）、電壓、流量、溫度（dù）是否正常，有（yǒu）沒有變形、變樣以及有沒有出（chū）現泄漏、堵塞（sāi）物等等；聽（tīng）聽（tīng）各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的（de）振動（dòng）是不是（shì）很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率（lǜ），大家每（měi）天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵（bèng）閥產業發展最快（kuài）的（de）區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相（xiàng）關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家（jiā）分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比（bǐ）攀升，在進出口方麵也毫不（bú）示弱。據（jù）浙江省泵閥行業協會統計調查（chá）預（yù）計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別（bié）是：日本、印度、德（dé）國和法國。

        我國泵閥行業要（yào）想有長遠的（de）發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵（bèng）閥產業的優（yōu）勢，又要大力發展（zhǎn）知識、技術密集（jí）型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國（guó）閥門（mén）業與發達國（guó）家之間的差（chà）距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強（qiáng）研發（fā）能力，不斷提高產品科（kē）技含量和產（chǎn）品質量，將能在廣闊的市場（chǎng）競爭中占（zhàn）據主動地位。

        化（huà）工（gōng）泵的（de）材質（zhì）選型方（fāng）法

        一直以來（lái），腐蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則（zé）損（sǔn）壞設備，重則（zé）造（zào）成事故甚至引（yǐn）發災難。據有（yǒu）關統計，化（huà）工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選（xuǎn）型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽（me）介質和（hé）環境（jìng）條件都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危（wēi）險的。下（xià）麵針對一些常用化工（gōng）介質談談化工泵的選材的要（yào）點：

        1、硫酸（suān） 作為強（qiáng）腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工（gōng）業（yè）原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合（hé）高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決（jué）大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的（de）最（zuì）好選擇。

        3、硝（xiāo）酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度（dù）的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕（shí）性（xìng）不僅不優（yōu）於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質之一（yī），普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒（méi）有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼（gāng）鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮（tóng）類、酯類（lèi）、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等（děng），酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材料時避免出錯。